一种预制装配式叠合空心楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式叠合空心楼板，包括钢筋框架，所述钢筋框架上放置有多个填充箱；所述钢筋框架上设置有卡位组件，所述卡位组件包括钢筋框架上等距固定连接的多个第一矩形框，每个所述第一矩形框与填充箱位于同一垂直线上，所述第一矩形框的下内壁固定连接有多个弹力杆，所述弹力杆的上端固定连接有第一矩形板。本实用然后第一矩形框位于钢筋框架上面，然后将填充箱让在第一矩形框的上面，然后第一矩形框的内部放置的第一矩形板，然后第一矩形板会往下移动，然后第一矩形框的两侧与填充箱的两侧贴合，从而可以形成一重固定，可以有效在进行浇砼的时候，防止填充箱发生位移。生位移。生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式叠合空心楼板


[0001]本技术涉及空心楼板生产
，尤其涉及一种预制装配式叠合空心楼板。

技术介绍

[0002]我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且重量大，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低，为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量。
[0003]现有的预制装配式叠合空心楼板，在进行浇砼的时候，因为混凝土在浇灌的时候，会有一个冲击力，会冲击填充箱，从而会导致填充箱发生偏移，后期需要重新浇灌，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的预制装配式叠合空心楼板，在进行浇砼的时候，因为混凝土在浇灌的时候，会有一个冲击力，会冲击填充箱，从而会导致填充箱发生偏移，后期需要重新浇灌，效率较低，而提出的一种预制装配式叠合空心楼板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预制装配式叠合空心楼板，包括钢筋框架，
[0007]所述钢筋框架上放置有多个填充箱；
[0008]所述钢筋框架上设置有卡位组件，所述卡位组件包括钢筋框架上等距固定连接的多个第一矩形框，每个所述第一矩形框与填充箱位于同一垂直线上，所述第一矩形框的下内壁固定连接有多个弹力杆，所述弹力杆的上端固定连接有第一矩形板。
[0009]优选的，所述第一矩形板的左右两侧均开设有第一矩形凹槽，每个所述第一矩形凹槽内部均转动安装有第一齿轮。
[0010]优选的，每个所述第一齿轮的一侧均啮合有微型链条，所述微型链条的上下端均套接有转轴，两个所述转轴与第一矩形框的内部转动安装。
[0011]优选的，每个所述微型链条的一侧啮合有螺纹杆，每个所述螺纹杆一端固定连接有第二齿轮，所述第一矩形框的内壁与螺纹杆一端转动安装。
[0012]优选的，每个所述第二齿轮的侧表面均啮合有回形框，每个所述回形框的下端均固定连接有微型伸缩杆，所述回形框的上端固定连接有圆锥体。
[0013]优选的，所述第一矩形框的两侧内壁固定连接有多个第一圆环，每个所述第一圆环的内部均套接有第一矩形块，所述第一圆环的侧表面上固定连接有多个第一弹性绳，每个所述第一弹性绳的一端与第一矩形块的一端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当钢筋框架内放置有多个阵列分布的填充箱，采用现浇混凝土对所述楼板空隙进行填充并养护，同时填充箱的下面放置的第
一矩形框，然后第一矩形框位于钢筋框架上面，然后将填充箱让在第一矩形框的上面，然后第一矩形框的内部放置的第一矩形板，然后第一矩形板会往下移动，然后第一矩形框的两侧与填充箱的两侧贴合，从而可以形成一重固定，可以有效在进行浇砼的时候，防止填充箱发生位移。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种预制装配式叠合空心楼板的正面立体部分截面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1钢筋框架、2填充箱、3第一齿轮、4弹力杆、5第一矩形板、6第一弹性绳、7第一圆环、8第一矩形框、9第一矩形块、10圆锥体、11第二齿轮、12回形框、13微型伸缩杆、14微型链条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
‑
2，一种预制装配式叠合空心楼板，包括钢筋框架1，
[0021]钢筋框架1上放置有多个填充箱2；
[0022]钢筋框架1上设置有卡位组件，卡位组件包括钢筋框架1上等距固定连接的多个第一矩形框8，每个第一矩形框8与填充箱2位于同一垂直线上，第一矩形框8的下内壁固定连接有多个弹力杆4，弹力杆4的上端固定连接有第一矩形板5。
[0023]应用上技术方案的实施例中，当钢筋框架1内放置有多个阵列分布的填充箱2，采用现浇混凝土对楼板空隙进行填充并养护，同时填充箱2的下面放置的第一矩形框8，然后第一矩形框8位于钢筋框架1上面，然后将填充箱2在第一矩形框8的上面，然后第一矩形框8的内部放置的第一矩形板5，然后第一矩形板5会往下移动，然后第一矩形框8的两侧与填充箱2的两侧贴合，从而可以形成一重固定，可以有效在进行浇砼的时候，防止填充箱2发生位移。
[0024]本实施例中优选的技术方案，第一矩形板5的左右两侧均开设有第一矩形凹槽，每个第一矩形凹槽内部均转动安装有第一齿轮3，可以在第一矩形板5往下移动的时候，对后续的操作进行准备。
[0025]本实施例中优选的技术方案，每个第一齿轮3的一侧均啮合有微型链条14，微型链条14的上下端均套接有转轴，两个转轴与第一矩形框8的内部转动安装，第一齿轮3会和微型链条14啮合，因为微型链条14的上表面固定安装有齿槽，从而可以进行上下移动。
[0026]本实施例中优选的技术方案，每个微型链条14的一侧啮合有螺纹杆，每个螺纹杆一端固定连接有第二齿轮11，第一矩形框8的内壁与螺纹杆一端转动安装，然后微型链条14
的侧表面啮合有螺纹杆，微型链条14进行上下移动的时候，会带动螺纹杆，螺纹杆的一端固定有第二齿轮11，从而第二齿轮11进行转动。
[0027]本实施例中优选的技术方案，每个第二齿轮11的侧表面均啮合有回形框12，每个回形框12的下端均固定连接有微型伸缩杆13，回形框12的上端固定连接有圆锥体10，然后第二齿轮11的侧表面与回形框12的内部啮合，从而第二齿轮11的转动，从而可以带动回形框12进行上下移动。
[0028]本实施例中优选的技术方案，第一矩形框8的两侧内壁固定连接有多个第一圆环7，每个第一圆环7的内部均套接有第一矩形块9，第一圆环7的侧表面上固定连接有多个第一弹性绳6，每个第一弹性绳6的一端与第一矩形块9的一端固定连接，当回形框12的上端固定连接的圆锥体10，然后会挤压第一矩形块9，从而可以挤压填充箱2，从而对填充箱2进行固定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式叠合空心楼板，包括钢筋框架(1)，其特征在于，所述钢筋框架(1)上放置有多个填充箱(2)；所述钢筋框架(1)上设置有卡位组件，所述卡位组件包括钢筋框架(1)上等距固定连接的多个第一矩形框(8)，每个所述第一矩形框(8)与填充箱(2)位于同一垂直线上，所述第一矩形框(8)的下内壁固定连接有多个弹力杆(4)，所述弹力杆(4)的上端固定连接有第一矩形板(5)。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合空心楼板，其特征在于，所述第一矩形板(5)的左右两侧均开设有第一矩形凹槽，每个所述第一矩形凹槽内部均转动安装有第一齿轮(3)。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合空心楼板，其特征在于，每个所述第一齿轮(3)的一侧均啮合有微型链条(14)，所述微型链条(14)的上下端均套接有转轴，两个所述转轴与第一矩形框(8)的内部转动安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振中，罗成林，周卫华，
申请(专利权)人：重庆河邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：