本发明专利技术提供一种金属复合木板，涉及复合木板技术领域，包括金属层，所述金属层的上下表面均设置有表皮层；所述表皮层通过粘结的方式固定在所述金属层上；所述表皮层从内至外依次设置有第一科技木皮层、第一加强层、第二加强层以及第二科技木皮层；所述第一加强层包括若干条同向设置的木方条A，所述第二加强层包括若干条同向设置的木方条B；所述木方条A与木方条B相互垂直；所述金属层的厚度是15~22mm。本发明专利技术的有益之处是，内部设置的金属层、第一加强层以及第二加强层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合木板、生产工艺及其设备
[0001]本专利技术涉及复合木板
，尤其是一种金属复合木板、生产工艺及其设备。
技术介绍
[0002]复合木板由于具有较好的尺寸稳定性而广泛应用，复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作木板层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。
[0003]由于目前的复合木板大多都仅仅是采用薄木板叠压而成，因此会存在刚度较差，容易发生折弯甚至断裂的现象。基于此，本申请开创性地提出一种结合金属组合的复合木板，一种生产该复合木板的生产工艺以及配套设备，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种金属复合木板，内部设置的金属层、第一加强层以及第二加强层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种金属复合木板，包括金属层，所述金属层的上下表面均设置有表皮层；所述表皮层通过粘结的方式固定在所述金属层上；所述表皮层从内至外依次设置有第一科技木皮层、第一加强层、第二加强层以及第二科技木皮层；所述第一加强层包括若干条同向设置的木方条A，所述第二加强层包括若干条同向设置的木方条B；所述木方条A与木方条B相互垂直；所述金属层的厚度是15~22mm。
[0006]更进一步地，所述金属层是方通层、蜂窝铝板层、波浪板层或冲压层中的任一种。
[0007]更进一步地，所述蜂窝铝板层包括若干个填充腔，所述填充腔内放置有干粉灭火剂。
[0008]更进一步地，所述冲压层排布有若干个上凸块以及下凸块，从横向排布方向以及纵向排布方向看，所述上凸块以及下凸块是交替设置的；所述上凸块朝上拱起设置，所述下凸块朝下拱起设置；所述上凸块与所述下凸块结构相同，所述上凸块以及下凸块包括顶面，所述顶面的四周连接有第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面或第二侧面或第三侧面或第四侧面与所述顶面连接的夹角是钝角。
[0009]更进一步地，所述第二科技木皮层的外表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.05~0.09mm，所述耐磨层的外表面设置有喷涂层。
[0010]一种金属复合木板的生产工艺，包括以下步骤：（1）准备好厚度是0.25~0.32mm的科技木皮层，根据实际边幅大小裁剪出相应的规
格尺寸，备用；（2）将木方放入到木材剥皮机的滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，令滚筒以112~135r/min的速度顺时针方向运行15~20min，令木方在滚筒内随着机器的的运转，剥刀便可以将木方上的皮剥去，完成剥皮工序；（3）高温杀菌，将木方放入木材干燥窑内通入110~120℃的高温蒸煮15~22h，然后在车间自然放凉35~50h；（4）防腐处理，将剥皮后的木方，放在木材防腐溶液中浸泡88~82h后送往阴凉车间自然风干3~6天，接着将木方送入到数控刨切机中，刨切出0.5~0.9mm厚度木方皮；接着将木方皮送至切断机中，切断机将切断机木方皮裁切后进行叠放；（5）将叠放的木方皮送入至烘干机中，以350~375℃的高温烘烤20~25min，接着将烘干后的木方皮一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的木方皮继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的木方皮输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小；（6）将木方皮叠高至0.8~2.2m然后送入至切断机中垂直切落，从而裁切出宽度是1.3~1.8mm的木方条，等待备用；（7）在第二科技木皮层上涂上胶水层，然后第二科技木皮层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第二加强层；然后在第二加强层的上方涂上胶水层，然后在第二加强层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第一加强层， 其中第二加强层的木方条的排布方向与第一加强层的木方条的排布方向相互垂直；接着，在第一加强层的上方涂上胶水层，将第一科技木皮层放置在第一加强层上；（8）将步骤复合后的板材放入到热压设备中，在0.25~0.55Mpa的压力下以133~136℃的温度热压20~25min，从而形成表皮层；（9）生产出金属层，备用；在金属层的上、下表面涂抹胶水，然后分别贴上表皮层；（10）压贴复合，将步骤（8）复合后的板材放入到压力机中，冷压压力0.3~0.5MPa，时间15~20min，热压压力0.8~1.2MPa，时间7~12min；（11）垛码静养，将板材从压力机中卸下置于平整托盘上码成堆垛，必要时在托盘顶部放置重物，防止板坯回潮变形，静置70~95h；（12）在板材的表面喷涂耐磨层，以及根据实际外形需求进行不同颜色的喷涂，形成喷涂层。
[0011]一种金属复合木板的生产工艺中的数控刨切机，包括底板，所述底板的上方通过驱动组件设置有调节组件，且底板的一侧设置有切割组件；所述调节组件包括安装柱、第二伺服电机和第二滑块，且安装柱固定连接在驱动组件中第一滑块的相向面上，所述安装柱的顶部通过第二固定板固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴贯穿安装柱的顶部并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端活动连接在滑槽的底部中心位置上，且滑槽开设在安装柱的端面上，所述第二丝杆的外壁上套设有第二滑块，且第二滑块的相向面上通过安装块固定连接有刨切刀片；所述切割组件包括安装板、切割刀片和电动推杆，且安装板固定连接在底板的一侧外壁上，所述安装板的表面中心位置开设有通槽，且通槽的内侧设置有切割刀片，所述切割刀片套设在转轴的外壁上，且转轴活动连接在第二轴承座相邻之间，所述第二轴承座分
