一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置，涉及板材加工技术领域，自上而下依次包括UV保护层、耐磨层、彩膜层、中料层、加强层、中料层、底料层或平衡层，板材压花装置包括用于支撑板件的加工平台，所述加工平台下端两侧对称设有一个支腿板，所述加工平台上设有一个用于对板件端部产生推动力的推杆，所述推杆的厚度低于板件的厚度，所述推杆连接用于带动其沿着加工平台滑动的螺纹推动件，所述加工平台上方还设有用于对板件表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括设置在加工平台上方的横梁，所述横梁上转动设有一个转动盘，本申请优化了板材加工质量，可以根据需要切换加工工艺，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置


[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体是一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置。

技术介绍

[0002]现阶段半硬质热塑性聚合物地板的主要生产工艺有层压式及贴合式。层压式工艺生产的产品由UV保护层、耐磨层、彩膜层、中料层以及底料层组成；通过混料、压延、层压、淋膜回火、冲切等工序生产而成的产品翘曲小、热收缩率稳定，但该制造方法产品耗用较多的人工来完成压延及层压工序。贴合式工艺生产的产品由UV保护层、耐磨层、彩膜层、底料层组成；通过混料、压延、贴合、淋膜回火、冲切等工序组成，人工耗用相对层压式少很多，由于生产工艺原因，产品质地较软，基材单层机构，平衡性差，加热翘曲较大，热收缩率差，往往被定义为低端、劣质产品。
[0003]基于此，现在提供一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种半硬质热塑性聚合物地板及生产方法和装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半硬质热塑性聚合物地板，其特征在于，自上而下依次包括UV保护层(1)、耐磨层(2)、彩膜层(3)、中料层(4)、加强层(5)、中料层(6)、底料层(7)或平衡层(8)。2.一种权利要求1所述的半硬质热塑性聚合物地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：100份热塑性高分子树脂，0
‑
20份阻燃剂，0
‑
40份增塑剂，50
‑
200份碳酸钙，0
‑
50份硅酸钙，其它加工助剂0
‑
5份等物料，通过自动计量系统送至混料机，设定60
±
5rpm低速搅拌0
‑
1min后，转300
±
100rpm高速搅拌1
‑
3min，让各物料混合均匀，将混合机中的物料下放至130
‑
150℃密炼机中，通过挤压2
‑
4min将粉状物料预塑化成小块状混合料，然后经过两道辊轮机和压延机开炼生产连续性片状材料，经过冷却、定型后进行中心收卷，制成卷状底层料；步骤二：按照设定配方，100份热塑性高分子树脂，0
‑
20份阻燃剂，0
‑
50份增塑剂，200
‑
500份碳酸钙，0
‑
100份硅酸钙，其它加工助剂0
‑
10份，通过自动计量系统送至混料机，设定60
±
5rpm低速搅拌0
‑
1min后，转300
±
100rpm高速搅拌1
‑
3min，让各物料混合均匀，将混合机中的物料下放至130
‑
150℃密炼机中，通过挤压2
‑
4min将粉状物料预塑化成小块状混合料，然后经过两道辊轮机和压延机开炼生产连续性片状材料，经过冷却、定型后进行中心收卷，制成卷状中层料；步骤三：按照设定配方，100份热塑性高分子树脂，0
‑
20份阻燃剂，0
‑
50份增塑剂，200
‑
500份碳酸钙，0
‑
100份硅酸钙，其它加工助剂0
‑
10份，通过自动计量系统送至混料机，设定60
±
5rpm低速搅拌0
‑
1min后，转300
±
100rpm高速搅拌1
‑
3min，让各物料混合均匀，将混合机中的物料下放至130
‑
150℃密炼机中，通过挤压2
‑
4min将粉状物料预塑化成小块状混合料，然后经过两道辊轮机开炼生产连续性片状材料，再将前后料片通过叠压5
‑
30mm送至两道压延机生产连续性中层料；步骤四：贴合工艺，通过自动张力控制储料架放卷及油大缸加热步骤一中制成的卷状底层料或平衡层，再与步骤三中制成的连续性中层料进行第一道贴合；通过电热罩加热维持物料温度，利用自动张力控制储料架放卷加强层材料与第一道贴合后的连续性片材进行第二道贴合；继续通过电热罩加热维持料温，利用自动张力计控制储料架放卷及油大缸加热步骤二中制成的卷状中料层，进行第三道贴合；利用自动张力计控制储料架放卷彩膜层通过冷压工艺与前道贴合后的基层料进行预贴合，即第四道贴合；接着自动张力计控制储料架放卷耐磨层重复上述预贴合工艺，即第五道贴合；步骤五：压花工艺：利用电热罩维持上述工序预贴合的半成品，通过压花装置在半成品表面形成纹路及底面形成菱形网格纹；步骤六：修边、冷却及裁板：按照需求通过割刀控制半成品的宽度，再进入水池冷却、降温，再经过高频冷风处理将半成品表面水雾去除，影响后道UV附着力，冷却后的半成品，按照需要的长度进行裁切间断...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦健，李强，谢闻夏，林新明，吴思城，
申请(专利权)人：福建思嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：