一种先进核电机组蒸发器用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种先进核电机组蒸发器用钢板及其制造方法。本发明专利技术组分及质量百分比含量为：C：0.10％～0.14％、Si：0.10％～0.25％、Mn：0.25％～0.50％、P≤0.006％、S≤0.002％、Cr：1.80％～2.10％、Mo：1.00％～1.35％、Ni：0.80％～1.20％、Nb：0％～0.04％、V：0.05％～0.10％、Ti：0.03％～0.06％、Alt：0％～0.02％、Ca：0.001％～0.004％、N：0.01％～0.03％、Sn≤0.001％、H≤0.0001％、O≤0.0020％，余量为Fe及不可避免夹杂，抗高温回火脆化系数J＝(Si+Mn)

【技术实现步骤摘要】
一种先进核电机组蒸发器用钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及一种先进核电机组蒸发器用钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]核能作为世界上清洁高效的能源之一，已经被人类利用了70余年。进入二十一世纪以来，人类频繁的活动和全球经济的发展与能源短缺和极端气候的矛盾日益凸显，在这样全球一体化的背景下，核能的优势显得更加突出。因此和平发展更先进核能仍是时代所趋。目前，核能技术在经历了第一代试验性原型堆、第二代压水堆、第三代先进轻水堆的发展后，包含钠液冷却快堆、气冷快堆、铅液冷却快堆、超高温气冷堆、熔盐反应堆和超临界水冷堆等第四代先进核技术被全球核能专家提出，成为未来核电技术的发展方向。
[0003]第四代核能技术的主要特点是安全性更好、经济性更好、核废物量少，同时能有效防止核扩散。因此对核技术和核设备提出了非常高的要求，例如蒸发器的出口温度达到了530℃高温，这对蒸发器制造用钢提出了非常高的技术指标要求。因此开发满足第四代先进核电站需求的关键核设备、关键核材料已成为当今世界核能大国迫切需要解决的核心难题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进核电机组蒸发器用钢板，其特征在于，其组分及质量百分比含量为：C：0.10％～0.14％、Si：0.10％～0.25％、Mn：0.25％～0.50％、P≤0.006％、S≤0.002％、Cr：1.80％～2.10％、Mo：1.00％～1.35％、Ni：0.80％～1.20％、Nb：0％～0.04％、V：0.05％～0.10％、Ti：0.03％～0.06％、Alt：0％～0.02％、Ca：0.001％～0.004％、N：0.01％～0.03％、Sn≤0.001％、H≤0.0001％、O≤0.0020％，余量为Fe及不可避免夹杂，抗高温回火脆化系数J＝(Si+Mn)
×
(P+Sn)
×
104≤50。2.根据权利要求1所述的先进核电机组蒸发器用钢板，其特征在于，供货态的常温屈服强度为：407MPa≤R
el
≤431MPa、抗拉强度为：573MPa≤R
m
≤586MPa、530℃的抗拉强度为：422MPa≤R
m
≤435MPa；700℃
×
16h焊后热处理后在530℃的抗拉强度为：407MPa≤R
m
≤418MPa、
‑
20℃冲击功KV2≥320J、530℃循环周次≥110万次。3.根据权利要求1所述的先进核电机组蒸发器用钢板，其特征在于，获得含有铁素体+珠光体和回火贝氏体的复合组织，其中，铁素体+珠光体含量为5～10％，细系的A+B+C+D≤0.5级、粗系的A+B+C+D为0级、带状组织评价级别为0级。4.根据权利要求1所述的先进核电机组蒸发器用钢板，其特征在于，Mo/Si为4.05～13.30；(Cr+Mn)/Mo为1.70～2.50。5.一种权利要求1～4任一项所述的先进核电机组蒸发器用钢板的生产方法，其特征在于，包括冶炼工艺—浇铸工艺—电渣重熔工艺—加热工艺—轧制工艺—热处理工艺，主要工艺步骤如下：1)冶炼工艺：钢水冶炼在转炉中进行，脱磷和脱碳采用转炉分开冶炼，其中脱磷吹氧控制在7～10min，脱碳吹氧控制在8～12min，最终将磷质量分数降至0.006％以内；在LF精炼炉进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王储，段江涛，孙殿东，丛津功，李黎明，陈捷，艾芳芳，孙绍广，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：