一种顶驱式卸料机及卸料系统和卸料方法技术方案

一种顶驱式卸料机及卸料系统和卸料方法，属于卸料技术领域。本发明专利技术为了解决对筒仓内径较小出力要求不大的小型料仓的各种堵料问题。本发明专利技术采用的顶驱式卸料机包括用于安装在料仓顶部的电机减速机装置、用于安装在料仓内的内锥体、过渡轴和卸料刮刀；内锥体呈筒状中空结构，其整体为外径由上至下呈渐扩结构，或其中下部具有外径由上至下呈渐扩结构。卸料系统包括料仓以及顶驱式卸料机，位于料仓内部的锥体通过至少两个周向均布设置的支撑臂固定在料仓内壁，料仓的底部为平底结构，平底中心设置中心出口。本发明专利技术通过内锥体使料仓内容纳物料的空间形成渐缩环形腔，杜绝料仓内出现中心流或各种堵料现象，提高料仓对不同的物料的适应性。应性。应性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶驱式卸料机及卸料系统和卸料方法


[0001]本专利技术提供一种用于小型料仓出仓卸料的一种顶驱式卸料机及卸料系统和卸料方法，属于卸料


技术介绍

[0002]目前，小型料仓的底部均为尺寸较小的锥斗结构，当料仓内散装物料含水量高、粘性强时，出口处上方经常出现中心流或各种堵料现象，影响了整个工艺环节的安全稳定性。
[0003]申请号为CN202011178883.7、文献号为CN112357617A、公开日为2021年02月12日的现有专利文献公开了一种刮刀给料机，其包括刮刀、筒仓、出料筒和驱动部件，刮刀与出料筒固定连接，筒仓底部设有出口，出料筒转动设置在筒仓底部的出口位置，刮刀位于筒仓底部，并与筒仓的侧壁临近设置，驱动部件驱动出料筒转动，使刮刀将筒仓内的物料带入到出料筒内。本专利技术出料筒通过驱动部件驱动，带动刮刀旋转，增加了物料的流动性，使先进入筒仓的物料先被排出。可看出，该现有技术中，刮刀1与出料筒3固定连接，筒仓2底部设有圆形出口，出料筒3转动设置在筒仓2底部的圆形出口位置，刮刀1位于筒仓2底部，并与筒仓2的侧壁临近设置，驱动部件驱动出料筒3转动，出料筒3从而带动刮刀1转动，使刮刀1将筒仓2内的物料带入到出料筒3内。适合筒仓料仓内径为5米以上，在其下没置驱动部件，大料仓下部有安装和检修空间，因筒仓较大出力要求每小时卸出物料的重量高，这样的话要求驱动装置功率消耗大、占用空间大，适于放在下方。所以上述现有技术不适合内径为5米以下、出力要求不大的灵活性小料仓。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：
[0005]针对现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种顶驱式卸料机及卸料系统和卸料方法，以解决对筒仓内径较小出力要求不大的小型料仓的各种堵料问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种顶驱式卸料机，所述顶驱式卸料机包括：用于安装在料仓顶部的电机减速机装置、用于安装在料仓内的内锥体、过渡轴和卸料刮刀；所述内锥体呈筒状中空结构，其整体为外径由上至下呈渐扩结构，或其中下部具有外径由上至下呈渐扩结构；位于内锥体内的过渡轴的上端与电机减速机装置的输出端连接，过渡轴伸出内锥体的下端安装有卸料刮刀。
[0007]进一步地，所述顶驱式卸料机还包括位于卸料刮刀上方的轴承组件，内锥体的上端安装在料仓上盖上，内锥体的下端面靠近料仓底端，所述轴承组件安装在内锥体下端内用于供过渡轴穿过。
[0008]进一步地，所述轴承组件包括支撑板、轴承座、轴承端盖以及轴承，支撑板固定在内锥体下端内壁上，轴承座安装在支撑板上，轴承通过轴承端盖安装在轴承座内。
[0009]进一步地，所述卸料刮刀呈弧形，呈弧形的弯曲方向与卸料刮刀转动方向一致。
[0010]进一步地，所述卸料刮刀由耐磨、耐腐蚀和/或耐高温材料制成，其表面上设有凸起结构。
[0011]进一步地，所述内锥体上端伸出料仓上盖上或至少与料仓上盖上齐平，通过内锥体使料仓内容纳物料的空间形成渐缩环形腔，内锥体上端外径R1为料仓内径的七分之一至五分之一，内锥体下端外径R2为料仓内径的三分之一至二之一。
[0012]进一步地，所述卸料刮刀的一个端面设置有刮刀肋板，所述卸料刮刀上开有一组出气孔。
[0013]本专利技术为解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：一种顶驱式卸料系统，所述系统包括料仓以及所述的顶驱式卸料机，位于料仓内部的锥体通过至少两个周向均布设置的支撑臂固定在料仓内壁，所述料仓的底部为平底结构，平底中心设置中心出口。
[0014]进一步地，每个支撑臂上设有多个沿上下方向的通孔，料仓上盖顶部设有至少三个周向均布的与渐缩环形腔对中设置的进料口。
[0015]本专利技术为解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为：一种卸料方法，所述卸料方法基于上述顶驱式卸料系统来实现的，具体过程为：
[0016]启动料仓顶部的电机减速机装置，过渡轴开始旋转从而带动卸料刮刀转动，打开出中心出口，通过转动的卸料刮刀将渐缩环形腔内的散装物料一层一层地卸至内锥体下方的中心出口，并进入下一级输送设备，完成卸料过程。
[0017]本专利技术采用的上述技术方案与现有技术相比具有以下有益技术效果和优点：
