本实用新型专利技术公开了一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，包括箱体，进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的左侧壁上端设置；导料板，所述导料板固定安装于所述箱体的内壁面；出料管，所述出料管贯通所述箱体的左侧壁设置；安装板，对称设置的两个所述安装板固定安装于所述箱体的内顶面；支板，所述支板固定安装于所述箱体的右侧面；破碎机构，所述破碎机构安装于所述安装板上；传动机构，所述传动机构与所述破碎机构相连接。该针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置能便于间白云石原料粉碎均匀后进行研磨，保障研磨效果，提高产品品质，同时提高工作效率，操作简便灵活，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置
[0001]本技术涉及白云石粉加工
，具体为一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置。
技术介绍
[0002]白云石粉是一种无水碳酸盐矿物粉末，主要由碳酸钙镁组成，可以用作生产高级玻璃器皿、医药用瓶、光学玻璃的原料，在工业生产中，也可作为耐火材料使用，在白云石粉是需要将白云石原料进行研磨获取；
[0003]但目前使用的白云石粉在研磨时大多是将原料直接进行研磨，由于原料颗粒大小并不均匀，造成研磨效果较差，同时研磨效率较低，不能满足使用需求，因此，提出一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的白云石粉在研磨时大多是将原料直接进行研磨，由于原料颗粒大小并不均匀，造成研磨效果较差，同时研磨效率较低，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，包括箱体，
[0006]进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的左侧壁上端设置；
[0007]导料板，所述导料板固定安装于所述箱体的内壁面；
[0008]出料管，所述出料管贯通所述箱体的左侧壁设置；
[0009]安装板，对称设置的两个所述安装板固定安装于所述箱体的内顶面；
[0010]支板，所述支板固定安装于所述箱体的右侧面；
[0011]破碎机构，所述破碎机构安装于所述安装板上；
[0012]传动机构，所述传动机构与所述破碎机构相连接；
[0013]第一转动机构，所述第一转动机构与所述传动机构相连接；
[0014]第二转动机构，所述第二转动机构与所述传动机构相连接。
[0015]采用上述技术方案，便于将白云石原料粉碎均匀后进行研磨，保障研磨效果同时提高工作效率。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述破碎机构包括：
[0017]电机，所述电机安装于所述支板的顶面；
[0018]转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的右侧壁设置，并且所述转轴与所述箱体的右侧壁轴承连接；
[0019]滚筒，所述滚筒贯穿所述安装板设置，且所述滚筒与所述安装板轴承连接，并且所述滚筒的右侧面与所述转轴的左端固定连接，所述进料斗贯穿所述滚筒的左侧壁设置，且所述进料斗与所述滚筒的左侧壁轴承连接；
[0020]破碎齿，所述破碎齿均匀安装于所述滚筒的内壁面；
[0021]通孔，所述通孔均匀开设在所述滚筒上。
[0022]采用上述技术方案，便于转轴带动滚筒转动时使原料碰触破碎齿后粉碎，并通过通孔下落。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0024]主动轮，所述主动轮固定安装在所述转轴上，且所述主动轮位于所述箱体的右侧；
[0025]传动轴，所述传动轴贯穿所述箱体的右侧壁设置，且所述传动轴与所述箱体的右侧壁轴承连接，并且所述传动轴位于所述导料板的下方；
[0026]从动轮，所述从动轮固定安装于所述传动轴的右端，且所述从动轮与所述主动轮通过传动皮带传动连接，并且所述传动皮带贯穿开设于所述支板上的通口设置；
[0027]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装于所述传动轴的左端。
[0028]采用上述技术方案，便于转轴带动主动轮转动时通过传动皮带使从动轮带动传动轴及第一锥齿轮产生转动。
[0029]作为本技术的优选技术方案，所述第一转动机构包括：
[0030]套管，所述套管贯穿所述导料板设置，且所述套管与所述导料板轴承连接；
[0031]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设安装于所述套管的外侧面，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
[0032]连接杆，对称设置的两个L形所述连接杆固定安装于所述套管的外侧面上端；
[0033]磨盘，所述磨盘固定安装于所述连接杆的顶端，且所述磨盘与所述箱体的内壁轴承连接，并且所述磨盘的中心开设有下料口。
