一种自动上料、下料钢管套丝机制造技术

本实用新型专利技术属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种自动上料、下料钢管套丝机；包括套丝机、钢管输送线，夹具包括一个活动夹头和两个活动夹块；钢管输送线与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架，钢管输送线与钢管上料架对接的区段设置有钢管换道装置；钢管上料架包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板和下夹板安装在外侧的立板上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道，轨道从钢管输送线起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道的出口位于活动夹头的行程内、且与活动夹头的顶面间隙配合；通过钢管输送线和钢管上料架代替工人手动上料，减轻工人工作负担，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料、下料钢管套丝机


[0001]本技术属于管材加工设备
，具体涉及一种自动上料、下料钢管套丝机。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工的过程中会用到大量的钢管，大多数钢管是采用直螺纹套丝进行连接的。套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。
[0003]授权公告号为CN205362895U的中国专利公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，套丝机底座上安装有机架，机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，废屑槽内放置有过滤盘；废屑槽上方架设安装有导柱，导柱上活动安装有滑架，滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，滑架的下底面上安装有接油盘，且接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；套丝机底座的下底面上安装有支脚。
[0004]在使用现有技术中的套丝机时，工人将管料插入后卡盘和前卡盘中，通过割刀先对管料切割，板牙盘装置再对管料进行加工螺纹，最后刮刀进行倒角，再将管料从后卡盘和前卡盘中移出，但是在实际生产中，需要工人长期手动上料和下料，费时费力，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于套丝机的上料下料装置，其优势在于代替工人手动上料和下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0006]本技术提供了如下技术方案：一种自动上料、下料钢管套丝机，包括套丝机、钢管输送线，钢管输送线平行于套丝机的进给方向设置，套丝机包括机体和夹具，夹具包括可更换的适配钢管的一个活动夹头和两个活动夹块，活动夹头和活动夹块通过各自连接的气缸动作；钢管输送线与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架，钢管输送线与钢管上料架对接的区段设置有钢管换道装置，钢管换道装置用于将钢管输送线内的钢管逐个递送至钢管上料架内；钢管上料架包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板和下夹板安装在外侧的立板上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道，轨道从钢管输送线起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道的出口位于活动夹头的行程内、且与活动夹头的顶面间隙配合；套丝机的落料口下设置有接料顺槽，接料顺槽的出口与输送皮带衔接。
[0007]进一步地，两个轨道架之间通过中间的丝杆和两侧的导杆连接，其中一个轨道架固定、另一个轨道架在丝杆的驱动下沿导杆滑动，导杆安装在机架上。
[0008]进一步地，立板上开有相互平行的导槽，上夹板上的至少两个柱头一一对应的配合在立板的导槽内，柱头穿过导槽的部分螺纹连接有螺母，上夹板沿导槽滑动，螺母旋紧时夹紧立板将上夹板固定在预设位置；下夹板与立板固定连接。
[0009]进一步地，还包括钢管拦截装置，钢管拦截装置包括闸板和输出转矩的驱动器，驱动器安装在钢管上料架上，闸板安装在驱动器输出端，驱动器带动闸板摆转至钢管输送线内时挡止钢管前行。
[0010]进一步地，钢管输送线包括支架，支架的顶部设置有V型槽，V型槽的底部开有缺口，支架上间隔设置的托辊从该缺口中露出，托辊两两之间通过链条连接串连在一起，其中一个托辊通过链条与电机连接；钢管输送线与钢管上料架对接的区段，V型槽沿线长方向分布有多个断开处，断开处设置有拨管爪，若干个拨管爪共轴安装，该轴安装在支架上，至少一个拨管爪与下部的气缸连接，气缸的缸筒与支架铰接、缸杆与拨管爪铰接，气缸推动拨管爪绕轴旋转，拨管爪将V型槽内的钢管托起举翻至钢管上料架内。
[0011]进一步地，托辊由两个小端对接、以对接面互为镜像的锥形滚筒组成，该对接面与V型槽的对称面重合。
[0012]进一步地，托辊的圆锥面上包裹有橡胶。
[0013]进一步地，上夹板的轨道入口侧向上曲翘。
[0014]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0015]本技术提供的一种自动上料、下料钢管套丝机，通过钢管输送线和钢管上料架代替工人手动上料，减轻工人工作负担，提高工作效率，套丝完成的钢管通过接料顺槽落到输送皮带上，实现成品自动输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为钢管输送线的结构示意图。
[0018]图中：1
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钢管输送线；1.1
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支架；1.2
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V型槽；1.3
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托辊；2
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套丝机；2.1
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机体；2.2
