利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，分析出整体炉缸活跃区域大小的方法，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体活跃区大小，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。的。

【技术实现步骤摘要】
利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁工业中炼铁
，尤其涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法。

技术介绍

[0002]对于今天来讲，作为生铁加工制造的主流生产工艺，高炉炼铁的地位仍然是占据统治地位的，即当今炼钢以及铸造等所需用的成品铁水中，90％以上仍然是由高炉生产所供给，由于高炉炼铁生产过程中，具有原燃料来源广泛、热利用效率高，生产成本低廉等诸多优点，加之又随着材料装备技术的不断进步，冶炼经济性又得到进一步增强，使得高炉炼铁地位更加不可动摇，很长时间内使其仍是其它工艺，如非高炉炼铁等其它工艺所无法替代的。在这里高炉运行过程中的高效、低耗的关键所在，主要是在于高炉自身的生产效率，随着炉容大型化、自控化以及装备手段的不断进步，高炉的冶炼效率较过去有了大幅度提升，其在利用系数、燃料消耗数量上都较过去有了很大程度上的改善，也使得高炉冶炼的经济性也较过去进一步增强。高炉生产中要点可以精确概括在于“稳定、顺行、低耗、高效”八字真言，若想实现良好的冶炼效果，其下部炉缸活跃状态是根本，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法，其特征在于，包括如下方法：1)针对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内，将取样管在从风口插入炉中，并将取样管从回旋区送入炉缸死料柱的中心位置，从回旋区至炉缸死料柱中心位置不同径向深度位置进行取样，取出样品冷却后，根据取样位置进行编号；2)针对所取不同炉内位置物料，利用磁吸原理，分拣出不同试样中的焦炭和渣铁试样，并分别进行质量称量和记录，从而区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；3)将所分拣出的不同位置焦炭试样进行粒度筛分，并称量和记录不同取样位置焦炭的粒级和质量，统计出此位置下的焦炭平均粒级；4)针对所取不同位置焦炭平均粒级筛分结果，以横坐标为取样位置，纵坐标为炉内焦炭平均粒级为坐标轴，绘制出从炉墙侧，至炉芯部位径向深度下焦炭粒级变化趋势线，并以炉内焦炭粒级变化趋势线斜率最大处，作为判断出回旋区与死料柱的边界依据，从而区分出风口回旋区和死料柱区域，并记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；5)针对回旋区区域内和死料柱区域内的焦炭和渣铁滞留数量进行统计，并分别计算出回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；6)针对回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级进行统计，利用数学加权方式，计算出回旋区内和死料柱内焦炭平均粒级；7)统计取样工作前一个月内的高炉生产过程中的平均风口直径、热风流量、热风压力、富氧率以及喷吹煤比的运行参数；8)采用如下计算公式，来获得整体炉缸活跃区域大小：公式中符号：S为整体炉缸活跃区大小，m3；n为炉缸处风口数量，个；L为风口回旋区长度，m；K1为回旋区内焦炭平均粒级，mm；P1为回旋区内渣铁滞留比例，％；K2为死料柱内焦炭平均粒级，mm；P2为死料柱内渣铁滞留比例，％；D为风口直径，mm；HW为鼓入热风流量，m3/min；WP为鼓入热风压力，kPa；OER为鼓入热风富氧率，％；PCI为吨铁喷吹煤比，kg/t。Q1为常数，个
‑1；M1为常数，取值为0.107，m2；N1为常数，取值为0.054，m2。ε为量纲修正系数，取值为0.47，mm
‑1；φ为量纲修正系数，取值为0.45，mm
‑1；为量纲修正系数，取值为0.31，γ为量纲修...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，朱建伟，刘宝奎，张伟，李仲，王光伟，胡德顺，吕宝栋，李哲安，王振东，徐挺，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：