本实用新型专利技术公开了一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，包括：多相增压装置，其输入端与采气管连通；泡排装置，包括反应罐，其与多相增压装置的输入端连通；泡排管，其一端与多相增压装置的输出端连通，另一端伸入采气管中；三相分离器，其输入端与多相增压装置的输出端连通，气体输出端分别与外输管道、采气管套管连通；第一过滤器，其设置在多相增压装置的输入端；第二过滤器，其设置在三相分离器的气体输出端；控制系统，其用于控制各管路的通断。本实用新型专利技术将增压装置和泡排装置集成，通过控制系统实现不同的排水采气模式切换，并通过分级式的过滤系统保证了油气液混输模式下各部件的稳定工作，在提高采气效率的同时提高了采气质量。了采气质量。了采气质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集成泡排与增压功能的排水采气装置
[0001]本技术涉及天然气开采领域。更具体地说，本技术涉及一种集成泡排与增压功能的排水采气装置。
技术介绍
[0002]在天然气开采过程中，由于地质层压力较高，水在高压情况下气化，一般随天然气一起从采气井井口输出，但是，随着气田进入开发后期，天然气和气态的水不断的从地质层抽出，采气井中压力逐渐降低，气态的水液化成液态水，在天然气井底部形成积液，影响天然气的正常输出，严重的甚至造成关井停产。目前常用的提产措施主要有排水采气工艺和增压采气工艺，前者通过向井内注入泡排剂将井底积液举升至地面来进行提产，后者通过将高压气体注入套管内，增大气井生产压差来实现提产。
[0003]据调研所知目前国内的气田已逐步进入开采后期，大约30％左右属于低压气井，余下的70％气井预计每年有5％―10％进入低压状态。由于低压气井井口压力不足，气井濒临枯竭；同时积液愈加严重，导致泡排频度加大，而现有人工泡排方式难以维系气田稳产需要，单一的增压或排液措施已难以满足生产需求。
[0004]为解决上述问题，需要提供一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，实现气井的高产稳产需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，将增压装置和泡排装置集成，通过控制系统实时调整工作模式以满足不同工况下的排水采气需求，并通过分级式的过滤系统保证了油气液混输模式下各部件的稳定工作，在提高采气效率的同时提高了采气质量。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，包括：
[0007]多相增压装置，其输入端通过第一输入管与采气管的输出端连通；
[0008]泡排装置，其包括反应罐，其输出端通过第二输入管与所述多相增压装置的输入端连通；泡排管，其一端与所述多相增压装置的输出端连通，另一端伸入采气管中；
[0009]三相分离器，其输入端通过增压管与所述多相增压装置的输出端连通，所述三相分离器的气体输出端分别通过第一输出管、第二输出管与外输管道、采气管外部的套管连通；
[0010]过滤系统，其包括第一过滤器，其设置在所述第一输入管、所述第二输入管的交汇段；第二过滤器，其设置在所述第一输出管、所述第二输出管的交汇段；
[0011]控制系统，其包括多个控制阀，所述第一输入管、所述第一输出管、所述第二输出管、所述第二输入管、所述泡排管、所述增压管上均对应设有控制阀，任一控制阀设置为用于控制对应管路的通断；控制器，其与所述多个控制阀电连接。
[0012]优选的是，所述集成泡排与增压功能的排水采气装置，所述过滤系统还包括第三过滤器，其输入端通过第三输出管与所述三相分离器的油输出端连通，所述第三过滤器的输出端通过油管与所述多相增压装置的输入端连通，所述第三输出管上对应设有控制阀。
[0013]优选的是，所述集成泡排与增压功能的排水采气装置，所述过滤系统还包括第四过滤器，其输入端通过第四输出管与所述三相分离器的液体输出端连通，所述第四过滤器的输出端通过水管与所述反应罐连通，所述第四输出管上对应设有控制阀。
[0014]优选的是，所述集成泡排与增压功能的排水采气装置，还包括止回系统，其包括多个单向阀，所述第一输入管、所述第二输入管、所述第二输出管、所述泡排管、所述油管、所述水管上均设有单向阀，任一单向阀与所述控制器电连接。
[0015]优选的是，所述集成泡排与增压功能的排水采气装置，还包括空压机，其设置在所述第二输出管上并与所述控制器电连接。
