一种脱硫石膏下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏下料装置，包括料仓主体，所述料仓主体的下方连通有出料管，所述出料管内部设置有振动支架，所述振动支架的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆；所述出料管的两侧分别设置有上固定板，所述出料管的两侧侧壁上分别开设有条形通孔，所述上固定板的一侧贯穿所述条形通孔并与所述振动支架连接；所述上固定板的下方通过连接板与振动弹簧连接，所述振动弹簧的底端通过连接板连接有下固定板。本脱硫石膏下料装置在出料管出料时开启振动电机，在振动弹簧和振动电机的作用下振动支架上下振动，并带动搅拌杆振动，避免出料管内物料堵塞，有利于保证生产过程中稳定下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏下料装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种脱硫石膏下料装置。

技术介绍

[0002]水泥生产中，一般需要加入石膏调整水泥凝结时间，为了降低水泥生产成本，加大资源综合利用力度，逐步用脱硫石膏代替天然石膏，脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其水化动力学和凝结特征与天然石膏一致，且价格便宜，但由于脱硫石膏为细粉状且含水量高,使用过程中下料仓锥体经常堵塞，造成下料不稳定，影响水泥中SO3的控制，对凝结时间产生影响，此外，一旦发生堵塞, 需要人工进行捅料，不仅现场工人劳动强度大，而且经常造成水泥磨因脱硫石膏长时间断料而被迫停磨的现象，导致水泥粉磨电耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种脱硫石膏下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种脱硫石膏下料装置，包括料仓主体，所述料仓主体的下方连通有出料管，所述出料管内部设置有振动支架，所述振动支架的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆；
[0006]所述出料管的两侧分别设置有上固定板，所述出料管的两侧侧壁上分别开设有条形通孔，所述上固定板的一侧贯穿所述条形通孔并与所述振动支架连接；
[0007]所述上固定板的下方通过连接板与振动弹簧连接，所述振动弹簧的底端通过连接板连接有下固定板，所述下固定板靠近所述出料管的一端与所述出料管的侧壁连接；
[0008]所述振动支架上设置有振动电机。r/>[0009]进一步的，所述上固定板和所述下固定板上分别设置有螺纹孔，定位螺杆依次与两个所述螺纹孔螺纹连接，所述定位杆的连接设置有把手。
[0010]进一步的，所述出料管的底部为锥形开口设置。
[0011]进一步的，所述搅拌杆的顶端尖状设置。
[0012]进一步的，所述条形通孔的高度值与所述上固定板的高度值之间的差值为12cm～26cm。
[0013]进一步的，所述上固定板的顶部为弧面。
[0014]进一步的，所述搅拌杆与所述振动支架的连接方式为螺纹连接。
[0015]进一步的，所述振动支架与所述上固定板一体成型。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过在出料管内部设置振动支架，振动支架的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆，出料管的两侧分别设置有上固定板，出料管的两侧侧壁上分别开设有条形通孔，上固定板的一侧贯穿所述条形通孔并与振动支架连接，上固定板的下方连接板与振动弹簧连接，振动弹簧的底端通过连接板连接有下固定板，所述下固定板靠近所述出料管的一端与所述
出料管的侧壁连接，在出料管出料时开启振动电机，在振动弹簧和振动电机的作用下振动支架上下振动，并带动搅拌杆振动，避免出料管内物料堵塞，有利于保证生产过程中稳定下料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术振动支架结构俯视示意图。
具体实施方式
[0020]下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。
[0021]如图1和图2所示，一种脱硫石膏下料装置，包括料仓主体1，所述料仓主体1的下方连通有出料管9，所述出料管9内部设置有振动支架10，所述振动支架10的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆2；
[0022]所述出料管9的两侧分别设置有上固定板4，所述出料管9的两侧侧壁上分别开设有条形通孔3，所述上固定板4的一侧贯穿所述条形通孔3 并与所述振动支架10连接；
[0023]所述上固定板4的下方通过连接板6与振动弹簧5连接，所述振动弹簧5的底端通过连接板6连接有下固定板12，所述下固定板12靠近所述出料管9的一端与所述出料管9的侧壁连接；
[0024]所述振动支架10上设置有振动电机11。
[0025]本优选实施例中，所述上固定板4和所述下固定板12上分别设置有螺纹孔，定位螺杆7依次与两个所述螺纹孔螺纹连接，所述定位杆7的连接设置有把手8。
[0026]本优选实施例中，所述出料管9的底部为锥形开口设置。
[0027]本优选实施例中，所述搅拌杆2的顶端尖状设置。
[0028]本优选实施例中，所述条形通孔3的高度值与所述上固定板4的高度值之间的差值为12cm～26cm。
[0029]本优选实施例中，所述上固定板4的顶部为弧面。
[0030]本优选实施例中，所述搅拌杆2与所述振动支架10的连接方式为螺纹连接。
[0031]本优选实施例中，所述振动支架10与所述上固定板4一体成型。
[0032]本技术原理如下：使用该脱硫石膏下料装置时，通过在出料管9 内部设置振动支架10，振动支架10的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆2，出料管9的两侧分别设置有上固定板4，出料管9的两侧侧壁上分别开设有条形通孔3，上固定板4的一侧贯穿所述条形通孔3并与振动支架 10连接，上固定板4的下方连接板6与振动弹簧5连接，振动弹簧5的底端通过连接板6连接有下固定板12，所述下固定板12靠近所述出料管9 的一端与所述出料管9的侧壁连接，在出料管9出料时开启振动电机11，在振动弹簧5和振动电机11的作用下振动支架10上下振动，并带动搅拌杆2振动，避免出料管9内物料堵塞，有利于保证生产过程中稳定下料, 避免因脱硫石膏断料导致水泥磨停机的现象，降低了工人劳动强度，水泥凝结时间正常，提高了水泥质量。
[0033]本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本技术的
精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏下料装置，包括料仓主体(1)，所述料仓主体(1)的下方连通有出料管(9)，其特征在于，所述出料管(9)内部设置有振动支架(10)，所述振动支架(10)的顶部连接有若干个竖直设置的搅拌杆(2)；所述出料管(9)的两侧分别设置有上固定板(4)，所述出料管(9)的两侧侧壁上分别开设有条形通孔(3)，所述上固定板(4)的一侧贯穿所述条形通孔(3)并与所述振动支架(10)连接；所述上固定板(4)的下方通过连接板(6)与振动弹簧(5)连接，所述振动弹簧(5)的底端通过连接板(6)连接有下固定板(12)，所述下固定板(12)靠近所述出料管(9)的一端与所述出料管(9)的侧壁连接；所述振动支架(10)上设置有振动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏下料装置，其特征在于，所述上固定板(4)和所述下固定板(12)上分别设置有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵武魁，
申请(专利权)人：山西卓越水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：