一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，包括设置的汇流排主体，且汇流排主体的内侧连接有汇流排内胆，并且汇流排主体和汇流排内胆的外部包覆有全密封注塑包覆层；所述汇流排内胆设置有中空内芯，注塑成型后于中空内芯中安装有金属棒。该二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，采用二次注塑对主体与内胆进行包覆，实现负压主体与内胆衔接部位全密封状态，以达到100％气密性，汇流排所述金属气管接头采用直接与主体注塑成型，解决了现有连接方式存在漏气问题，汇流排整体采用注塑一体成型工艺，解决了金属材质可能产生金属粉末随电解液进入电池内部存在起火的隐患，非金属汇流排采用注塑加工成本低，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排


[0001]本技术涉及锂离子电池化成设备
，具体为一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排。

技术介绍

[0002]现有锂电池化成设备普遍使用金属负压汇流排，从使用材料角度上看，现有的负压汇流排使用不锈钢管，通过切割后加工焊接制作而成，或采用铝合金钻孔加工后安装对应管接头，这从而加大了加工难度，也给设备上大大增加了重量，不易于安装调试；从长远的使用角度分析，金属件材质会出现局部腐蚀，不利于二次使用；同时锂电池作为易燃易爆物，应尽量避免金属零件的使用，因为负压吸嘴与电池注液口直接接触后汇流到汇流管，使用金属材质汇流管内部铁屑有几率随负压管道进入电池内部腔体，金属屑可能刺穿电池隔膜造成电池内部短路；再有现有的技术结构复杂，使用不方便且不利于更换，并且容易积液，难以后期做清洗，且生产成本高，现有汇流排管接头均采用螺纹连接，连接处长期使用易产生漏气；
[0003]公开号为CN113745666A公开的注塑件负压汇流排热熔结构，包括汇流主气管道，所述汇流主气管道一端设置有前端盖，所述汇流主气管道另一端设置有后端盖，所述汇流主气管道两端头位于前端盖和后端盖内侧设置有密封圈，所述汇流主气管道尾端在后端盖上开设有螺纹孔，所述后端盖上安装有输入防腐管接头，所述汇流主气管道尾端上设置的输入防腐管接头对接有真空负压源。本专利技术中汇流管的两端分别采用密封圈以及输入防腐管接头进行密封和连接，达到了不采用焊接的方法从而减少腐蚀的效果，且能够方便对汇流管两端的连接处进行拆卸和清理减少腐蚀效果，且不经过焊接，可以保证管子里面没有焊渣，如果有焊渣会导致电解液结晶，管子堵塞。但是该现有技术采用热熔方式容易在焊接位置产生熔接痕，熔接痕处于管道内部，不易修剪，导致焊接处不平滑，长期使用产生积液导致结晶，同时管接头采用螺纹与密封圈连接，长时间密封圈易老化导致影响气密性。
[0004]所以我们提出了一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的锂电池负压汇流排金属汇流管内可能存在铁屑随负压管道进入电池内部造成电池短路的风险，以及不锈钢接头处气密性与长期使用金属腐蚀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，包括设置的汇流排主体，且汇流排主体的内侧连接有汇流排内胆，并且汇流排主体和汇流排内胆的外部包覆有全密封注塑包覆层；
[0007]还包括：
[0008]所述汇流排主体的顶板等间距开设有支气管本体，且汇流排主体的一侧设置有主气管连接组件，并且汇流排主体的另一侧端部预埋有主气管螺母，而且汇流排主体、主气管连接组件和主气管螺母为一体注塑成型，同时主气管螺母中连接有堵头；
[0009]所述汇流排内胆设置有中空内芯，注塑成型后于中空内芯中安装有金属棒；
[0010]所述支气管本体的外侧设置有支气管连接组件。
[0011]优选的，所述汇流排主体和汇流排内胆均设置为长方形，且汇流排主体的内侧与汇流排内胆的外侧均设有台阶，且汇流排内胆上的台阶与汇流排主体上的台阶配合相扣，使得汇流排主体和汇流排内胆合并后可以形成微量过盈配合，连接更加紧密。
[0012]优选的，所述支气管连接组件包括支气管螺母和支气管接头，且支气管本体、支气管螺母和支气管接头一体成型，使得可减少支气管本体、支气管螺母和支气管接头连接的繁琐操作。
