本实用新型专利技术涉及一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置，包括：供液系统(41)、浓缩系统(42)、冷凝系统(43)、内循环系统(44)和热泵系统(35)，净化含油废液在蒸发罐内利用真空低温蒸发原理清除大部分水分后浓缩含油废液可节省大部分热能，冷媒在冷凝器内吸收水蒸汽液化释放的大部分汽化热能利用热泵原理可产生高温冷媒，热媒在热交换器内吸收高温冷媒热量温度升高后再利用热泵原理可产生更高温度的热媒去加热含油废液，实现热量的回收，内循环系统可连续加热蒸发罐内含油废液保持蒸发温度可降低真空度而节约电能。温度可降低真空度而节约电能。温度可降低真空度而节约电能。
【技术实现步骤摘要】
一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置
[0001]本技术属于工业污水处理
，尤其指一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置。
技术介绍
[0002]目前工业污水因种类繁多，成分复杂，常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，一般通过采取相应的净化措施进行处置后排放。针对机械加工、钢板冷轧生产等方面生产使用的乳化切削废液因含较多油液，存在废液净化难度大、费用高等问题，从事乳化切削废液的油水分离、回收利用的研究较少，很少见到含油废液专用处理装置。
[0003]CN214436542U公开了一种热泵型废液真空蒸发浓缩设备，其采用热泵型三效机械加工废液低温蒸发浓缩回收处理设备采用三效结构工艺、低温蒸发技术、热泵高能效技术、高真空度强制蒸发冷凝技术对机械加工废液进行蒸发浓缩，高真空度保证物料能在极低的温度下进行蒸发。然而，由于在蒸发过程中，废液中的水分难以彻底去除，造成废油无法直接回收利用。如何针对机械加工、钢板冷轧生产等方面生产使用的乳化切削废液进行高效处理的同时，回收其中的油液成了目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所需要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、制作安装方便、自动化程度高且成本低的含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置，包括：供液系统(41)、浓缩系统(42)、冷凝系统(43)、内循环系统(44)和热泵系统(35)；
[0006]所述供液系统(41)包括：原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)，所述原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)通过进液管(18)依次连接后与一次加热器(17)进口连接；
[0007]内循环系统(44)包括：蒸发罐(3)、内循环水泵(22)、内循环电磁阀(21)、一次加热器(17)，内循环水泵(22)进口通过循环管道(23)与蒸发罐(3)出液口连接，内循环水泵(22)出口通过循环管道(23)与一次加热器(17)进口的进液管(18)连接，一次加热器(17)出口通过喷液管道(1)与喷头(2)接口连接，一次加热器(17)内安装电热盘管(39)，蒸发罐(3)内安装喷头(2)；
[0008]冷凝系统(43)包括：冷凝器(5)、集水罐(8)、真空泵(32)、放散管(31)、冷凝电磁阀(29)、蒸汽管(4)，冷凝器(5)进口通过所述蒸汽管(4)与蒸发罐(3)的蒸汽出口连接，冷凝器(5)出口通过汽液管(7)与集水罐(8)进口连接，真空泵(32)的进口排气管(33)与集水罐(8)的排气出口连接，真空泵(32)出口排气管(30)与放散管(31)进口连接，冷凝电磁阀(29)安装在真空泵(32)出口排气管与集水罐(8)进口之间的进气管道(40)上；
[0009]浓缩系统(42)包括：浓液储罐(26)、浓缩水泵(25)，所述蒸发罐(3)的排液口通过
浓液管(24)依次连接所述水泵（25）和浓液储罐（26）；
[0010]热泵系统(35)包括一级压缩机(11)、二级压缩机(12)、一级膨胀阀(34)、二级膨胀阀(37)、热交换器(36)，所述热交换器(36)内安装一级盘管(45)和二级盘管(46)，一级压缩机(11)入口通过冷媒出管道(28)与冷凝盘管(6)出口连接，一级压缩机(11)出口通过出冷媒管道(28)与一级盘管(45)进口连接，一级盘管(45)出口通过冷媒进管道(27)与一级膨胀阀(34)进口连接，一级膨胀阀(34)出口通过冷媒进管道(27)与冷凝盘管(6)进口连接，二级压缩机(12)入口通过热媒进管道(13)与二级盘管(46)出口连接，二级压缩机(12)出口通过出热媒进管道(13)与所述一次加热器的盘管进口连接，所述盘管出口通过热媒出管道(38)与二级膨胀阀(37)进口连接，二级膨胀阀(37)出口通过热媒出管道(38)与二级盘管(46)进口连接。
[0011]进一步地，所述一次加热器(17)与喷液管道(1)之间还设置有二次加热器(15)，所述一次加热器（17）通过热液管道(16)与二次加热器(15)进口连接，二次加热器(15)出口连接所述喷液管道（1）；
