一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，包括主阀体、侧阀体、阀座、阀球、和阀杆组件。主阀体与侧阀体密封装配，并形成阀体中腔，阀球安置在阀体中腔内，阀座装配在阀体和侧阀体的环形安装槽中，阀座与阀球接触的一面为弧形面，与阀体接触的一面留有间隙。阀杆组件由主阀体上的装配孔插入主阀体，下端与阀球上的键槽键连接。本发明专利技术结构简单，依靠阀座弹性变形产生的回复力，可以补偿温差、压力、磨损等外界条件变化对球阀密封性能的影响，保证密封的可靠性，提高了球阀的寿命。提高了球阀的寿命。提高了球阀的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构


[0001]本专利技术涉及一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，属于阀门领域。

技术介绍

[0002]浮动式球阀的密封性能是其关键特性。为保证密封性能，目前大多数球阀通过提高预紧力来保证其在低压下的密封性。
[0003]如技术CN201320519763.8一种预紧力可调的球阀，技术CN201721054350.1一种可调节预紧力的上装式球阀，以及技术CN201920829164.3一种可调节预紧力的上装式球阀。均是通过调节预紧力来改变密封性。然而在高压时，虽然密封性能满足要求，但操作力矩大大增加，导致开启困难。常规阀座材料不仅摩擦系数大，并且在高频率的启闭过程中极易磨损，还可能产生蠕变，极大减小了阀门使用寿命。另外，阀杆与阀体之间的摩擦也会增大开启力矩。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，利用留有缝隙的阀座减小阀座和球体之间的挤压应力，旨在解决现有浮动式球阀存在的阀座密封性能差、易磨损等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构包括，主阀体，所述主阀体的一侧面设有用于形成所述阀体内腔的开口槽，所述主阀体沿所述开口槽槽底至主阀体另一侧面开设有主阀流体通道；
[0006]侧阀体，所述侧阀体与所述主阀体上的开口槽的槽口端密封装配且沿着所述主阀流体通道轴线方向开设有侧阀流体通道；
[0007]阀座，所述阀座上设有流体通道且同轴装配在所述主阀体和所述侧阀体对应所述阀体内腔的一侧端；
[0008]阀球，所述阀球位于所述阀体内腔且适配转动限位在阀座上且沿阀球的径向开设有流体通孔，所述阀球上还设有开口向上的键槽；
[0009]阀杆组件，所述主阀体上对应所述阀体内腔的位置且沿着垂直所述主阀流体通道的方向开设阀杆装配孔，所述阀杆组件装配在所述阀杆装配孔且且其一端键连接在所述键槽内。
[0010]本专利技术提供的小口径高压球阀的低压时，在阀座变形产生的预紧力作用下，阀座被紧密压在球面上，使球阀具有良好的密封性能；高压时，球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封面更紧密地接触，获得良好密封性能；同时，阀座弹性变形而形成的弹力能对阀座的磨损进行自动补偿。
[0011]进一步地，阀杆自外端至内端依次设有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽；所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽均套有O型橡胶密封圈。所述第二环形凹槽和第三环形凹槽之间的所述阀杆上沿其径向延伸有环形凸台，所述推力轴承的下圈
压紧在所述环形凸台上且其上圈由压盖压紧。
[0012]本专利技术的进一步的有益效果是通过三组环形凹槽以及嵌在其中的密封圈，保证阀杆组件和阀体的密封性。
[0013]进一步地，所述推力轴承套在阀杆中段，所述推力轴承的下圈压住所述阀杆的第二环形凹槽上方的环形凸台，所述推力轴承的上圈由压盖压紧。
[0014]本专利技术的进一步的有益效果是通过推力轴承减小阀杆组件与阀体之间的摩擦，保证回转精度，并且可以承受高压介质对阀杆产生的轴向推力，从而减小开启力矩。
[0015]进一步地，所述压盖为一个圆环，在所述压盖的上端设有沿其径向延伸的外沿，所述外沿上设有一圈螺孔，所述压盖压在所述推力轴承上，并通过螺栓与主阀体连接。
[0016]本专利技术的进一步的有益效果是通过压盖进一步保证装置本体的密封性，并通过压盖上的螺孔配合螺栓完成与阀体的连接，使装置形成一个整体。
[0017]进一步地，所述阀座与所述阀球接触的一侧为适配的弧面。本专利技术的进一步的有益效果是通过阀座一侧的弧面与阀球适配，使阀座和球体之间形成更好的密封。
[0018]进一步地，所述阀座横截面为多边形，其包括依次首尾相连的弧线段、水平段A、斜线段A、竖直段A、水平段B、斜线段B及竖直段B，其中所述水平段A和水平段B平行布置且与所述竖直段垂直，
[0019]所述斜线段A连接所述竖直段的一端向所述水平段B一侧的方向倾斜且与所述水平段A的延长线成1
‑
10
°
