一种液压绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压绞车，涉及钢绳卷扬机构技术领域，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置、驱动控制装置和横移装置，驱动控制装置经变速传动装置带动缠绳滚筒装置进行动作，实现卷扬功能；横移装置包括导轨、设置在导轨的两端底部的固定座、设置在导轨顶部的丝杆、两螺纹连接在丝杆上的螺母，丝杆转动驱动螺母沿丝杆移动，进而带动缠绳滚筒装置沿导轨滑动，进行横移动作，其与井架顶部滑动吊轮配合，便于改变悬吊液压钳的位置，替代工人攀爬井架，降低安全风险；使用液压部件作为驱动，且可通过固定座固定在井架上。具有操作简单省力、安全性好、承载能力强的优点。承载能力强的优点。承载能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压绞车


[0001]本技术涉及钢绳卷扬机构，尤其是一种液压绞车。

技术介绍

[0002]油管的起出和下入是在修井作业中的经常出现的操作，通常需要液压钳辅助实施。因油管的高度不确定，液压钳也需要上升或下降调整高度与油管相适应。最初，人们使用手动绞车经绳索与液压钳连接来调整液压钳的高度，如在专利申请号为00210959.X的中国技术专利中，就公开了“修井用液压钳高度调整装置”，其由蜗轮蜗杆机构、小绞盘、联轴器、钢丝绳、定滑轮、液压钳组成，其中，小绞盘由蜗轮蜗杆机构驱动，旋动蜗杆手柄，小绞盘上的钢丝绳就可带动悬吊的液压钳调整高度。其通过工人手动操作，使用费时费力、安全性差；另外，蜗轮蜗杆机构的自锁功能会限制小绞盘的反转，其极易磨损、使用寿命短。
[0003]在专利申请号为201620208950.8的中国技术专利中，公开了“一种修井机专用齿轮传动绞车”，其包括绞车架和电机，其中，绞车架上设置有液压盘刹和滚筒，滚筒的后侧设置有半联轴器，电机通过联轴器与齿轮变速箱连接，齿轮变速箱与滚筒通过半联轴器连接。电机经变速箱驱动滚筒正反转动，由绳索的收放带动液压钳的上升或下降，并通过对称设置于滚筒前端两侧的液压盘刹实现减速和锁紧，其结构简陋单一；在需要频繁正反方向切换的工况下，使用电机驱动，其损耗较大。
[0004]在专利申请号为201821047426.2的中国技术专利中，给出了“一种紧凑型液压绞车”，其包括底座、转动设置在底座上的转轴、与转轴同轴设置的卷筒本体、与转轴连接的减速箱、向减速箱输出的液压马达，其是通过液压马达经减速箱驱动转轴进而带动卷筒本体正反转动实现卷扬功能。为实现自由移动目的，其是依赖自重对液压钳及油管进行牵拉，其承载能力有限。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在费时费力、安全性差、损耗较大、承载能力有限的不足，本实用新提供一种操作简单省力、安全性好、承载能力强的液压绞车。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置和驱动控制装置，所述缠绳滚筒装置包括滚筒、转轴和两支架，所述转轴转动支撑在两支架上，所述滚筒同轴装配在两支架之间的转轴上，驱动控制装置经变速传动装置驱动转轴转动，其特征在于：本技术还包括横移装置，所述横移装置包括固定座、导轨、丝杆和两螺母，所述固定座设置在导轨的两端底部，所述丝杆沿导轨方向转动设置在导轨的顶部，两所述螺母分别固定在两支架上，且螺母螺纹连接在丝杆上；在所述支架的底部开有导向槽，支架经导向槽滑动设置在导轨上；在所述丝杆的端部设有手轮。
[0007]优选的，所述导轨为T型梁，所述导向槽为T型槽。
[0008]优选的，所述变速传动装置包括变速器和联轴器，所述变速器的输入端经联轴器与驱动控制装置的输出端相连接，变速器的输出端与转轴相连接。
[0009]优选的，所述驱动控制装置包括液压马达、操纵杆和固定架，所述固定架设置在液压马达的一侧，操纵杆的中部铰接在固定架上，操纵杆的控制端与液压马达的控制柱塞连接，操纵杆的自由端设有手柄套。
[0010]优选的，在所述液压马达的输出端设有一辅助支架，该辅助支架的底部开有导向槽，其经导向槽滑动设置在导轨上。
[0011]优选的，本技术还包括排绳装置，所述排绳装置包括排绳板、拉簧、两支撑杆和两固定板，两所述固定板设置在滚筒下方两侧，其两端分别对应固定在两支架上，两所述支撑杆的一端铰接在一侧固定板上，所述排绳板沿滚筒轴向设置，其固定在两支撑杆的另一端；在两支撑杆中部之间连接一拉杆，拉簧的一端与拉杆连接，另一端与另一侧固定板连接。