[0016]优选的是，所述集成泡排与增压功能的排水采气装置，还包括液位检测装置，其设置为用于检测采气井的积液高度并与所述控制器电连接。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]本技术将增压装置和泡排装置集成在同一排水采气装置内，通过控制系统根据气井积液情况实时调整工作模式(泡排/增压)以满足不同工况下的排水采气需求，使排水采气装置既能够向生产通道内输送泡排剂以降低井底积液高度，又能够通过增压气举工艺实现低压气井复产，从而更好的适应长期处于低压状态的气井采气施工，提高采气效率并保证气井产量；同时，针对上述多相混输的工作环境，通过前置的第一过滤器滤去来自采气管的油气混合物或泡排反应罐中的固体杂质，保证了多相增压装置和三相分离器等部件的稳定工作，通过后置的第二过滤器滤去分离后的天然气中的气体杂质(H2S、CO2等)，并与三相分离器配合避免了工作模式反复切换后泡排剂的组分混入增压或外输的天然气中，提高了套管的耐久性和外输的天然气质量。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的一种集成泡排与增压功能的排水采气装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、多相增压装置；11、第一输入管；21、采气管；22、套管；23、采气井；24、外输管道；31、反应罐；32、泡排管；33、第二输入管；4、三相分离器；41、第一输出管；42、第二输出管；43、增压管；44、第三输出管；45、第四输出管；51、第一过滤器；52、第二过滤器；53、第三过滤器；54、第四过滤器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所
述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，本技术提供一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，包括：
[0026]多相增压装置1，其输入端通过第一输入管11与采气管21的输出端连通；
[0027]泡排装置，其包括反应罐31，其输出端通过第二输入管33与所述多相增压装置1的输入端连通；泡排管32，其一端与所述多相增压装置1的输出端连通，另一端伸入采气管中；
[0028]三相分离器4，其输入端通过增压管43与所述多相增压装置1的输出端连通，所述三相分离器4的气体输出端分别通过第一输出管41、第二输出管42与外输管道24、采气管21外部的套管22连通；
[0029]过滤系统，其包括第一过滤器51，其设置在所述第一输入管11、所述第二输入管33的交汇段；第二过滤器52，其设置在所述第一输出管41、所述第二输出管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成泡排与增压功能的排水采气装置，其特征在于，包括：多相增压装置，其输入端通过第一输入管与采气管的输出端连通；泡排装置，其包括反应罐，其输出端通过第二输入管与所述多相增压装置的输入端连通；泡排管，其一端与所述多相增压装置的输出端连通，另一端伸入采气管中；三相分离器，其输入端通过增压管与所述多相增压装置的输出端连通，所述三相分离器的气体输出端分别通过第一输出管、第二输出管与外输管道、采气管外部的套管连通；过滤系统，其包括第一过滤器，其设置在所述第一输入管、所述第二输入管的交汇段；第二过滤器，其设置在所述第一输出管、所述第二输出管的交汇段；控制系统，其包括多个控制阀，所述第一输入管、所述第一输出管、所述第二输出管、所述第二输入管、所述泡排管、所述增压管上均对应设有控制阀，任一控制阀设置为用于控制对应管路的通断；控制器，其与所述多个控制阀电连接。2.如权利要求1所述的集成泡排与增压功能的排水采气装置，其特征在于，所述过滤系统还包括第三过滤器，其输入端通过第三输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛华，杜勇，代琼曦，李松，邹艳，许剑，张志广，钱德松，类歆，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司研究院，
类型：新型
国别省市：
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