一种高承载力电机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载力电机轴承，具体涉及电机轴承领域，包括壳体，本实用新型专利技术通过设有固定块、圆槽、螺杆、固定板、圆孔、圆环，有利于工作人员使用固定块的底端与壳体的顶端活动连接，使用螺杆的外壁与固定块顶端开设的圆槽内壁螺纹连接，同时螺杆外壁的一端与固定板顶端开设的圆孔内壁进行螺纹连接，使用圆环的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，安装支撑柱、限位块、限位槽、卡柱、卡槽，使用支撑柱底端活动连接的卡柱与壳体顶端开设的卡槽内壁卡接连接，促使支撑柱的底端与壳体顶端紧密连接，使用支撑柱顶端活动连接的限位块与第二环板底端开设的限位槽内壁卡接连接，因而使得支撑柱的顶端与第二环板的底端紧密衔接。撑柱的顶端与第二环板的底端紧密衔接。撑柱的顶端与第二环板的底端紧密衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力电机轴承


[0001]本技术涉及电机轴承
，更具体的说，本实用涉及一种高承载力电机轴承。

技术介绍

[0002]高承载力电机轴承是一种具有高承载力电机轴承装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的电机轴承，但一般的电机轴承装在壳体内部时，装置无法有效的对壳体外部的轴承外壁进行稳固的限位安装，从而使得装置在使用的过程中，因安装不稳固，使得装置的承载力极差，极大程度的影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高承载力电机轴承，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的电机轴承装在壳体内部时，装置无法有效的对壳体外部的轴承外壁进行稳固的限位安装，从而使得装置在使用的过程中，因安装不稳固，使得装置的承载力极差，极大程度的影响了装置的正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载力电机轴承，包括壳体，所述壳体内壁的活动连接有第一环板，所述第一环板的内壁活动连接第一轴承，所述第一轴承的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁活动连接有第二环板，所述第二环板的外壁活动连接有两个安装机构，两个安装机构结构相同，所述安装机构包括固定块、圆槽、螺杆、固定板、圆孔、圆环，所述固定块的底端与壳体的顶端活动连接，所述固定块的顶端开设有圆槽，所述圆槽内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有固定板，所述固定板的顶端开设有圆孔，所述螺杆的外壁活动连接有圆环。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述壳体的顶端活动连接有两个支撑机构，两个支撑机构的结构相同，所述支撑机构包括支撑柱、限位块、限位槽，所述支撑柱的顶端活动连接有限位块，所述限位块的外壁活动连接有限位槽，所述限位槽的外壁与第二环板的底端活动连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述第一环板外环壁的外径尺寸大小与壳体内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述第一环板内环壁的内径尺寸大小与第一轴承外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述圆槽内环壁的内径尺寸大小与螺杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述螺杆外环壁的外径尺寸大小与圆环内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述固定板的底端活动连接有固定机构，所述固定机构包括连接块、连接槽，所述连接块的顶端与固定板的底端活动连接，所述连接块的外壁活动连接有连接槽，所述连接槽的外壁与第二环板的顶端固定连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述支撑机构还包括卡柱、卡槽，所述卡柱的顶端与支撑柱的底端活动连接，所述卡柱的外壁卡接连接有卡槽，所述卡槽的外壁与壳体的顶端固定连接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述限位块外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述卡柱外环壁的外径尺寸大小与卡槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述连接块外壁底端的面积尺寸大小与连接槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述连接块外壁的高度尺寸大小与连接槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有固定块、圆槽、螺杆、固定板、圆孔、圆环，有利于工作人员使用固定块的底端与壳体的顶端活动连接，使用螺杆的外壁与固定块顶端开设的圆槽内壁螺纹连接，同时螺杆外壁的一端与固定板顶端开设的圆孔内壁进行螺纹连接，使用圆环的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，因而使得固定板底端活动连接的连接块与对应第二环板顶端开设的连接槽内壁卡接连接，促使对第二轴承与壳体之间进行初步的限位固定，安装支撑柱、限位块、限位槽、卡柱、卡槽，使用支撑柱底端活动连接的卡柱与壳体顶端开设的卡槽内壁卡接连接，促使支撑柱的底端与壳体顶端紧密连接，使用支撑柱顶端活动连接的限位块与第二环板底端开设的限位槽内壁卡接连接，因而使得支撑柱的顶端与第二环板的底端紧密衔接，继而有效的提高装置对第二轴承与壳体之间安装的稳固性，因而使得装置外壁更好的进行承压。