一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，属于亚磷酸二甲酯生产技术领域，包括釜体，所述釜体上端两侧分别设置有回流液进口和粗酯进料口，所述釜体上端中部设置有气相出口，所述釜体下端中部设置有残液出口，所述釜体内设置有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板形成沟槽，所述沟槽内设置有螺旋形加热盘管，所述螺旋形加热盘管两端分别设置有加热进管和加热出管，所述加热进管和加热出管传出釜体。亚磷酸二甲酯粗品在沟槽中被迫流动，流动过程中被螺旋形加热盘管加热，气化后的亚磷酸二甲酯蒸气通过气相出口流入精馏塔中，精馏残液通过残液出口排出。残液出口排出。残液出口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜


[0001]本技术涉及亚磷酸二甲酯生产
，具体涉及一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜。

技术介绍

[0002]亚磷酸二甲酯的生产工艺主要为三氯化磷和甲醇液相酯化脱酸得到亚磷酸二甲酯粗品，粗品中的主要杂质为亚磷酸。亚磷酸熔点74℃，180℃开始分解生成磷化氢和磷酸，200℃沸点伴随快速分解。亚磷酸二甲酯沸点170
‑
171℃。
[0003]因此工业上亚磷酸二甲酯的精馏纯化都是在负压条件下进行，真空度一般大于0.09MPa，受制于亚磷酸的高沸点及二甲酯粗品组分的影响，常规的连续精馏方法，提馏段无足够上行蒸气，无法建立有效的提馏段，导致残液中含大量亚磷酸二甲酯，若进一步提高塔釜温度，迫使重组分气化，则极易导致残液分解爆炸，因此工业亚磷酸二甲酯的精馏提纯方法普遍采用间歇精馏的工艺，即只有精馏段、无提馏段。而间歇精馏有辅助操作时间长、生产效率低的特点，而且为降低残液中亚磷酸二甲酯的含量，提高亚磷酸二甲酯的产率，往往需要对精馏残液进行高温保温的“逼干”操作，造成极大的安全隐患。
[0004]传统的间歇精馏，在精馏后期，因塔釜无搅拌，釜内可汽化组分较少，塔釜物料无强烈扰动，釜内物料存在较大温度梯度，靠近加热盘管或夹套壁的物料受高温加热时间长，也具有分解爆炸的风险。
[0005]公告号为CN210674285U，公告日为2020.06.05的中国专利公开了一种亚磷酸二甲酯精馏蒸发设备，包括蒸发釜、多层螺旋形盘绕加热盘管，所述蒸发釜包括下部的圆柱形釜体和上部的弧形釜盖，所述圆柱形釜体下端设有放料口，所述圆柱形釜体外部设有升温夹层，所述圆柱形釜体内设有多层螺旋形盘绕加热盘管并用U型管卡固定，所述弧形釜盖上设有气相口，所述多层螺旋形盘绕加热盘管的焊口处增设有保护套管，所述多层螺旋形盘绕加热盘管用U型管卡固定后，其固定螺母通过焊接焊固。但是该精馏蒸发设备仍然存在加热不均匀，具有分解爆炸的风险。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，亚磷酸二甲酯粗品在沟槽中被迫流动，流动过程中被螺旋形加热盘管加热，气化后的亚磷酸二甲酯蒸气通过气相出口流入精馏塔中，精馏残液通过残液出口排出。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体上端两侧分别设置有回流液进口和粗酯进料口，所述釜体上端中部设置有气相出口，所述釜体下端中部设置有残液出口，其特征在于：所述釜体内设置有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板形成沟槽，所述沟槽内设置有螺旋形加热盘管，所述螺旋形加热盘管两端分别设置有加热进管和加热出管，所述加热进管和加热出管传出釜体。
[0009]优选的，所述螺旋形隔板与釜体釜底固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋形隔板的高度小于釜体百分之九十的高度。
[0011]优选的，所述螺旋形加热盘管设置在沟槽中下部。
[0012]优选的，所述螺旋形加热盘管采用多层螺旋形加热盘管。
[0013]优选的，所述粗酯进料口与进料管相连，所述进料管插入釜体内部的中下部。
[0014]优选的，所述回流液进口与回流管相连，所述回流管插入釜体内部的中下部。
[0015]优选的，所述釜体上设置有液位计。
[0016]优选的，所述沟槽内还设置有折流板。
