具有自动下料功能的汽车零件冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，包括固定单元，其包括底板(1)、分别设于所述底板(1)一侧的支撑竖板(2)和储料机构(19)；升降冲压单元，其包括设于所述支撑竖板(2)上且可沿其运动的升降控制板(3)、冲压头(4)，以及冲压座(9)；以及自动下料单元，其包括控制底座(5)、设于所述升降控制板(3)与控制底座(5)之间且沿所述支撑竖板(2)滑动的移动调节板(10)、与所述控制底座(5)转动连接的转动座(6)、与所述转动座(6)固定连接的连接板(7)，以及与所述连接板(7)固定连接的翻转支撑板(8)。本实用新型专利技术可实现零件自动下料，加工过程的连续性更好，冲压效率更高。冲压效率更高。冲压效率更高。

【技术实现步骤摘要】
具有自动下料功能的汽车零件冲压设备


[0001]本技术属于汽车零件制造
，更具体地，涉及一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品。然而现有的冲压设备在冲压零件后需要人工手动下料，不仅加工效率较低，而且加工连续性较低。
[0003]为解决上述问题，专利CN 111545648 A公开了一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，包括工作台、顶板、气缸、连接板、顶模、底模、减震机构、下料机构和两个支杆。但它仍需要人工下料，冲压台不便自动下料，加工连续性差。专利CN 213915641 U公开了一种自动上下料汽车零部件冲压流水线，包括输送台、震动输送滑道、上料输送滑道、加工治具、定位机构、开合下料机构和冲压机构。它能够自动上下料，能够高效的将汽车零部件进行冲压，避免安全隐患以及提高冲压效率。但是它是一个全自动的流水线，占用空间大，设备成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，运行时升降冲压单元对汽车零件冲压，冲压结束后，升降冲压单元上升，通过齿轮、丝杆等带动自动下料单元翻转，将加工好的零件收集到固定单元的收集部件里，零件收集后，升降冲压单元下降带动自动下料单元回归原位，继续进行下一个零件的冲压。本技术的实施例可实现零件自动下料，加工过程的连续性更好，冲压效率更高。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，其特征在于，包括：
[0006]固定单元，其包括底板、分别设于所述底板一侧的支撑竖板和储料机构；
[0007]升降冲压单元，该升降冲压单元包括设于所述支撑竖板上且可沿其运动的升降控制板、设于所述升降控制板底部冲压头，以及与所述冲压头匹配设置的冲压座；
[0008]以及自动下料单元，该自动下料单元设于所述支撑竖板上的控制底座、设于所述升降控制板与控制底座之间且沿所述支撑竖板滑动的移动调节板、与所述控制底座转动连接的转动座、与所述转动座固定连接的连接板，以及与所述连接板固定连接且设于所述冲压座底部的翻转支撑板。
[0009]进一步地，所述自动下料单元包括固定安装在所述转动座的一侧的第二转动齿轮。
[0010]进一步地，所述自动下料单元包括第二齿条，所述控制底座的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上开设有调节槽，所述第二齿条滑动安装于所述调节槽内。
[0011]进一步地，所述自动下料单元包括第一丝杆，所述第二齿条的一端开设有第一螺纹槽，所述第一丝杆螺纹安装在第一螺纹槽内。
[0012]进一步地，所述自动下料单元包括第一转动齿轮，所述移动调节板上设有第一齿条，所述第一转动齿轮可与第一齿条啮合。
[0013]进一步地，所述升降冲压单元包括第二丝杆，所述升降控制板上设有第二螺纹孔，所述第二丝杆螺纹安装在所述第二螺纹孔内。
[0014]进一步地，所述升降冲压单元包括固定安装在所述第二丝杆上的蜗轮。
[0015]进一步地，所述升降冲压单元包括与所述蜗轮啮合的蜗杆。
[0016]进一步地，所述升降冲压单元包括步进电机，所述蜗杆固定连接在所述步进电机的输出轴上。
[0017]进一步地，所述固定单元包括固定安装于储料机构顶部的收集导板，该收集导板以一定角度倾斜，确保零件有序回收到储料机构中。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0019](1)本技术的具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，运行时升降冲压单元对汽车零件冲压，冲压结束后，升降冲压单元上升，通过齿轮、丝杆等带动自动下料单元翻转，将加工好的零件收集到固定单元的收集部件里，零件收集后，升降冲压单元下降带动自动下料单元回归原位，继续进行下一个零件的冲压。本技术的实施例可实现零件自动下料，加工过程的连续性更好，冲压效率更高。
[0020](2)本技术的一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，零件冲压结束后，步进电机带动蜗杆反转，使得升降控制板向上移动并带动移动调节板移动，移动一端距离后，移动调节板带动第一齿条移动，第一齿条带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮带动转动座和连接板转动，转动座带动翻转连接板转动，翻转连接板可带动原料进行翻转，并将冲压后的原料送入储料机构内。可实现零件自动下料，无须人工下料，零件加工过程的连续性更好，加工效率更高。
[0021](3)本技术的一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，运行时，将零件放置在自动下料单元上，步进电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二丝杆转动，第二丝杆驱动升降控制板移动，升降控制板带动冲压头移动，冲压头向下运动并对零件进行冲压，冲压结束后，步进电机带动蜗杆反转，使得升降控制板向上移动，准备进行下一轮的冲压。零件加工过程的连续性更好。
附图说明
[0022]图1为本技术一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备的主视图；
[0023]图2为本技术控制底座、连接板、翻转连接板和冲压座的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术A部分结构示意图；
[0025]图4为本技术B部分结构示意图。
[0026]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
底板；2
‑
支撑竖板；3
‑
升降控制板；4
‑
冲压头；5
‑
控制底座；6
‑
转动座；7
‑
连接板；8
‑
翻转支撑板；9
‑
冲压座；10
‑
移动调节板；11
‑
第一转动齿轮；12
‑
第二齿条；13
‑
第二转动齿轮；14
‑
第一丝杆；15
‑
第二
丝杆；16
‑
蜗轮；17
‑
步进电机；18
‑
蜗杆；19
‑
储料机构。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]如图1所示，本技术实施例提供一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，包括固定单元、升降冲压单元和自动下料单元。升降冲压单元和自动下料单元均与固定单元一侧连接，且升降冲压单元和自动下料单元上下固定连接。运行时，升降冲压单元对汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，其特征在于，包括：固定单元，其包括底板(1)、分别设于所述底板(1)一侧的支撑竖板(2)和储料机构(19)；升降冲压单元，该升降冲压单元包括设于所述支撑竖板(2)上且可沿其运动的升降控制板(3)、设于所述升降控制板(3)底部冲压头(4)，以及与所述冲压头(4)匹配设置的冲压座(9)；以及自动下料单元，该自动下料单元设于所述支撑竖板(2)上的控制底座(5)、设于所述升降控制板(3)与控制底座(5)之间且沿所述支撑竖板(2)滑动的移动调节板(10)、与所述控制底座(5)转动连接的转动座(6)、与所述转动座(6)固定连接的连接板(7)，以及与所述连接板(7)固定连接且设于所述冲压座(9)底部的翻转支撑板(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，其特征在于，所述自动下料单元包括固定安装在所述转动座(6)的一侧的第二转动齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，其特征在于，所述自动下料单元包括第二齿条(12)，所述控制底座(5)的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上开设有调节槽，所述第二齿条(12)滑动安装于所述调节槽内。4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的汽车零件冲压设备，其特征在于，所述自动下料单元包括第一丝杆(14)，所述第二齿条(12)的一端开设有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴平，雷聪，
申请(专利权)人：湖北长云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：