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑柱与第二环板分离结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑柱与壳体分离结构示意图。
[0019]附图标记为：1、壳体；11、第一环板；12、第一轴承；13、连接杆；14、第二轴承；15、第二环板；2、安装机构；21、固定块；22、圆槽；23、螺杆；24、固定板；25、圆孔；26、圆环；3、支撑机构；31、支撑柱；32、限位块；33、限位槽；34、卡柱；35、卡槽；4、固定机构；41、连接块；42、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
‑
4，本技术提供了一种高承载力电机轴承，包括壳体1，壳体1内壁的活动连接有第一环板11，第一环板11的内壁活动连接第一轴承12，第一轴承12的内壁活动连接有连接杆13，连接杆13的外壁活动连接有第二轴承14，第二轴承14的外壁活动连接有
第二环板15，第二环板15的外壁活动连接有两个安装机构2，便于对第二环板15与壳体1之间进行初步的限位固定，两个安装机构2结构相同，安装机构2包括固定块21、圆槽22、螺杆23、固定板24、圆孔25、圆环26，固定块21的底端与壳体1的顶端活动连接，固定块21的顶端开设有圆槽22，圆槽22内壁活动连接有螺杆23，螺杆23的外壁活动连接有固定板24，固定板24的顶端开设有圆孔25，螺杆23的外壁活动连接有圆环26。
[0022]优选的，壳体1的顶端活动连接有两个支撑机构3，两个支撑机构3的结构相同，支撑机构3包括支撑柱31、限位块32、限位槽33，支撑柱31的顶端活动连接有限位块32，限位块32的外壁活动连接有限位槽33，限位槽33的外壁与第二环板15的底端活动连接，第一环板11外环壁的外径尺寸大小与壳体1内环壁的内径尺寸大小匹配设置，第一环板11内环壁的内径尺寸大小与第一轴承12外环壁的外径尺寸大小匹配设置，圆槽22内环壁的内径尺寸大小与螺杆23外环壁的外径尺寸大小匹配设置，螺杆23外环壁的外径尺寸大小与圆环26内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装支撑机构3，有利于进一步提高第二环板15与壳体1之间连接的稳固性。
[0023]优选的，固定板24的底端活动连接有固定机构4，固定机构4包括连接块41、连接槽42，连接块41的顶端与固定板24的底端活动连接，连接块41的外壁活动连接有连接槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力电机轴承，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的活动连接有第一环板(11)，所述第一环板(11)的内壁活动连接第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的内壁活动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外壁活动连接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的外壁活动连接有第二环板(15)，所述第二环板(15)的外壁活动连接有两个安装机构(2)，两个安装机构(2)结构相同，所述安装机构(2)包括固定块(21)、圆槽(22)、螺杆(23)、固定板(24)、圆孔(25)、圆环(26)，所述固定块(21)的底端与壳体(1)的顶端活动连接，所述固定块(21)的顶端开设有圆槽(22)，所述圆槽(22)内壁活动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的外壁活动连接有固定板(24)，所述固定板(24)的顶端开设有圆孔(25)，所述螺杆(23)的外壁活动连接有圆环(26)。2.根据权利要求1所述的一种高承载力电机轴承，其特征在于：所述壳体(1)的顶端活动连接有两个支撑机构(3)，两个支撑机构(3)的结构相同，所述支撑机构(3)包括支撑柱(31)、限位块(32)、限位槽(33)，所述支撑柱(31)的顶端活动连接有限位块(32)，所述限位块(32)的外壁活动连接有限位槽(33)，所述限位槽(33)的外壁与第二环板(15)的底端活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高承载力电机轴承，其特征在于：所述第一环板(11)外环壁的外径尺寸大小与壳体(1)内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述第一环板(11)内环壁的内径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，周旭东，杨青松，刘强，
申请(专利权)人：宁波宝思达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：