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活动夹头；2.3
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活动夹块；2.4
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活动夹头气缸；2.5
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活动夹块气缸；3
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钢管上料架；3.1
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上夹板；3.2
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下夹板；3.3
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立板；3.4
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轨道；3.5
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丝杆；3.6
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导杆；3.7
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机架；3.8
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导槽；3.9
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柱头；4.1
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拨管爪；4.2
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轴；4.3
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拨管爪气缸；5
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输送皮带；6
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钢管拦截装置；6.1
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闸板；6.2
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驱动器；7
‑
接料顺槽。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]如图1所示；一种自动上料、下料钢管套丝机，包括套丝机、钢管输送线1，钢管输送线1平行于套丝机2的进给方向设置，套丝机2包括机体2.1和夹具，夹具包括可更换的适配钢管的一个活动夹头2.2和两个活动夹块2.3，活动夹头2.2和活动夹块2.3通过各自连接的气缸动作；钢管输送线1与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架3，钢管输送线1与钢管上料
架3对接的区段设置有钢管换道装置，钢管换道装置用于将钢管输送线1内的钢管逐个递送至钢管上料架3内；钢管上料架3包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板3.1和下夹板3.2安装在外侧的立板3.3上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道3.4，轨道3.4从钢管输送线1起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道3.4的出口位于活动夹头2.2的行程内、且与活动夹头2.2的顶面间隙配合；套丝机2的落料口下设置有接料顺槽7，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料、下料钢管套丝机，包括套丝机；其特征在于：还包括钢管输送线（1），钢管输送线（1）平行于套丝机（2）的进给方向设置，套丝机（2）包括机体（2.1）和夹具，夹具包括可更换的适配钢管的一个活动夹头（2.2）和两个活动夹块（2.3），活动夹头（2.2）和活动夹块（2.3）通过各自连接的气缸动作；钢管输送线（1）与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架（3），钢管输送线（1）与钢管上料架（3）对接的区段设置有钢管换道装置，钢管换道装置用于将钢管输送线（1）内的钢管逐个递送至钢管上料架（3）内；钢管上料架（3）包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板（3.1）和下夹板（3.2）安装在外侧的立板（3.3）上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道（3.4），轨道（3.4）从钢管输送线（1）起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道（3.4）的出口位于活动夹头（2.2）的行程内、且与活动夹头（2.2）的顶面间隙配合；套丝机（2）的落料口下设置有接料顺槽（7），接料顺槽（7）的出口与输送皮带（5）衔接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料、下料钢管套丝机，其特征在于：两个所述的轨道架之间通过中间的丝杆（3.5）和两侧的导杆（3.6）连接，其中一个轨道架固定、另一个轨道架在丝杆（3.5）的驱动下沿导杆（3.6）滑动，导杆（3.6）安装在机架（3.7）上。3.根据权利要求2所述的一种自动上料、下料钢管套丝机，其特征在于：所述的立板（3.3）上开有相互平行的导槽（3.8），上夹板（3.1）上的至少两个柱头（3.9）一一对应的配合在立板的导槽（3.8）内，柱头（3.9）穿过导槽（3.8）的部分螺纹连接有螺母，上夹板（3.1）沿导槽滑动，螺母旋紧时夹紧立板（3.3）将上夹板固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓莎，吴晋，王亚鹏，乔宇亮，解秀楠，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：