本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐表面的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过混合罐、保护壳、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节杆、横杆、支柱、滑杆、滑套、弹簧、第二电机、搅拌杆、驱动箱、第三电机、第二螺纹杆、螺纹管、衔接杆、推块和滑轮的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置的搅拌结构位置大多是固定的，搅拌范围非常有限，无法对原料进行快速充分的混合，从而降低了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置实用性的问题。了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置实用性的问题。了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及聚氨酯胶粘剂生产设备
，具体为一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，在聚氨酯胶粘剂生产过程中需要用到搅拌装置对原料进行混合，然而现有的聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置的搅拌结构位置大多是固定的，搅拌范围非常有限，无法对原料进行快速充分的混合，从而降低了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置的搅拌结构位置大多是固定的，搅拌范围非常有限，无法对原料进行快速充分的混合，从而降低了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐表面的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有调节杆，所述调节杆的前侧贯穿至保护壳的内腔并固定连接有横杆，所述横杆两侧的底部均设置有支柱，所述支柱内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和弹簧，所述滑套的顶部贯穿支柱并与横杆固定连接，所述支柱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述保护壳的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的轴心处固定连接有第三电机，所述第三电机两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管相反的一侧均贯穿驱动箱并固定连接有衔接杆，所述衔接杆相对一侧的底部均贯穿至保护壳的内腔并固定连接有推块，两个支柱相反的一侧均活动连接有滑轮。
[0005]优选的，所述混合罐的底部活动连接有排料管，所述排料管的顶部贯穿至混合罐的内腔并固定连接有混合杆，所述排料管表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述排料管表面的顶部固定连接有第一电磁阀。
[0006]优选的，所述混合罐底部的右侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧与第一锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述螺纹管的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔顶部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述弹簧的两端均与支柱的内壁固定连接，所述滑轮的表面与推块相接触。
[0009]优选的，所述驱动箱的两侧均开设有配合螺纹管使用的第一开口，两个第二螺纹杆表面的螺纹相反。
[0010]优选的，所述调节箱的正面开设有配合调节杆使用的第二开口，所述第一螺纹杆的顶部通过轴承与调节箱的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述混合罐左侧的顶部连通有进料管，进料管的表面套设有第二电磁阀。
[0012]优选的，所述混合罐两侧的底部均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过混合罐、保护壳、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节杆、横杆、支柱、滑杆、滑套、弹簧、第二电机、搅拌杆、驱动箱、第三电机、第二螺纹杆、螺纹管、衔接杆、推块和滑轮的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置的搅拌结构位置大多是固定的，搅拌范围非常有限，无法对原料进行快速充分的混合，从而降低了聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置第一电磁阀，能够对排料管的开合进行控制，便于将混合后的原料排出，通过设置第四电机，能够配合第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，便于带动排料管和混合杆转动，通过设置弹簧，能够对滑套进行弹性支撑，便于对支柱进行复位，通过设置第二螺纹杆，能够带动螺纹管移动，便于对衔接杆的位置进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术结构调节箱侧视剖视图。
[0019]图中：1、混合罐；2、保护壳；3、调节箱；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、螺纹套；7、调节杆；8、横杆；9、支柱；10、滑杆；11、滑套；12、弹簧；13、第二电机；14、搅拌杆；15、驱动箱；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、螺纹管；19、衔接杆；20、推块；21、滑轮；22、排料管；23、混合杆；24、第一锥齿轮；25、第四电机；26、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，包括混合罐1，混合罐1表面的顶部固定连接有保护壳2，保护壳2内腔的后侧固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的正面固定连接有调节杆7，调节杆7的前侧贯穿至保护壳2的内腔并固定连接有横杆8，横杆8两侧的底部均设置有支柱9，支柱9内腔的两侧之间固定连接
有滑杆10，滑杆10表面的两侧分别套设有滑套11和弹簧12，滑套11的顶部贯穿支柱9并与横杆8固定连接，支柱9的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有搅拌杆14，保护壳2的顶部固定连接有驱动箱15，驱动箱15内腔底部的轴心处固定连接有第三电机16，第三电机16两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹管18，螺纹管18相反的一侧均贯穿驱动箱15并固定连接有衔接杆19，衔接杆19相对一侧的底部均贯穿至保护壳2的内腔并固定连接有推块20，两个支柱9相反的一侧均活动连接有滑轮21，混合罐1的底部活动连接有排料管22，排料管22的顶部贯穿至混合罐1的内腔并固定连接有混合杆23，排料管22表面的底部固定连接有第一锥齿轮24，排料管22表面的顶部固定连接有第一电磁阀，通过设置第一电磁阀，能够对排料管22的开合进行控制，便于将混合后的原料排出，混合罐1底部的右侧固定连接有第四电机25，通过设置第四电机25，能够配合第二锥齿轮26带动第一锥齿轮24转动，便于带动排料管22和混合杆23转动，第四电机25的输出端固定连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）表面的顶部固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）内腔的后侧固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）内腔的底部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的正面固定连接有调节杆（7），所述调节杆（7）的前侧贯穿至保护壳（2）的内腔并固定连接有横杆（8），所述横杆（8）两侧的底部均设置有支柱（9），所述支柱（9）内腔的两侧之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）表面的两侧分别套设有滑套（11）和弹簧（12），所述滑套（11）的顶部贯穿支柱（9）并与横杆（8）固定连接，所述支柱（9）的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有搅拌杆（14），所述保护壳（2）的顶部固定连接有驱动箱（15），所述驱动箱（15）内腔底部的轴心处固定连接有第三电机（16），所述第三电机（16）两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹管（18），所述螺纹管（18）相反的一侧均贯穿驱动箱（15）并固定连接有衔接杆（19），所述衔接杆（19）相对一侧的底部均贯穿至保护壳（2）的内腔并固定连接有推块（20），两个支柱（9）相反的一侧均活动连接有滑轮（21）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述混合罐（1）的底部活动连接有排料管（22），所述排料管（22）的顶部贯穿至混合罐（1）的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，徐夏蕾，黄金慧，
申请(专利权)人：丽水耐东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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