[0034]采用上述技术方案，便于第一齿轮组转动时通过第二锥齿轮带动套管产生转动，保障连接杆所述磨盘同步转动。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述第二转动机构包括：
[0036]转杆，所述转杆的底端与所述箱体的内底面轴承连接，且所述转杆依次贯穿所述套管和所述下料口设置，并且所述转杆与所述套管的内壁轴承连接；
[0037]第三锥齿轮，所述第三锥齿轮安装在所述转杆上，且所述第三锥齿轮位于所述套管的下方，并且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
[0038]磨轮，所述磨轮固定安装于所述转杆的顶端，且所述磨轮的底面与所述磨盘的顶面相贴合。
[0039]采用上述技术方案，便于第一锥齿轮转动时通过第三锥齿轮使转动带动磨轮产生转动。
[0040]作为本技术的优选技术方案，所述磨轮的顶面和底面及磨盘的顶面皆为圆锥面，且所述磨轮的底面与所述磨盘的顶面为相吻合的楔形面。
[0041]采用上述技术方案，便于粉碎均匀后的原料有效落至磨轮和磨盘之间进行快速研磨。
[0042]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置能便于间白云石原料粉碎均匀后进行研磨，保障研磨效果，提高产品品质，同时提高工作效率，操作简便灵活，实用性强；
[0043]1、原料通过进料斗投入滚筒中，并启动电机使转轴带动滚筒产生转动，使得在离
心率及重力的作用下对原料产生抛动，使得原料碰处破碎齿后粉碎，从而使原料粉碎均匀后的颗粒通过通孔下落；
[0044]2、下落的原料通过磨轮的顶面滑落至磨轮底面和磨盘顶面之间，在转轴带动主动轮转动时，通过传动皮带的作用使从动轮带动传动轴及第一锥齿轮产生转动，使得第二锥齿轮带动套管产生转动，从而使连接杆带动磨盘产生转动，同时通过第三锥齿轮的作用使转杆带动磨轮产生转动，且磨轮的转动方向与磨盘的转动方向相反，从而可快速有效的对原料进行研磨，提高研磨精度并提高工作效率。
附图说明
[0045]图1为本技术主视结构示意图；
[0046]图2为本技术俯视主视剖面结构示意图；
[0047]图3为本技术图2中A
‑
A处结构示意图；
[0048]图4为本技术图2中B放大处结构示意图。
[0049]图中：1、箱体；2、进料斗；3、导料板；4、出料管；5、安装板；6、支板；7、电机；8、转轴；9、滚筒；10、破碎齿；11、通孔；12、主动轮；13、传动轴；14、从动轮；15、传动皮带；16、第一锥齿轮；17、套管；18、第二锥齿轮；19、连接杆；20、磨盘；21、下料口；22、转杆；23、第三锥齿轮；24、磨轮。
具体实施方式
[0050]下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，包括箱体（1），其特征在于：进料斗（2），所述进料斗（2）贯通所述箱体（1）的左侧壁上端设置；导料板（3），所述导料板（3）固定安装于所述箱体（1）的内壁面；出料管（4），所述出料管（4）贯通所述箱体（1）的左侧壁设置；安装板（5），对称设置的两个所述安装板（5）固定安装于所述箱体（1）的内顶面；支板（6），所述支板（6）固定安装于所述箱体（1）的右侧面；破碎机构，所述破碎机构安装于所述安装板（5）上；传动机构，所述传动机构与所述破碎机构相连接；第一转动机构，所述第一转动机构与所述传动机构相连接；第二转动机构，所述第二转动机构与所述传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，其特征在于，所述破碎机构包括：电机（7），所述电机（7）安装于所述支板（6）的顶面；转轴（8），所述转轴（8）的右端与所述电机（7）的轴端键连接，且所述转轴（8）贯穿所述箱体（1）的右侧壁设置，并且所述转轴（8）与所述箱体（1）的右侧壁轴承连接；滚筒（9），所述滚筒（9）贯穿所述安装板（5）设置，且所述滚筒（9）与所述安装板（5）轴承连接，并且所述滚筒（9）的右侧面与所述转轴（8）的左端固定连接，所述进料斗（2）贯穿所述滚筒（9）的左侧壁设置，且所述进料斗（2）与所述滚筒（9）的左侧壁轴承连接；破碎齿（10），所述破碎齿（10）均匀安装于所述滚筒（9）的内壁面；通孔（11），所述通孔（11）均匀开设在所述滚筒（9）上。3.根据权利要求2所述的一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，其特征在于，所述传动机构包括：主动轮（12），所述主动轮（12）固定安装在所述转轴（8）上，且所述主动轮（12）位于所述箱体（1）的右侧；传动轴（13），所述传动轴（13）贯穿所述箱体（1）的右侧壁设置，且所述传动轴（13）与所述箱体（1）的右侧壁轴承连接，并且所述传动轴（13）位于所述导料板（3）的下方；从动轮（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海根，
申请(专利权)人：江西晟海源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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