[0017]本技术方案的有益效果如下：
[0018]本技术提供的一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，在釜体设置螺旋形隔板，形成螺旋形的沟槽，从沟槽起始端连续补加亚磷酸二甲酯粗品，迫使物料沿沟槽流动；螺旋形隔板焊接于釜底，隔板高度低于釜内净高，沟槽内气化的亚磷酸二甲酯蒸气通过气相管引入精馏塔下段，精馏塔内下行的液体用管道引入精馏釜内；精馏塔回流的液体与连续补加的新鲜亚磷酸二甲酯粗品从沟槽的起始端加入。在沟槽内设置折流板，进一步改变沟槽内物料的流动方向，避免产生流动死区。物料延沟槽流动被连续加热，流至沟槽末端时，设置残液出口。精馏残液从残液出口排出精馏釜。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术使中螺旋形加热盘管的结构示意图；
[0021]图3为本技术中折流板的结构示意图；
[0022]其中：100、釜体；1、液位计接口；2、回流液进口；3、气相出口；4、粗酯进料口；5、螺旋形隔板；6、残液出口；7、螺旋形加热盘管；8、折流板；9、沟槽；10、进料管；11、回流管；12、加热进管；13、加热出管。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，包括釜体100，所述釜体100上端两侧分别设置有回流液进口2和粗酯进料口4，所述釜体100上端中部设置有气相出口3，所述釜体100下端中部设置有残液出口6，所述釜体100内设置有螺旋形隔板5，所述螺旋形隔板5形成沟槽9，所述沟槽9内设置有螺旋形加热盘管7，所述螺旋形加热盘管7两端分别设置有加热进管12和加热出管13，所述加热进管12和加热出管13传出釜体100。
[0027]优选的，所述螺旋形隔板5与釜体100釜底固定连接。
[0028]优选的，所述螺旋形隔板5的高度小于釜体100百分之九十的高度。
[0029]优选的，所述螺旋形加热盘管设置在沟槽9中下部。
[0030]优选的，所述螺旋形加热盘管7采用多层螺旋形加热盘管。多层螺旋形加热盘管的设置使得精馏釜内加热更均匀。
[0031]优选的，所述粗酯进料口4与进料管10相连，所述进料管10插入釜体100内部的中下部。
[0032]优选的，所述回流液进口2与回流管11相连，所述回流管11插入釜体100内部的中下部。
[0033]优选的，所述釜体100上设置有液位计。釜体100上下两侧设置有液位计接口1，两个液位计接口1与液位计相连通。液位计的设置有效观察精馏釜内的液位。
[0034]优选的，所述沟槽9内还设置有折流板8。
[0035]本技术方案的有益效果如下：
[0036]本技术提供的一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，在釜体100设置螺旋形隔板5，形成螺旋形的沟槽9，从沟槽9起始端连续补加亚磷酸二甲酯粗品，迫使物料沿沟槽9流动；螺旋形隔板5焊接于釜底，隔板高度低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，包括釜体（100），所述釜体（100）上端两侧分别设置有回流液进口（2）和粗酯进料口（4），所述釜体（100）上端中部设置有气相出口（3），所述釜体（100）下端中部设置有残液出口（6），其特征在于：所述釜体（100）内设置有螺旋形隔板（5），所述螺旋形隔板（5）形成沟槽（9），所述沟槽（9）内设置有螺旋形加热盘管（7），所述螺旋形加热盘管（7）两端分别设置有加热进管（12）和加热出管（13），所述加热进管（12）和加热出管（13）传出釜体（100）。2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，其特征在于：所述螺旋形隔板与釜体（100）釜底固定连接。3.根据权利要求2所述的一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，其特征在于：所述螺旋形隔板（5）的高度小于釜体（100）百分之九十的高度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱槽，宋剑锋，李舟，杨伟，俞荣华，周晓林，张玉彬，
申请(专利权)人：四川福思达生物技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：