一种多层复合板密实胶合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板、放置框和多根支撑柱，所述支撑板和放置框均与多根支撑柱固定连接，所述支撑板的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，所述支撑板上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均竖直插设有滑动柱，且两个滑动柱均与驱动机构活动连接，两个所述滑动柱的下方均固定安装有竖板，两个所述竖板之间共同转动支撑有压辊。本设备能利用压辊的自重促进板体的胶合，并且压辊从板体的一端匀速向另一端运动的过程中能将胶液中的气体排出，避免两块板体胶合面出现气泡，影响胶合强度，同时板体两侧多余的胶液也能被刮刀刮落，减少了工作人员的清理难度。作人员的清理难度。作人员的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合板密实胶合设备


[0001]本专利技术涉及复合板材加工
，尤其涉及一种多层复合板密实胶合设备。

技术介绍

[0002]复合板广泛应用于家具的生产加工过程中，在作业时经常需要对板材涂胶，以便于两块板材相互粘合，而常规设备在对两块板材胶合的过程中，多使用一整块平板对其加压，胶液内的空气很难向外排出，胶合面容易出现气泡，影响胶合强度，此外，当板材面积较大时，不同位置处的胶液涂覆顺序不同，会导致温度差异较为明显，而胶液的温度下降后会出现发硬的问题，也影响板材胶合的质量，为此，我们提出一种多层复合板密实胶合设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中板材胶合面的空气难以向外排出，容易有气泡产生，影响胶合强度，并且在板材面积较大时，不同位置的胶液温度差异明显，导致部分胶液发硬，影响胶合质量的问题，而提出的一种多层复合板密实胶合设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板、放置框和多根支撑柱，所述支撑板和放置框均与多根支撑柱固定连接，所述支撑板的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，所述支撑板上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均竖直插设有滑动柱，且两个滑动柱均与驱动机构活动连接，两个所述滑动柱的下方均固定安装有竖板，两个所述竖板之间共同转动支撑有压辊，两个所述竖板上均固定设置有拔插装置，所述放置框上支撑有板体，所述放置框的下方滑动连接有增温机构，所述放置框的底部配合安装有卷辊，位置相对应的两个支撑柱上共同滑动安装有刀架。
[0006]进一步，所述抬升装置包括固定安装在支撑板上的罩体，所述罩体上对称设置有两个圆筒，两个所述圆筒分别与位置相对应的滑动柱共轴，两个所述圆筒内均设有第一电磁铁，两个所述滑动柱的顶部均固定安装有压缩弹簧。
[0007]进一步，所述卷辊上绕卷有胶网，所述胶网为胶条注塑成型，且胶网内均匀分散有磁粉，所述刀架上设有切刀，所述刀架的一端固定安装有把手。
[0008]进一步，所述驱动机构包括固定安装在支撑板上的电机，所述电机的输出轴同轴连接有丝杠，且丝杠与两个滑动槽平行设置，所述丝杠上配合安装有滑座，所述滑座的两侧均设有侧板，两个所述侧板均连接有套框，两个所述套框均间隙套设在相应的滑动柱上。
[0009]进一步，两个所述拔插装置均包括与对应竖板相连接的平板，两个所述平板的下表面均设有卡接柱，两个所述卡接柱的外周均粘接有弹性圈，两个所述卡接柱的底部均固定设置有动触头。
[0010]进一步，两个所述平板上还固定设置有刮刀，所述放置框的上表面对称开设有两个收集槽，且两个刮刀分别位于相应的收集槽的正上方。
[0011]进一步，所述放置框内设有多根骨架，所述增温机构包括与放置框滑动连接的曲
形板，所述曲形板上固定安装有多个绝缘盒，且每个绝缘盒均位于位置相对应的两根骨架之间，每个所述绝缘盒内均设有第二电磁铁。
[0012]进一步，所述增温机构还包括两个柱套，且两个柱套分别位于曲形板的两端并与相应卡接柱的位置对应，两个所述柱套的底部均设有静触头。
[0013]进一步，所述压辊上开设有多个环形槽，每个所述环形槽内均活动套设有震动环，且每个震动环的位置均与相应绝缘盒的位置相对应，每个所述震动环的下端均嵌设有永磁块。
[0014]本设备能利用压辊的自重促进板体的胶合，并且压辊从板体的一端匀速向另一端运动的过程中能将胶液中的气体排出，避免两块板体胶合面出现气泡，影响胶合强度，同时板体两侧多余的胶液也能被刮刀刮落，减少了工作人员的清理难度；
[0015]本设备通过控制绝缘盒内第二电磁铁的磁场方向，使胶网内的磁粉在电磁感应作用下产生大量热量，胶网逐渐融化，两块板体之间的胶液也能维持一定的温度，避免部分胶液温度下降而出现发硬的问题，并且在胶网未完全融化时，胶网能将胶液进行网格分割，胶液内的空气更容易沿胶网向外排出，进一步降低胶合面出现气泡的可能性；
[0016]压辊外周的震动环会受交变磁场作用而发生震动，震动环与板体碰撞时能促进板体之间的胶液分布更加均匀，并且不会对板体的表面造成损伤；