[0012]进一步地，所述二次加热器(15)安装加热盘管(14)；
[0013]进一步地，集水罐(8)底部的排水管道(9)上安装有电磁阀(10)，冷凝器(5)内安装冷凝盘管(6)；
[0014]进一步地，所述二级压缩机(12)出口通过出热媒进管道(13)与加热盘管(14)进口连接，加热盘管(14)出口通过热媒出管道(38)与二级膨胀阀(37)进口连接，二级膨胀阀(37)出口通过热媒出管道(38)与二级盘管(46)进口连接。
[0015]本技术的一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置，至少具有以下优点：
[0016]本技术的过滤器清除含油废液中大颗粒杂质净化含油废液，净化含油废液在蒸发罐内利用真空低温蒸发原理清除大部分水分后浓缩含油废液可节省大部分热能，冷媒在冷凝器内吸收水蒸汽液化释放的大部分汽化热能利用热泵原理可产生高温冷媒，热媒在热交换器内吸收高温冷媒热量温度升高后再利用热泵原理可产生更高温度的热媒去加热含油废液，实现热量的回收，内循环系统可连续加热蒸发罐内含油废液保持蒸发温度可降低真空度而节约电能。这种装置的优点在于将真空低温蒸发技术、热泵回收热能技术的有机结合，将含油废液进行浓缩处理，可节约大量的能源，回收蒸馏水可直接排放会回用可有效节水，含油废液浓缩后可降低处理费用甚至回收利用，因此本技术是一种具有开拓性的创新，节能环保，适合机械加工、冷轧加工等行业使用。
附图说明
[0017]图1为一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置示意图；
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]实施例1
[0021]一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置，包括：供液系统(41)、浓缩系统(42)、冷凝系统(43)、内循环系统(44)和热泵系统(35)；
[0022]所述供液系统(41)包括：原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)，所述原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)通过进液管(18)依次连接后与一次加热器(17)进口连接；
[0023]内循环系统(44)包括：蒸发罐(3)、内循环水泵(22)、内循环电磁阀(21)、一次加热器(17)，内循环水泵(22)进口通过循环管道(23)与蒸发罐(3)出液口连接，内循环水泵(22)出口通过循环管道(23)与一次加热器(17)进口的进液管(18)连接，一次加热器(17)出口通过喷液管道(1)与喷头(2)接口连接，一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油废液热泵真空低温蒸发浓缩处理装置，其特征在于，包括：供液系统(41)、浓缩系统(42)、冷凝系统(43)、内循环系统(44)和热泵系统(35)；所述供液系统(41)包括：原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)，所述原液储罐(40)、过滤器(19)、供液电磁阀(20)通过进液管(18)依次连接后与一次加热器(17)进口连接；内循环系统(44)包括：蒸发罐(3)、内循环水泵(22)、内循环电磁阀(21)、一次加热器(17)，内循环水泵(22)进口通过循环管道(23)与蒸发罐(3)出液口连接，内循环水泵(22)出口通过循环管道(23)与一次加热器(17)进口的进液管(18)连接，一次加热器(17)出口通过喷液管道(1)与喷头(2)接口连接，一次加热器(17)内安装电热盘管(39)，蒸发罐(3)内安装喷头(2)；冷凝系统(43)包括：冷凝器(5)、集水罐(8)、真空泵(32)、放散管(31)、冷凝电磁阀(29)、蒸汽管（4），冷凝器(5)进口通过所述蒸汽管(4)与蒸发罐(3)的蒸汽出口连接，冷凝器(5)出口通过汽液管(7)与集水罐(8)进口连接，真空泵(32)的进口排气管(33)与集水罐(8)的排气出口连接，真空泵(32)出口排气管(30)与放散管(31)进口连接，冷凝电磁阀(29)安装在真空泵(32)出口排气管与集水罐(8)进口之间的进气管道上；浓缩系统(42)包括：浓液储罐(26)、浓缩水泵(25)，所述蒸发罐(3)的排液口通过浓液管(24)依次连接所述浓缩水泵（25）和浓液储罐（26）；热泵系统(35)包括一级压缩机(11)、二级压缩机(12)、一级膨胀阀(34)、二级膨胀阀(37)、热交换器(36)，所述热交换器(36)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张激，杨继新，王雷，钱坤明，李经纬，陶明杰，史文璐，张立君，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：
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