[0013]优选的，所述全密封注塑包覆层沿着汇流排主体与汇流排内胆注塑填充形成密封包覆层，其外观呈现出来无接缝形式，形成第二重密封，将汇流排主体和汇流排内胆合并成一个整体，使得采用二次注塑对主体与内胆进行包覆，实现负压主体与内胆衔接部位全密封状态。
[0014]优选的，所述汇流排主体、汇流排内胆和全密封注塑包覆层均为塑料一体注塑成型，使得解决了汇流排使用金属材质可能产生金属粉末随电解液进入电池内部起因电池短路起火的隐患。
[0015]优选的，所述主气管连接组件包括主气管本体和主气管接头，且主气管本体与汇流排主体一体成型，并且主气管本体设置于汇流排主体的一侧端部，使得主气管连接组件可用于电池注液输送管相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，非金属管汇流排主体、非金属管汇流排内胆、非金属全密封注塑包覆层均为塑料一体注塑成型，非金属管汇流排主体与非金属管汇流排内胆连接处采用阶梯形式配合微量过盈配合公差进行合并，在非金属管汇流排主体与非金属管汇流排内胆合并好后放入二次成型模具进行二次注塑，其外观呈现出来无接缝形式，采用二次注塑对汇流排主体与汇流排内胆进行包覆，实现负压汇流排主体与汇流排内胆衔接部位全密封状态，以达到100％气密性，从而延长汇流排使用寿命及可靠性、二次注塑成型所采用的材料与汇流排主体与汇流排内胆为同种材料，其收缩性能与材料特性一致的情况下更有利于汇流排主体与汇流排内胆的融合、彻底解决了原有超声波焊或热熔接接处所留下焊缝，因此产品密封性更高，使用寿命更长；
[0018]2、该二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，汇流排整体采用注塑一体成型工艺，解决了汇流排使用金属材质可能产生金属粉末随电解液进入电池内部起因电池短路起火的隐患，汇流排主体设置有主气管接头与主气管螺母，主气管螺母一头可安装堵头，直通结构可直接进行清洗，结构简单，并且非金属汇流排采用注塑加工，成本低，结构简单，汇流排上耐腐蚀支气管接头直接放入模具与汇流排非金属管主体注塑一体成型，解决了螺纹与密封圈连接长期使用可能老化漏气的风险。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体爆炸图结构示意图；
[0021]图3为本技术局部正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术堵头正视结构示意图。
[0023]图中：1、汇流排主体；2、汇流排内胆；3、全密封注塑包覆层；4、金属棒；5、主气管连接组件；6、支气管连接组件；7、堵头；11、支气管本体；12、支气管螺母；13、主气管螺母；14、主气管本体；15、支气管接头；16、主气管接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，包括设置的汇流排主体1，且汇流排主体1的内侧连接有汇流排内胆2，并且汇流排主体1和汇流排内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，包括设置的汇流排主体(1)，且汇流排主体(1)的内侧连接有汇流排内胆(2)，并且汇流排主体(1)和汇流排内胆(2)的外部包覆有全密封注塑包覆层(3)；其特征在于：还包括：所述汇流排主体(1)的顶板等间距开设有支气管本体(11)，且汇流排主体(1)的一侧设置有主气管连接组件(5)，并且汇流排主体(1)的另一侧端部预埋有主气管螺母(13)，而且汇流排主体(1)、主气管连接组件(5)和主气管螺母(13)为一体注塑成型，同时主气管螺母(13)中连接有堵头(7)；所述汇流排内胆(2)设置有中空内芯，注塑成型后于中空内芯中安装有金属棒(4)；所述支气管本体(11)的外侧设置有支气管连接组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种二次注塑成型全密封的锂电池负压汇流排，其特征在于：所述汇流排主体(1)和汇流排内胆(2)均设置为长方形，且汇流排主体(1)的内侧与汇流排内胆(2)的外侧均设有台阶，且汇流排内胆(2)上的台阶与汇流排主体(1)上的台阶配合相扣。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，林信杰，陆勇彬，
申请(专利权)人：广州卓力达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：