[0017]本设备中滑动柱是在圆筒内第一电磁铁的作用下实现上下运动，而非常规的刚性连接，因此在清洁设备时，滑动柱与竖板均能直接抽出，方便压辊的拆卸。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备中部分结构仰视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备中驱动机构与竖板的连接示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备中曲形板与绝缘盒的位置示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备中胶网的部分结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种多层复合板密实胶合设备中柱套的内部结构示意图。
[0024]图中：1支撑板、2滑动槽、3滑动柱、4压缩弹簧、5罩体、6圆筒、7柱套、8放置框、9收集槽、10卷辊、11刀架、12切刀、13把手、14板体、15支撑柱、16电机、17竖板、18平板、19卡接柱、20刮刀、21压辊、22滑座、23侧板、24丝杠、25套框、26弹性圈、27动触头、28骨架、29曲形板、30绝缘盒、31胶网、32静触头、33震动环。
具体实施方式
[0025]参照图1
‑
2，一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板1、放置框8和多根支撑柱15，支撑板1和放置框8均与多根支撑柱15固定连接，支撑板1的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，支撑板1上对称开设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内均竖直插设有滑动柱3，且两个滑动柱3均与驱动机构活动连接，滑动柱3能在滑动槽2内自由运动，两个滑动柱3的下方均固定安装有竖板17，两个竖板17之间共同转动支撑有压辊21，两个竖板17上均
固定设置有拔插装置，放置框8上支撑有板体14，如图1所示，其他板体14由传送装置转移至设备旁，便于工作人员将另一板体14覆盖在放置框8内的板体14上，使两者胶合，上述传送装置包括但不限于传送带，放置框8的下方滑动连接有增温机构，放置框8的底部配合安装有卷辊10，位置相对应的两个支撑柱15上共同滑动安装有刀架11。
[0026]抬升装置包括固定安装在支撑板1上的罩体5，罩体5上对称设置有两个圆筒6，两个圆筒6分别与位置相对应的滑动柱3共轴，滑动柱3由铁磁性材质制成，两个圆筒6内均设有第一电磁铁，当滑动柱3移动到圆筒6的正下方时，外界计算机控制第一电磁铁通入电流，滑动柱3会受到向上的磁性吸引力，使得滑动柱3以及竖板17带动压辊21向上运动，便于移动或放入板体14，两个滑动柱3的顶部均固定安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4起到缓冲作用，能避免滑动柱3与罩体5发生碰撞。
[0027]参照图1和图5，卷辊10上绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板(1)、放置框(8)和多根支撑柱(15)，其特征在于，所述支撑板(1)和放置框(8)均与多根支撑柱(15)固定连接，所述支撑板(1)的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，所述支撑板(1)上对称开设有两个滑动槽(2)，两个所述滑动槽(2)内均竖直插设有滑动柱(3)，且两个滑动柱(3)均与驱动机构活动连接，两个所述滑动柱(3)的下方均固定安装有竖板(17)，两个所述竖板(17)之间共同转动支撑有压辊(21)，两个所述竖板(17)上均固定设置有拔插装置，所述放置框(8)上支撑有板体(14)，所述放置框(8)的下方滑动连接有增温机构，所述放置框(8)的底部配合安装有卷辊(10)，位置相对应的两个支撑柱(15)上共同滑动安装有刀架(11)。2.根据权利要求1所述的一种多层复合板密实胶合设备，其特征在于，所述抬升装置包括固定安装在支撑板(1)上的罩体(5)，所述罩体(5)上对称设置有两个圆筒(6)，两个所述圆筒(6)分别与位置相对应的滑动柱(3)共轴，两个所述圆筒(6)内均设有第一电磁铁，两个所述滑动柱(3)的顶部均固定安装有压缩弹簧(4)。3.根据权利要求1所述的一种多层复合板密实胶合设备，其特征在于，所述卷辊(10)上绕卷有胶网(31)，所述胶网(31)为胶条注塑成型，且胶网(31)内均匀分散有磁粉，所述刀架(11)上设有切刀(12)，所述刀架(11)的一端固定安装有把手(13)。4.根据权利要求1所述的一种多层复合板密实胶合设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在支撑板(1)上的电机(16)，所述电机(16)的输出轴同轴连接有丝杠(24)，且丝杠(24)与两个滑动槽(2)平行设置，所述丝杠(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小辉，
申请(专利权)人：罗小辉，
类型：发明
国别省市：