的锐角设置；所述斜线段B连接所述竖直段B的一端向所述水平段A一侧的方向倾斜且与所述水平段B的延长线成0.5
‑
10
°
的锐角设置；
[0020]所述侧阀体与主阀体上设有与所述阀座形状相适配的凹槽，所述弧线段为所述弧线段限定的弧面。
[0021]进一步地，所述侧阀体与主阀体上设有环形的阀座安装槽，所述阀座安装槽的中心轴线与流体通道同轴布置，所述阀座包括第一阀座和第二阀座且分别装配在所述主阀体和侧阀体上的阀座安装槽内，其与主阀体和侧阀体密切抵接且平行中心轴线的侧壁在靠近所述阀体内腔的一端设有缓冲间隙。
[0022]本专利技术进一步的有益效果是通过在阀座与阀体的密接面留有的缓冲隙，给阀座变形提供了空间，以减小阀座和球体之间的挤压应力，从而达到减小开启力矩的效果。
[0023]优选地，所述阀座由填充聚酰亚胺材料制成。填充聚酰亚胺材料具有低摩擦、抗蠕变性能好及耐磨性能好的优点。
[0024]一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构的装配方法，所述阀座包括第一阀座和第二阀座；
[0025]将第一阀座装入自所述主阀体的开口槽装入槽底，然后依次装入球体、第二阀座，然后将侧阀体密封装入的开口槽的槽口且通过螺栓固定，再装入在主阀体上装入阀杆组件。
[0026]本专利技术提供的适用于小口径高压球阀的浮球式结构构造简单，开启力矩小，在高压和低压下都具有良好的密封性能，且能自动密封补偿，阀座具有良好的抗蠕变和耐磨性能，延长了阀座的使用寿命。成功地解决了现有问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0029]图2为阀座截面示意图；
[0030]图3为阀杆外形示意图。
[0031]附图标记
[0032]侧阀体—1；阀座—2；弧线段—2
‑
1；水平段A—2
‑
2；斜线段A；竖直段A—2
‑
4；水平段B—2
‑
5；斜线段B—2
‑
6；竖直段B—2
‑
7；阀球—3；压盖—4；推力轴承—5；阀杆—6；第一环形凹槽—6
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1；第二环形凹槽—6
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2；第三环形凹槽—6
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3；主阀体—7
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，包括阀体，所述阀体具有阀体内腔，其特征在于，包括：主阀体(7)，所述主阀体(7)的一侧面设有用于形成所述阀体内腔的开口槽，所述主阀体(7)内沿所述开口槽的槽底至与其相对布置的另一侧面开设有主阀流体通道；侧阀体(1)，所述侧阀体(1)与所述主阀体(7)上的开口槽的槽口端密封装配且沿着所述主阀流体通道轴线方向开设有侧阀流体通道；阀座(2)，所述阀座(2)上设有流体通道且同轴装配在所述主阀体(7)和所述侧阀体(1)对应所述阀体内腔的一侧端；阀球(3)，所述阀球(3)位于所述阀体内腔且适配转动限位在阀座(2)上且沿阀球(3)的径向开设有流体通孔，所述阀球(3)的球面上且垂直所述主阀流体通道的方向开设有键槽；阀杆组件，所述主阀体(7)上对应所述阀体内腔的位置且沿着垂直所述主阀流体通道的方向开设有阀杆装配孔，所述阀杆组件装配在所述阀杆装配孔且其一端键连接在所述键槽内。2.根据权利要求1所述的一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，其特征在于：所述阀杆组件包括：阀杆(6)，所述阀杆(6)装配在所述阀杆装配孔且其一端键连接在所述键槽内；推力轴承(5)，所述推力轴承(5)套在所述阀杆(6)上；压盖(4)，所述压盖(4)套在所述阀杆(6)上，并压在所述推力轴承(5)上。3.根据权利要求2所述的一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构，其特征在于：所述阀杆(6)自外端至内端依次设有第一环形凹槽(6
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1)、第二环形凹槽(6
‑
2)和第三环形凹槽(6
‑
3)；所述第一环形凹槽(6
‑
1)、第二环形凹槽(6
‑
2)、第三环形凹槽(6
‑
3)均套有O型橡胶密封圈。所述第二环形凹槽(6
‑
2)和第三环形凹槽(6
‑
3)之间的所述阀杆上沿其径向延伸有环形凸台，所述推力轴承(5)的下圈压紧在所述环形凸台上且其上圈由压盖(4)压紧。4.根据权利要求3所述的一种适用于小口径高压球阀的浮球式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁凯义，伍来智，尹嵘，李勇，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所九江分部，
类型：发明
国别省市：