一种高精密特微型轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密特微型轴承，属于轴承技术领域，现有的特微型轴承通过注入润滑脂装置注入润滑脂实现润滑，容易碰擦损伤球珠影响轴承寿命的问题，本发明专利技术通过在轴承外圈和轴承内圈一侧设有类涡扇注脂组件，其包括外筒座、涡扇，涡扇的内筒座外周均匀安装多组涡扇叶，引流通道一端对准保持架；内筒座外侧端的外筒座上插装有供油通风结构，内筒座外侧端安装环形的转动密封条插装在供油通风结构所包括风筒的一侧面上，风筒内设置供油的环形顺流槽，风筒上设置多组连通环形顺流槽的贯穿孔，通过以上结构实现非接触式注入润滑脂的目的，同时实现散热功能，提高了轴承的寿命和转动精度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密特微型轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体涉及一种高精密特微型轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]伴随着科技的发展，轴承应用在越来越多的场所，例如在一些精密仪器的支撑旋转部件中，由于尺寸要求，轴承设计制造尺寸越来越小，以满足高精密元器件的转动支撑，同时伴随着轴承尺寸越来越小，所面临林的润滑脂加注问题越发显得凸显，对于一些特微型轴承来说，现有技术的通过注入润滑脂装置是将注射头插入钢球孔内再注入润滑脂的，注射头与钢球碰擦容易造成钢球损伤，同时注射头磨损的铁屑也会进入轴承内部，影响轴承噪音与寿命，并且原钢球定位式注射会造成注射头难以加工，注射通道宽度尺寸只有0.2mm，存在易变性，油脂容易堵塞等问题。
[0004]基于上述问题，本专利技术提出一种高精密特微型轴承。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种高精密特微型轴承，一方面改变原有的润滑脂注入方式，通过在特微型轴承内圈外侧安装吸流涡扇，利用轴承内圈转动带动引流效果将润滑脂吸入并喷射在保持架和球珠上，另一方面通过独特的流道设计使得特微型轴承内圈在转动过程中，吸流涡扇进行吸入空气散热，保持了特轴承转动时不会受到过热影响，提高了转动的精度，解决了
技术介绍
中所提出现有的特微型轴承通过注入润滑脂装置注入润滑脂存在容易碰擦损伤钢球影响轴承寿命的问题。
[0006]为了实现以上目的，解决现有的特微型轴承通过注入润滑脂装置注入润滑脂存在容易碰擦损伤钢球影响轴承寿命的问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种高精密特微型轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和球珠，所述球珠通过所述保持架安装在所述轴承外圈和所述轴承内圈间，
[0008]所述轴承外圈和所述轴承内圈一侧还设有类涡扇注脂组件，其包括外筒座、涡扇，所述涡扇的内筒座外周均匀安装多组涡扇叶，所述涡扇叶挤压空气侧设置引流通道，所述引流通道一端对准所述保持架；
[0009]所述内筒座外侧端的所述外筒座上插装有供油通风结构，所述供油通风结构所包含的风筒内设置供油的环形顺流槽，环形顺流槽通过多组贯穿孔连通所述类涡扇注脂组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述供油通风结构包括所述风筒、呈环状的过滤网、环形盖和密封筒，所述风筒上同心设置开口向外侧的环形槽，所述环形盖一侧安装有所述密封筒，所述密封筒另一端安装在所述环形槽内的所述风筒上，且所述密封筒上安装有所述过滤网，所述环形盖上均匀
设置多个风孔，所述环形顺流槽设置在所述环形槽内侧的所述风筒上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述环形槽内圈上安装有防溢环，同时所述环形槽顶部连通贯穿所述风筒顶壁的第二注油孔，所述外筒座顶部贯穿设置第一注油孔，所述第二注油孔与所述第一注油孔连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一注油孔的顶部设置成螺纹孔，便于稳定连接外侧的供油管路，所述第二注油孔顶部安装有密封垫圈。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述密封筒内径等于所述风筒的内径，所述环形盖的外径等于所述环形槽的外径，同时所述过滤网的内外径分别等于所述密封筒的外径和所述环形槽的外径。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]为避免安装轴摩擦所述风筒，所述风筒的内径小于所述内筒座的内径。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述风筒上对称安装有弹性锁件，所述外筒座的内壁上对称设置有夹槽，所述弹性锁件与所述夹槽为锁止安装关系。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述轴承外圈的另一侧安装有防护壳体，所述防护壳体中部贯穿设置轴承贯穿轴的轴孔，同时所述防护壳体上呈环状分布设置多个泄风槽。