[0018]本专利技术在料仓顶部及内部设置顶驱式卸料机，即在料仓顶部及内部设置顶驱式卸料机，料仓顶部安装电机减速机装置，电机减速机装置末端连接过渡轴，料仓内部设置内部锥体，内部锥体通过支撑臂固定在料仓内，内锥体为中空结构，过渡轴穿过内锥体中空结构，过渡轴末端安装卸料刮刀，料仓的底部为平底结构，平底中心设置中心出口。顶驱式卸料机通过安装在料仓上方的电机减速机装置的驱动，带动卸料刮刀旋转，卸料刮刀将料仓内的散装物料卸至内部锥体下方的中心出口，并进入下一级输送设备，完成卸料过程。所述支撑臂固定于内部锥体与料仓侧壁之间，支撑臂一端与内部锥体相连接，另一端与料仓内壁相连接。所述支撑臂为屋脊结构，安装在内部锥体与料仓本体之间。
[0019]本专利技术在料仓内设置内部锥体，将散装物料均匀分配到料仓与内部锥体之间的空间，避免发生中心流现象，通过电机减速机装置驱动卸料刮刀旋转，按照先进先出的卸料原理将料仓内的物料均匀有序地输送到下一级输送设备，可以彻底根除散装物料在料仓内产生各种堵料现象的可能性。与现有技术相比，在不改变料仓容积的情况下，降低了料仓的整体高度，造价低，大大提高料仓对各种散装物料的适应性，保证整个生产环节的安全稳定运行。
[0020]本专利技术通过内锥体使料仓内容纳物料的空间形成渐缩环形腔，杜绝料仓内出现中心流或各种堵料现象，从根本上提高料仓对不同的物料的适应性。在卸料
中，没有人提出顶驱式卸料机，即将电机减速机装置料仓顶部，对于内径为5米以下、出力要求不大的灵活性小料仓来说，料仓下部没有安装和检修空间。本专利技术顶驱式卸料的方式，出料筒不需要转动，因出料筒转动(
技术介绍
中的专利文献中的在卸料时出料筒是转动的，而本专利技术在卸料时中心出口是不转动的，不容易实现完全封密，不方便控制出料筒的开关)，将电机减速机装置料仓顶部的技术构思，能够解决这个问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视图；
[0022]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图3是图1的B部放大图；
[0024]图4是本专利技术的另一幅主视图；
[0025]图5是卸料刮刀的结构示意图；
[0026]图中：1、料仓；2、电机减速机装置；3、过渡轴；4、内锥体；5、支撑臂；5
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1、通孔；6、卸料刮刀；6
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1、刮刀肋板；6
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2、出气孔；7、中心出口；8、轴承组件；8
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1、支撑板；8
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2、轴承座；8
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3、轴承端盖；8
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4、轴承；9、回转接头。
具体实施方式
[0027]具体实施方式一：结合图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶驱式卸料机，其特征在于，所述顶驱式卸料机包括：用于安装在料仓(1)顶部的电机减速机装置(2)、用于安装在料仓(1)内的内锥体(4)、过渡轴(3)和卸料刮刀(6)；所述内锥体(4)呈筒状中空结构，其整体为外径由上至下呈渐扩结构，或其中下部具有外径由上至下呈渐扩结构；位于内锥体(4)内的过渡轴(3)的上端与电机减速机装置(2)的输出端连接，过渡轴(3)伸出内锥体(4)的下端安装有卸料刮刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种顶驱式卸料机，其特征在于，所述顶驱式卸料机还包括位于卸料刮刀(6)上方的轴承组件(8)，内锥体(4)的上端安装在料仓(1)上盖上，内锥体(4)的下端面靠近料仓(1)底端，所述轴承组件安装在内锥体(4)下端内用于供过渡轴(3)穿过。3.根据权利要求1或2所述的一种顶驱式卸料机，其特征在于，所述轴承组件(8)包括支撑板(8
‑
1)、轴承座(8
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2)、轴承端盖(8
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3)以及轴承(8
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4)，支撑板(8
‑
1)固定在内锥体(4)下端内壁上，轴承座(8
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2)安装在支撑板(8
‑
1)上，轴承(8
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4)通过轴承端盖(8
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3)安装在轴承座(8
‑
2)内。4.根据权利要求1所述的一种顶驱式卸料机，其特征在于，所述卸料刮刀(6)呈弧形，呈弧形的弯曲方向与卸料刮刀(6)转动方向一致。5.根据权利要求1所述的一种顶驱式卸料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓政，马君，徐春宏，
申请(专利权)人：哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：