本实用新型专利技术公开了一种润滑油供油装置，包括罐体，所述罐体内设置有过滤管，所述过滤管的底部封闭，顶部开口设置，所述过滤管的侧壁和底部均为网状设置，所述过滤管的边缘上方设置有若干个弹簧，所述弹簧的上方设置有连接杆，所述弹簧通过连接板分别与所述过滤管和所述连接杆连接，所述连接杆的顶端连接有固定板，所述固定板固定在所述罐体的顶部。本润滑油供油装置在气动润滑泵工作时，罐体内的润滑油经过滤管过滤后进入抽油管，可以避免抽油时沉淀物与润滑油混在一起，影响润滑油的质量，也避免造成抽油管堵塞；在气动润滑泵工作时，罐体内的润滑油处于非静止状态，可以在弹簧的作用下带动过滤管抖动，避免过滤管堵塞，保证本装置的正常工作。本装置的正常工作。本装置的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油供油装置
[0001]本技术涉及润滑油供油设备
，具体涉及一种润滑油供油装置。
技术介绍
[0002]辊压机润滑系统是一个非常重要的润滑装置，直接影响辊压机系统乃至磨机系统的正常运转，使用的润滑油一般由基础油和添加剂经过滤和调和后形成，润滑油调和好后一般存储于储油罐内，储油罐在使用一段时间后，其底部会积累大量的废渣沉淀，在抽油时容易使得沉淀物与润滑油混在一起，影响润滑油的质量，也容易造成抽油管堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种润滑油供油装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种润滑油供油装置，包括罐体，所述罐体内设置有过滤管，所述过滤管的底部封闭，顶部开口设置，所述过滤管的侧壁和底部均为网状设置，所述过滤管的边缘上方设置有若干个弹簧，所述弹簧的上方设置有连接杆，所述弹簧通过连接板分别与所述过滤管和所述连接杆连接，所述连接杆的顶端连接有固定板，所述固定板固定在所述罐体的顶部；
[0006]所述过滤管的内侧设置有抽油管，所述抽油管的顶端贯穿所述罐体的顶部延伸至所述罐体外部并与气动润滑泵连接，所述气动润滑泵的出口连接主分配器；
[0007]所述罐体的侧壁连通有进油管，所述进油管的水平高度低于所述过滤管的顶部；
[0008]所述罐体的底部设置有出渣管。
[0009]进一步的，所述主分配器连接有若干个支分配器。
[0010]进一步的，所述主分配器和所述支分配器均为递进式分配器。
[0011]进一步的，所述罐体的下方连接有若干个支腿，所述支腿的底端连接有底座。
[0012]进一步的，所述固定板和所述罐体顶部的连接方式为螺钉连接。
[0013]进一步的，所述罐体的侧壁上设置有观察窗。
[0014]进一步的，所述罐体内润滑油的最大液面高度低于所述进油管的水平高度。
[0015]进一步的，所述出渣管内设置有阀门。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过在罐体内设置网状的过滤管，过滤管的边缘上方设置有若干个弹簧，弹簧的上方设置有连接杆，弹簧通过连接板分别与过滤管和连接杆连接，连接杆的顶端连接有固定板，固定板固定在罐体的顶部，在气动润滑泵工作时，罐体内的润滑油经过滤管过滤后进入抽油管，可以避免抽油时沉淀物与润滑油混在一起，影响润滑油的质量，也避免造成抽油管堵塞；
[0018]在气动润滑泵工作时，罐体内的润滑油处于非静止状态，可以在弹簧的作用下带动过滤管抖动，避免过滤管堵塞，保证本装置的正常工作；
[0019]2、通过设置主分配器和支分配器，且主分配器和支分配器均选用递进式分配器，
有利于消除油量分配误差，确保每个润滑点能平均分配。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术过滤管、弹簧和连接杆结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。
[0023]如图1和图2所示，一种润滑油供油装置，包括罐体3，所述罐体3内设置有过滤管10，所述过滤管10的底部封闭，顶部开口设置，所述过滤管10的侧壁和底部均为网状设置，所述过滤管10的边缘上方设置有若干个弹簧4，所述弹簧4的上方设置有连接杆13，所述弹簧4通过连接板12分别与所述过滤管10和所述连接杆13连接，所述连接杆13的顶端连接有固定板2，所述固定板2固定在所述罐体3的顶部；
[0024]所述过滤管10的内侧设置有抽油管5，所述抽油管5的顶端贯穿所述罐体3的顶部延伸至所述罐体3外部并与气动润滑泵1连接，所述气动润滑泵1的出口连接主分配器15；
[0025]所述罐体3的侧壁连通有进油管6，所述进油管6的水平高度低于所述过滤管10的顶部；
[0026]所述罐体3的底部设置有出渣管9。
[0027]本优选实施例中，所述主分配器15连接有若干个支分配器14。
[0028]本优选实施例中，所述主分配器15和所述支分配器14均为递进式分配器。
[0029]本优选实施例中，所述罐体3的下方连接有若干个支腿7，所述支腿7的底端连接有底座8。
[0030]本优选实施例中，所述固定板2和所述罐体3顶部的连接方式为螺钉连接。
[0031]本优选实施例中，所述罐体3的侧壁上设置有观察窗11。
[0032]本优选实施例中，所述罐体3内润滑油的最大液面高度低于所述进油管6的水平高度。
[0033]本优选实施例中，所述出渣管9内设置有阀门。
[0034]本技术原理如下：使用该润滑油供油装置时，通过在罐体3内设置网状的过滤管10，过滤管10的边缘上方设置有若干个弹簧4，弹簧4的上方设置有连接杆13，弹簧4通过连接板12分别与过滤管10和连接杆13连接，连接杆13的顶端连接有固定板2，固定板2固定在罐体3的顶部，在气动润滑泵1工作时，罐体3内的润滑油经过滤管10过滤后进入抽油管5，可以避免抽油时沉淀物与润滑油混在一起，影响润滑油的质量，也避免造成抽油管堵塞；
[0035]在气动润滑泵1工作时，罐体3内的润滑油处于非静止状态，可以在弹簧4的作用下带动过滤管10抖动，避免过滤管10堵塞，保证本装置的正常工作；
[0036]通过设置主分配器15和支分配器14，且主分配器15和支分配器14均选用递进式分配器，有利于消除油量分配误差，确保每个润滑点能平均分配。
[0037]本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油供油装置，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)内设置有过滤管(10)，所述过滤管(10)的底部封闭，顶部开口设置，所述过滤管(10)的侧壁和底部均为网状设置，所述过滤管(10)的边缘上方设置有若干个弹簧(4)，所述弹簧(4)的上方设置有连接杆(13)，所述弹簧(4)通过连接板(12)分别与所述过滤管(10)和所述连接杆(13)连接，所述连接杆(13)的顶端连接有固定板(2)，所述固定板(2)固定在所述罐体(3)的顶部；所述过滤管(10)的内侧设置有抽油管(5)，所述抽油管(5)的顶端贯穿所述罐体(3)的顶部延伸至所述罐体(3)外部并与气动润滑泵(1)连接，所述气动润滑泵(1)的出口连接主分配器(15)；所述罐体(3)的侧壁连通有进油管(6)，所述进油管(6)的水平高度低于所述过滤管(10)的顶部；所述罐体(3)的底部设置有出渣管(9)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，周奇斌，王云刚，
申请(专利权)人：山西卓越水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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