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述内筒座和所述外筒座的一端分别安装在所述轴承外圈和所述轴承内圈的一端。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述内筒座外侧端安装有环形的转动密封条，所述风筒的一侧面上设置环状的密封槽，所述转动密封条插入所述密封槽内。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0029](1)本专利技术中通过在轴承外圈和轴承内圈一侧还设有类涡扇注脂组件，其包括外筒座、涡扇，涡扇的内筒座外筒面上均匀安装有多组涡扇叶，涡扇叶转动向保持架引流时挤压空气一侧面上设置引流通道，引流通道一端对准保持架，内筒座外侧端的外筒座上插装有供油通风结构，内筒座外侧端安装环形的转动密封条插装在供油通风结构，供油通风结构所包含的风筒内设置供油的环形顺流槽，环形顺流槽通过多组贯穿孔连通类涡扇注脂组件，在轴承安装转动轴后，随着转动轴转动带动一侧的内筒座转动，内筒座转动时带动筒面上的多个涡扇叶转动，涡扇叶转动过程中通过将外筒座和内筒座挤压流至轴承外圈和轴承内圈问形成负压区，由于环形顺流槽通过多个贯穿孔连通外筒座和内筒座间的负压区，实现将环形顺流槽内的润滑脂以油滴的形式吸入外筒座和内筒座间的负压区，然后润滑脂滴吸附在涡扇叶上，并顺着涡扇叶高压侧的引流通道甩入保持架上，最终由保持架流至内侧的球珠上，由此实现利用特微型轴承转动带动形成涡流进行非接触式注入润滑脂的目的，避免了现有的接触式注入润滑脂所带来的摩擦损伤，大大提高了特微型轴承寿命和工作精准度。
[0030](2)本专利技术中通过利用涡流注入润滑脂的结构，同时在风筒上安装过滤网和防护盖，防护盖上设置风孔，不管是在注入润滑脂还是常态下都可以通过风孔将外界的空气吸入经过过滤网过滤后进入环形顺流槽、贯穿孔、外筒座和内筒座间的负压区，最终穿过轴承外圈和轴承内圈间的球珠，带走热量后经过另一侧的防护壳体上的泄风槽排出，由此实现自动散热的效果，同时过滤通风散热保持特微型轴承内部的清洁，提高了特微型轴承的工作寿命。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例一提供的立体图一；
[0032]图2为本专利技术实施例一提供的立体图二；
[0033]图3为本专利技术实施例一提供的爆炸剖立体图一；
[0034]图4为本专利技术实施例一提供的爆炸剖立体图二；
[0035]图5为本专利技术实施例一提供的去除供油通风结构后外筒座半剖立体图；
[0036]图6为本专利技术实施例一提供的去除过滤网后外筒座和供油通风结构半剖立体图；
[0037]图7为本专利技术实施例一提供的供油通风结构爆炸立体图；
[0038]图8为本专利技术实施例一提供的供油通风结构爆炸局部剖立体图；
[0039]图9为本专利技术实施例一提供的局部剖立体图。
[0040]图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、保持架；4、球珠；5、内筒座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密特微型轴承，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、保持架(3)和球珠(4)，所述球珠(4)通过所述保持架(3)安装在所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)间，其特征在于：所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)一侧还设有类涡扇注脂组件，其包括外筒座(9)、涡扇，所述涡扇的内筒座(5)外周均匀安装多组涡扇叶(6)，所述涡扇叶(6)挤压空气侧设置引流通道(7)，所述引流通道(7)一端对准所述保持架(3)；所述内筒座(5)外侧端的所述外筒座(9)上插装有供油通风结构，所述供油通风结构所包含的风筒(12)内设置供油的环形顺流槽(15)，环形顺流槽(15)通过多组贯穿孔(16)连通所述类涡扇注脂组件。2.根据权利要求1所述的一种高精密特微型轴承，其特征在于，所述供油通风结构包括所述风筒(12)、呈环状的过滤网(20)、环形盖(21)和密封筒(23)，所述风筒(12)上同心设置开口向外侧的环形槽(14)，所述环形盖(21)一侧安装有所述密封筒(23)，所述密封筒(23)另一端安装在所述环形槽(14)内的所述风筒(12)上，且所述密封筒(23)上安装有所述过滤网(20)，所述环形盖(21)上均匀设置多个风孔(22)，所述环形顺流槽(15)设置在所述环形槽(14)内侧的所述风筒(12)上。3.根据权利要求2所述的一种高精密特微型轴承，其特征在于，所述环形槽(14)内圈上安装有防溢环(17)，同时所述环形槽(14)顶部连通贯穿所述风筒(12)顶壁的第二注油孔(18)，所述外筒座(9)顶部贯穿设置第一注油孔(10)，所述第二注油孔(18)与所述第一注油孔(10)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰淼，刘九林，宋熙，
申请(专利权)人：深圳大华轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：