[0012]优选的，在所述滚筒的外周面上螺旋开设缠绳槽。
[0013]优选的，本技术还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁销和锁盘，所述锁盘同轴设置在滚筒的一端，所述锁销设置在临近锁盘的支架上，锁销的销轴可穿过支架伸入锁盘上开设的锁孔中。
[0014]本技术包括缠绳滚筒装置、变速传动装置、驱动控制装置和横移装置，驱动控制装置经变速传动装置带动缠绳滚筒装置进行动作，实现卷扬功能，其结构简单；使用液压部件作为驱动，相较于人力、电机驱动，其省时省力、损耗效；横移装置包括导轨、设置在导轨的两端底部的固定座、设置在导轨顶部的丝杆、两螺纹连接在丝杆上的螺母，丝杆转动驱动螺母沿丝杆移动，进而带动缠绳滚筒装置沿导轨滑动，其与井架顶部滑动吊轮配合，便于改变悬吊液压钳的位置，替代工人攀爬井架，降低安全风险；通过固定座可将本技术固定在井架上，其承载能力强。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种结构示意图；
[0016]图2是本技术中缠绳滚筒装置的部分结构示意图；
[0017]图3是本技术中驱动控制装置的结构示意图；
[0018]图4是图1中缠绳滚筒装置、排绳装置的局部放大示意图；
[0019]图5是图4中A处的局部放大示意图。
[0020]图中：1.缠绳滚筒装置，11.滚筒，12.缠绳槽，13.转轴，14. 支架，15.导向槽，2.变速传动装置，21.变速器，22.联轴器，3. 驱动控制装置，31.液压马达，32.控制柱塞，33.操纵杆，34.固定架，35.手柄套，4.横移装置，41.固定座，42.导轨，43.丝杆，44. 螺母，45.手轮，5.排绳装置，51.排绳板，52.拉簧，53.支撑杆， 54.固定板，55.拉杆，6.锁定装置，61.锁销，62.销轴，63.锁盘， 64.锁孔，7.辅助支架，8.绳索。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置1、变速传动装置2和驱动控制装置3。
[0024]缠绳滚筒装置1包括滚筒11、转轴13和两支架14，如图1、图2所示，转轴13转动支撑在两支架14上，其输入端由对应的支架14上伸出，滚筒11同轴装配在两支架14之间的转轴13上，其随转轴13同步转动。
[0025]在本技术中，变速传动装置2包括变速器21和联轴器22，如图1所示，变速器21的输入端经联轴器22与驱动控制装置3的输出端相连接，变速器21的输出端与转轴13的输入端相连接。
[0026]如图1、图3所示，驱动控制装置3包括液压马达31、操纵杆 33和固定架34，其中，固定架34固定在液压马达31临近控制柱塞 32的一侧，操纵杆33的中部铰接在固定架34上，操纵杆33的控制端与控制柱塞32连接。为方便握持，在操纵杆33的自由端设有手柄套35。
[0027]使用时，工人通过拨动操纵杆33经控制柱塞32控制液压马达 31正反转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压绞车，其包括缠绳滚筒装置、变速传动装置和驱动控制装置，所述缠绳滚筒装置包括滚筒、转轴和两支架，所述转轴转动支撑在两支架上，所述滚筒同轴装配在两支架之间的转轴上，驱动控制装置经变速传动装置驱动转轴转动，其特征在于：还包括横移装置，所述横移装置包括固定座、导轨、丝杆和两螺母，所述固定座设置在导轨的两端底部，所述丝杆沿导轨方向转动设置在导轨的顶部，两所述螺母分别固定在两支架上，且螺母螺纹连接在丝杆上；在所述支架的底部开有导向槽，支架经导向槽滑动设置在导轨上；在所述丝杆的端部设有手轮。2.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：所述导轨为T型梁，所述导向槽为T型槽。3.根据权利要求1所述的一种液压绞车，其特征在于：所述变速传动装置包括变速器和联轴器，所述变速器的输入端经联轴器与驱动控制装置的输出端相连接，变速器的输出端与转轴相连接。4.根据权利要求1或3所述的一种液压绞车，其特征在于：所述驱动控制装置包括液压马达、操纵杆和固定架，所述固定架设置在液压马达的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵法武，吴修华，王潘强，钱玉东，梁勇，杨光建，李世兵，王翔翔，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：