一种粘性湿颗粒整粒机构制造技术

本发明专利技术公开了一种粘性湿颗粒整粒机构包括入料装置、整粒筛装置、挡板、传动装置、输送装置，整粒筛装置的运行特性非常匹配的完成了我们现市面上所需要的筛分和分散功能，刚进入整粒筛装置的颗粒物料，随着整粒筛装置的转动，颗粒物料将会被带入高位，整粒筛柱体内表面整体基本是光洁的，因此颗粒物料和整粒筛装置之间会产生滑动，此时筛分就已经开始了，符合要求的颗粒物料将直接落下，而长度较大的颗粒物料，将会进一步被带入高位，到达一定程度的时候，颗粒物料将会脱离整粒筛柱体内部表面被抛下，摔到整粒筛柱体的底部，此时经过这么一次撞击，颗粒物料产生破碎，细颗粒物料再次被筛分，长颗粒物料继续循环此过程，此过程没有产生物料浪费。有产生物料浪费。有产生物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性湿颗粒整粒机构


[0001]本专利技术涉及整粒设备领域，具体为一种粘性湿颗粒整粒机构。

技术介绍

[0002]目前技术条件下，中药颗粒制造分成两种技术路线：干法制粒和湿法制粒。其中干法制粒由于对物料的粘性要求非常敏感，也就是物料含糖量等容易产生粘性因素的成分容易制约此工艺方法的实施。因此中成药的颗粒剂主流生产方式还是以湿法制粒为主。湿法制粒通常都是将辅料干粉和中成药提取浓缩以后的浸膏进行混合，得到软材，通过软材进行制粒设备，制粒设备常规多用挤压制粒。将软材加入到如双螺旋挤压，摇摆制粒机或者旋压制粒机等挤压制粒机中，得出的颗粒由于物料粘性，会呈现出较长的颗粒，此类颗粒如果不进行处理，会表现出溶解性降低，堆密度降低的特性，让产品品质下降。通常在此生产过程中都是人工进行处理，通过类似于耙子的结构进行梳理，从而进行剪切切断，该过程还需要将无法切断的长颗粒人工挑拣出来，重新放入制粒机进行制粒，当前适合于粘性中药的自动化整粒装置，并没有合适的装置来满足要求。
[0003]进一步研究发现，中成药的混合过程有点类似于面粉混合过程。当辅料如淀粉，糊精等加入中成药浸膏提取物以后，就类似于面粉加入了水，对混合过程中产生了状态要求，混合好以后，我们称之为软材，实际上，这是一种制药中间体，这种中间体以黑话“卧之成团，压之即散”来描述，一个好的混合中间体，应该呈现出松散状态，所有的浸膏和辅料得到了较为充足的接触，但是没有产生粘结，一旦继续混合，将会进一步激发粘性，使之过混合，成为一个团聚状态，此时进行制粒，将会产生非常多的长条颗粒，甚至无法产生合适的湿颗粒成品。而我们几乎所有的制粒机，其实是对中间体的进一步搅拌，随着挤压过程，中间体软材产生了进一步揉捏，剪切，最终被挤压成型。而得到湿颗粒以后，由于中间体制粒过程是一个非常复杂的多相运动状态，因此，传统的方式是通过人工，用手对较长的颗粒，通常超过1cm的颗粒进行人工分散，也就是类似于“挠”，这样避免进一步搅拌混合颗粒，同时利用挠来分散颗粒，让颗粒自己断开得到较短的颗粒。此过程还能分离出混合过头的长条。但是人工并不能完全覆盖到所有的分散过程，因此此过程是不受控的。
[0004]现有技术中如进口品牌如粉瑞德，国产品牌重庆力耘以及北京雍义康在市售产品中，有一种类似的湿颗粒整理机技术，该技术是源自于化学药品，可参考网页http://www.grandway.cn/product/41.html，此类结构一般搭配于高剪切制粒机用于整粒，其核心还是在利用内部的搅拌桨进一步进行刮料和挤压，因此该设备并没有实际可以用于中成药的案例，通过原理分析其对粘性物料并不适用。
[0005]如公开号为CN110681464A的中国专利公开了一种药物粉碎设备以及药物送料装置，不易发生送料堵塞，生产效率更高。送料装置包括依次连接的料斗、横向送料部、竖向送料部，横向送料部、竖向送料部分别具有送料管、送料电机、送料螺杆，通过螺旋输送方式向粉碎装置送料，药物粉碎设备还包括：粉碎装置、收集装置，粉碎装置包括粉碎室、粉碎刀片、筛网和粉碎电机，粉碎室与送料装置接通，粉碎刀片、筛网设于粉碎室内，粉碎电机与粉
碎刀片动力连接，用于粉碎药物；收集装置包括第一接料斗、第二接料斗，粉碎室的出料口与第一接料斗的上端接料口连接，用于向第一接料斗输送药物，第二接料斗与第一接料斗连通，第二接料斗连接真空发生器，用于使第一接料斗、第二接料斗内产生负压。
[0006]但上述文献及现有技术中任存在一定问题，所以本专利技术实际要解决的问题在于：
[0007]1、得到湿颗粒以后，由于中间体制粒过程是一个非常复杂的多相运动状态，因此，传统的方式是通过人工，用手对较长的颗粒，通常超过1cm的颗粒进行人工分散，也就是类似于“挠”，这样避免进一步搅拌混合颗粒，同时利用挠来分散颗粒，让颗粒自己断开得到较短的颗粒。此过程还能分离出混合过头的长条。但是人工并不能完全覆盖到所有的分散过程，因此此过程是不受控的；
