一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，包括固定底座，所述固定底座内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在固定底座上，所述滑动块的顶端面上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有工作台，所述工作台内转动连接有蜗杆，该固定机构设置有夹持板，利用蜗杆和蜗轮能够带动固定轴上的第一圆形齿轮稳定转动，同时能够有效避免第一圆形齿轮发生回转，进而能够利用第二圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合驱动，带动各个夹持板同时向中间运动，从而能够对不同规格大小的十字头导杆进行全方位夹持固定工作，进而能够保证十字头导杆后续加工状态的稳定和安全。证十字头导杆后续加工状态的稳定和安全。证十字头导杆后续加工状态的稳定和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构


[0001]本技术涉及十字头导杆加工
，具体为一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构。

技术介绍

[0002]十字头导杆是制作塑料制品的注塑机上的重要部件，是机器合型部分的连接、导向部件，要求其长度在一定的公差范围内，并且达到定位准确、互换性好，而十字头导杆在生产加工过程中，需要结合使用夹具对其进行夹持固定，方便后续加工处理。
[0003]而现在大多数的十字头导杆加工用夹具在工作过程中，在应对不同规格大小的十字头导杆时，需要进行较为繁琐的拆卸调节操作，才能够对不同规格大小的十字头导杆进行稳定的夹持固定工作，实用性较差，且工作效率低，同时常规的十字头导杆加工用夹具在工作过程中，不能够对工作高度进行便捷稳定的调节工作，进而不能够保证不同身高的工作人员后续对于十字头导杆加工处理工作的便捷和高效。
[0004]所以我们提出了一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的十字头导杆加工用夹具不能够对不同规格大小的十字头导杆进行便捷稳定的夹持固定工作，同时不能够对工作高度进行便捷稳定的调节工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，包括固定底座，所述固定底座内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在固定底座上，所述滑动块的顶端面上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有工作台，所述工作台内转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮。
[0007]优选的，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在滑动块的中间部位，所述支撑杆对称分布在滑动块的前后两侧，所述支撑杆与滑动块和工作台之间均为铰接。
[0008]优选的，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在工作台内，所述固定轴上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆的顶端面上焊接固定有衔接杆。
[0009]优选的，所述蜗轮的中心轴线与工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与轮齿杆一一对应。
[0010]优选的，所述衔接杆上焊接固定有夹持板，所述夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述工作台上贯穿开设有限位滑槽，所述轮齿杆限位滑动连接在限位滑槽内。
[0011]优选的，所述衔接杆的长度和宽度分别大于轮齿杆的长度和宽度，所述衔接杆的底端面与工作台的顶端面相贴合，所述衔接杆固定在夹持板的中间部位，所述夹持板呈圆弧状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料制品的十字头导杆加工用固定机构；
[0013]1、该固定机构设置有夹持板，利用蜗杆和蜗轮能够带动固定轴上的第一圆形齿轮稳定转动，同时能够有效避免第一圆形齿轮发生回转，进而能够利用第二圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合驱动，带动各个夹持板同时向中间运动，从而能够对不同规格大小的十字头导杆进行便捷高效全方位夹持固定工作，能够有效避免十字头导杆在加工过程中发生位置偏移，进而能够保证十字头导杆后续加工状态的稳定和安全，有效提高了固定机构的工作效率；
[0014]2、该固定机构设置有支撑杆，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的滑动块同时向中间或两侧运动，结合相应支撑杆的推动能够推动工作台向上或向下运动，进而能够对工作台的使用高度进行便捷高效的调节工作，从而能够保证十字头导杆后续加工工作的稳定和便捷，增加了固定机构的使用多样性和高效性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二圆形齿轮俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术蜗杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持板俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术限位滑槽结构示意图；
[0020]图6为本技术支撑杆侧视结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、双向螺纹杆；3、滑动块；4、支撑杆；5、工作台；6、蜗杆；7、蜗轮；8、固定轴；9、第一圆形齿轮；10、第二圆形齿轮；11、轮齿杆；12、衔接杆；13、夹持板；14、橡胶垫；15、限位滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，包括固定底座1，固定底座1内转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2上螺纹连接有滑动块3，滑动块3限位滑动连接在固定底座1上，滑动块3的顶端面上活动连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端活动连接有工作台5，工作台5内转动连接有蜗杆6，蜗杆6上啮合连接有蜗轮7。
[0024]滑动块3对称分布在双向螺纹杆2的两侧，双向螺纹杆2连接在滑动块3的中间部位，支撑杆4对称分布在滑动块3的前后两侧，支撑杆4与滑动块3和工作台5之间均为铰接，
可以保证支撑杆4与滑动块3和工作台5之间连接状态的稳定，进而能够保证固定机构后续高度调节工作的便捷和高效，进而能够保证十字头导杆后续加工状态的稳定。
[0025]蜗轮7焊接固定在固定轴8上，固定轴8转动连接在工作台5内，固定轴8上焊接固定有第一圆形齿轮9，第一圆形齿轮9上啮合连接有第二圆形齿轮10，第二圆形齿轮10上啮合连接有轮齿杆11，轮齿杆11的顶端面上焊接固定有衔接杆12，蜗轮7的中心轴线与工作台5的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二圆形齿轮10等角度分布在第一圆形齿轮9上，第二圆形齿轮10与轮齿杆11一一对应，可以保证各个第二圆形齿轮10在第一圆形齿轮9上啮合状态的稳定，进而能够对各个轮齿杆11进行稳定的啮合驱动工作，增加了固定机构的使用便捷性和高效性。
[0026]衔接杆12上焊接固定有夹持板13，夹持板13上螺钉连接有橡胶垫14，工作台5上贯穿开设有限位滑槽15，轮齿杆11限位滑动连接在限位滑槽15内，衔接杆12的长度和宽度分别大于轮齿杆11的长度和宽度，衔接杆12的底端面与工作台5的顶端面相贴合，衔接杆12固定在夹持板13的中间部位，夹持板13呈圆弧状，可以保证各个夹持板13对十字头导杆后续夹持状态的稳定，进而能够保证十字头导杆后续加工工作的稳定和安全。
[0027]工作原理：在使用该塑料制品的十字头导杆加工用固定机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)内转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)上螺纹连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)限位滑动连接在固定底座(1)上，所述滑动块(3)的顶端面上活动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端活动连接有工作台(5)，所述工作台(5)内转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)上啮合连接有蜗轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，其特征在于：所述滑动块(3)对称分布在双向螺纹杆(2)的两侧，所述双向螺纹杆(2)连接在滑动块(3)的中间部位，所述支撑杆(4)对称分布在滑动块(3)的前后两侧，所述支撑杆(4)与滑动块(3)和工作台(5)之间均为铰接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品的十字头导杆加工用固定机构，其特征在于：所述蜗轮(7)焊接固定在固定轴(8)上，所述固定轴(8)转动连接在工作台(5)内，所述固定轴(8)上焊接固定有第一圆形齿轮(9)，所述第一圆形齿轮(9)上啮合连接有第二圆形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽忠，
申请(专利权)人：佛山市顺德区启金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：