别固定连接在升降板的上表面两侧，且升降板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆分别固定连接在安装板的下表面两侧。
[0012]更进一步地，所述驱动组件包括顶板、第一丝杆和第一滑块，且顶板的上表面两侧均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座相邻之间活动连接有第一丝杆，且第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，所述第一丝杆的一端贯穿第一轴承座并与第一伺服电机的输出轴固定连接，且第一伺服电机通过第一固定板固定连接在顶板的上表面一侧，所述顶板的下表面两侧均固定连接有安装杆，且安装杆的底端分别固定连接在底板的上表面四周；所述底板上表面中心位置的前后端均开设有凹槽，且凹槽的内侧活动连接有凸块，所述凸块的顶部贯穿凹槽并固定连接在安装柱的底部；所述底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆相邻之间的上方和下方均固定连接有横杆。
[0013]更进一步地，所述安装块的前后端面上分别固定连接在第二滑块的相向面上，且安装块的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有刨切刀片。
[0014]更进一步地，所述转轴的一端贯穿第二轴承座并与第三伺服电机的输出轴固定连接，且第三伺服电机通过第三固定板固定连接在升降板的上表面一侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的复合木板通过内部设置的金属层、第一加强层以及第二加强层作为内部支撑，从而令复合木板整体的抗压、承重效果更好，不容易发生折弯或断裂，延长使用寿命；通过公开的生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合木板，其特征在于，包括金属层，所述金属层的上下表面均设置有表皮层；所述表皮层通过粘结的方式固定在所述金属层上；所述表皮层从内至外依次设置有第一科技木皮层、第一加强层、第二加强层以及第二科技木皮层；所述第一加强层包括若干条同向设置的木方条A，所述第二加强层包括若干条同向设置的木方条B；所述木方条A与木方条B相互垂直；所述金属层的厚度是15~22mm。2.根据权利要求1所述的一种金属复合木板，其特征在于，所述金属层是方通层、蜂窝铝板层、波浪板层或冲压层中的任一种。3.根据权利要求2所述的一种金属复合木板，其特征在于，所述蜂窝铝板层包括若干个填充腔，所述填充腔内放置有干粉灭火剂。4.根据权利要求2所述的一种金属复合木板，其特征在于，所述冲压层排布有若干个上凸块以及下凸块，从横向排布方向以及纵向排布方向看，所述上凸块以及下凸块是交替设置的；所述上凸块朝上拱起设置，所述下凸块朝下拱起设置；所述上凸块与所述下凸块结构相同，所述上凸块以及下凸块包括顶面，所述顶面的四周连接有第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面或第二侧面或第三侧面或第四侧面与所述顶面连接的夹角是钝角。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属复合木板，其特征在于，所述第二科技木皮层的外表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.05~0.09mm，所述耐磨层的外表面设置有喷涂层。6.根据权利要求1所述的一种金属复合木板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）准备好厚度是0.25~0.32mm的科技木皮层，根据实际边幅大小裁剪出相应的规格尺寸，备用；（2）将木方放入到木材剥皮机的滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，令滚筒以112~135r/min的速度顺时针方向运行15~20min，令木方在滚筒内随着机器的的运转，剥刀便可以将木方上的皮剥去，完成剥皮工序；（3）高温杀菌，将木方放入木材干燥窑内通入110~120℃的高温蒸煮15~22h，然后在车间自然放凉35~50h；（4）防腐处理，将剥皮后的木方，放在木材防腐溶液中浸泡88~82h后送往阴凉车间自然风干3~6天，接着将木方送入到数控刨切机中，刨切出0.5~0.9mm厚度木方皮；接着将木方皮送至切断机中，切断机将切断机木方皮裁切后进行叠放；（5）将叠放的木方皮送入至烘干机中，以350~375℃的高温烘烤20~25min，接着将烘干后的木方皮一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的木方皮继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的木方皮输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小；（6）将木方皮叠高至0.8~2.2m然后送入至切断机中垂直切落，从而裁切出宽度是1.3~1.8mm的木方条，等待备用；
（7）在第二科技木皮层上涂上胶水层，然后第二科技木皮层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第二加强层；然后在第二加强层的上方涂上胶水层，然后在第二加强层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第一加强层， 其中第二加强层的木方条的排布方向与第一加强层的木方条的排布方向相互垂直；接着，在第一加强层的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李得雄，
申请(专利权)人：广东德派克家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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