[0008]2、公开号为CN110681464A的中国专利，在工作中虽然也被用于湿颗粒整粒，但是采用高速刀来试图切断湿颗粒长条，在刚开始生产的时候往往有效果，但是在很短的时间内，刀片将会挂满了物料，使得该设备失去作用。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粘性湿颗粒整粒机构，以解决上述问题。
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0011]一种粘性湿颗粒整粒机构，包括入料装置、整粒筛装置、挡板、传动装置、输送装置，所述入料装置一侧开口朝向整粒筛装置内，所述整粒筛装置与传动装置连接，包括齿轮传动盘、整粒筛柱体、限位盘，所述整粒筛柱体上设有多组阵列孔，且一端固定齿轮传动盘，另一端固定限位盘，所述挡板罩设在整粒筛装置外侧，且固定在输送装置上，所述传动装置与整粒筛装置连接，且动力传输至齿轮传动盘上，整粒筛装置的运行特性非常匹配的完成了我们现市面上所需要的筛分和分散功能，刚进入整粒筛装置的颗粒物料，随着整粒筛装置的转动，颗粒物料将会被带入高位，但是由于整粒筛柱体内表面整体基本是光洁的，因此颗粒物料和整粒筛装置之间会产生滑动，此时筛分就已经开始了，符合要求的颗粒物料将直接落下，而长度较大的颗粒物料，将会进一步被带入高位，到达一定程度的时候，颗粒物料将会脱离整粒筛柱体内部表面被抛下，摔到整粒筛柱体的底部，此时经过这么一次撞击，颗粒物料产生了一定的破碎，细颗粒物料再次被筛分，长颗粒物料继续循环此过程，直至筛分的颗粒物料无法被摔断，被推到尾部长条收集槽被收集，此过程没有产生物料浪费，整体运行的机构非常简单，没有多余的卫生死角。由于和颗粒物料直接接触，因此电机箱完全封闭，传动相互脱离，这样可以实现完全的水洗，让清理负担大大降低。设备内部的运行扭矩非常低，因此设备整体运行平稳，因此只需要放置在后续设备上，而不需要任何固定或者锁定，因此设备的清洗，搬运和拆卸也非常简单。
[0012]优选的，所述入料装置包括入料口、入料固定块，所述入料口贯通入料装置，且入料口两端分别设在入料装置两侧，所述入料固定块将入料装置固定在传动装置上。
[0013]优选的，所述挡板上设有挡板插入销。
[0014]优选的，所述传动装置包括电机箱、传动轴、主传动齿轮、辅传动齿轮、辅助限位轮，所述电机箱固定在输送装置上，所述传动轴一端连接电机箱，另一端连接主传动齿轮，所述主传动齿轮与辅传动齿轮对称设置，且两者都与齿轮传动盘齿轮啮合连接。
[0015]优选的，所述辅助限位轮有两个分别设置在主传动齿轮与辅传动齿轮的对立面，
每个辅助限位轮上还设有凸台，凸台面与限位盘贴合。
[0016]优选的，所述输送装置包括输送外机壳、长条收集槽、输送支架、输送出口、内部输送带，所述输送外机壳罩设固定在内部输送带外侧，所述长条收集槽可拆卸式的固定在输送外机壳上，且位于限位盘下方，所述输送支架固定支撑内部输送带，所述输送出口设置在内部输送带一端。
[0017]优选的，所述输送外机壳包括成品壳、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘性湿颗粒整粒机构，其特征在于：包括入料装置(1)、整粒筛装置(2)、挡板(3)、传动装置(4)、输送装置(5)，所述入料装置(1)一侧开口朝向整粒筛装置(2)内，所述整粒筛装置(2)与传动装置(4)连接，包括齿轮传动盘(21)、整粒筛柱体(22)、限位盘(23)，所述整粒筛柱体(22)上设有多组阵列孔，且一端固定齿轮传动盘(21)，另一端固定限位盘(23)，所述挡板(3)罩设在整粒筛装置(2)外侧，且固定在输送装置(5)上，所述传动装置(4)与整粒筛装置(2)连接，且动力传输至齿轮传动盘(21)上。2.根据权利要求1所述的粘性湿颗粒整粒机构，其特征在于：所述入料装置(1)包括入料口(11)、入料固定块(12)，所述入料口(11)贯通入料装置(1)，且入料口(11)两端分别设在入料装置(1)两侧，所述入料固定块(12)将入料装置(1)固定在传动装置(4)上。3.根据权利要求1所述的粘性湿颗粒整粒机构，其特征在于：所述挡板(3)上设有挡板插入销(31)。4.根据权利要求1所述的粘性湿颗粒整粒机构，其特征在于：所述传动装置(4)包括电机箱(41)、传动轴(42)、主传动齿轮(43)、辅传动齿轮(44)、辅助限位轮(45)，所述电机箱(41)固定在输送装置(5)上，所述传动轴(42)一端连接电机箱(41)，另一端连接主传动齿轮(43)，所述主传动齿轮(43)与辅传动齿轮(44)对称设置，且两者都与齿轮传动盘(21)齿轮啮合连接。5.根据权利要求4所述的粘性湿颗粒整粒机构，其特征在于：所述辅助限位轮(45)有两个分别设置在主传动齿轮(43)与辅传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨，张惠斌，单衍民，谢明煌，於松波，李锦秀，
申请(专利权)人：江苏仅一联合智造有限公司，
类型：发明
国别省市：