本发明专利技术公开了一种水轮机导轴承套管打磨装置，包括安装盒；所述安装盒的内部安装有电机；所述安装盒的顶端固接有把手；所述把手的顶端安装有开关；所述电机的输出端固接有底端呈开口状的主动轴；所述主动轴的底部设有管状的从动轴；所述从动轴的底端固接有打磨块；所述从动轴的两侧均转动连接有连接块；所述连接块的底端均固接有弹簧；所述弹簧的底端共同固接有定位套；所述定位套底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓；该机构通过定位套和第一螺栓的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导轴承套管打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨领域，尤其是一种水轮机导轴承套管打磨装置。
技术介绍
[0002]随着经济的迅速发展，社会对圆弧形、轴类等铸件的需求量越来越大，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。任何铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，必须经过喷丸、打磨等处理工序后才能转入加工工序。
[0003]现在水轮机导轴承楔子板套筒都是通过手工打磨，磨削面和管长精度难以控制，而磨削过量会导致套管作废，导致材料浪费，可能影响机组检修工期，同时打磨时间较长时会导致打磨盘高温而损坏、打磨过程中存在碎屑飞出。由于操作空间有限，造成打磨效率低下，且打磨抛光不到位，直接影响成品的质量。或者使用其他的大型设备进行错修，体积过大、不便存放和运输。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现在水轮机导轴承楔子板套筒都是通过手工打磨，磨削面和管长精度难以控制，而磨削过量会导致套管作废，导致材料浪费，可能影响机组检修工期，同时打磨时间较长时会导致打磨盘高温而损坏、打磨过程中存在碎屑飞出。由于操作空间有限，造成打磨效率低下，且打磨抛光不到位，直接影响成品的质量。或者使用其他的大型设备进行错修，体积过大、不便存放和运输。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种水轮机导轴承套管打磨装置，包括，驱动组件，包括安装盒；所述安装盒的内部安装有电机；所述电机的输出端固接有主动轴；所述主动轴的底部设有管状的从动轴，且主动轴和从动轴之间设有冲洗组件；
[0008]冲洗组件包括设置在主动轴和从动轴之间的连接管，所述连接管的顶端和底端均固接有截面呈T形的环形块；所述主动轴的底端和从动轴的顶端均开设有截面呈T形的环形槽，且环形块位于环形槽内并与其转动配合。
[0009]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述从动轴的底端固接有打磨块；所述打磨块的内侧设有打磨层；所述从动轴的两侧均转动连接有连接块；所述连接块的底端均固接有弹簧；所述弹簧的底端共同固接有定位套；所述定位套底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓位于定位套内部的一端均固接有摩擦块。
[0010]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴
和从动轴内部的两侧均共同固接有匚形杆；所述从动轴的一侧贯穿固接有接水管；所述打磨块和打磨层顶端的两侧均开设有流通孔。
[0011]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴的底端和从动轴的顶端均开设有凹槽K；所述凹槽K内均固接有密封圈。
[0012]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述从动轴两侧的底端均转动连接有固定块；所述固定块的顶端均固接有导向杆，且导向杆的顶端均和连接块固接；所述弹簧均套设在导向杆的外侧。
[0013]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨层的内侧壁开设有一组流水槽，且流水槽呈弧形。
[0014]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述安装盒的两侧均开设有一组散热孔；所述散热孔外侧的顶端均固接有防尘板。
[0015]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述主动轴包括与所述电机的输出端连接的第一轴、与所述冲洗组件连接的第二轴；第一轴与第二轴通过连接组件连接；连接组件包括与所述第一轴连接的连接件，与所述第二轴连接的连接座。
[0016]作为本专利技术所述水轮机导轴承套管打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接座端部设置有凹槽，所述连接件端部设置有插头，所述插头嵌入所述凹槽中；所述凹槽内壁设置有卡槽，所述插头设置有沿径向贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设置有两个镜像分布的插销，所述插销远离插头轴心的一端设置有斜面；
[0017]所述第一通孔内设置有柱形槽，柱形槽内径大于第一通孔内径，所述插销位于柱形槽内的一端设有环形凸台，柱形槽内设置有滑动盘，所述滑动盘设置有第二通孔，插销一端穿过第二通孔，所述第二通孔内设置有限位环槽，所述环形凸台嵌入所述限位环槽内；
[0018]所述柱形槽中心位置设置有转动盘，所述转动盘与所述滑动盘之间设置有第一弹性件；所述插销位于柱形槽内的一端设置有沿插销轴向延伸的六角孔，所述转动盘上设置有六棱柱，所述六棱柱嵌入所述六角孔内。
[0019]本专利技术的有益效果：通过第一螺栓对定位罩进行定位，而后电机的输出端带动主动轴转动，打磨层对待打磨的轴承套管进行打磨，进而该机构通过定位套和第一螺栓的相互配合，能够对该打磨机构进行固定和定位，避免在打磨的过程中，出现位置偏移的情况发生，且通过设置打磨块，能够加快对轴承套管的打磨，有利于加快打磨的速度，提高效率；
[0020]水源进入连接管内部，直至流入流通孔内，而后通过流通孔流在轴承套管被打磨的表面，此时即能够通过清水对轴承套管被打磨下来的碎屑进行冲洗，进而该结构通过设置冲洗组件，能够在打磨的过程中对其进行冲洗，避免过多的碎屑会影响打磨块的打磨；采用连接组件进行连接，装配和拆卸容易，便于存放和运输。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的中采用连接组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置的剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的A处结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的B处结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的C处结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中图3的D处结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提供的一种实施例所述的水轮机导轴承套管打磨装置中连接组件的连接关系结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：包括，驱动组件(100)，包括安装盒(101)；所述安装盒(101)的内部安装有电机(102)；所述电机(102)的输出端固接有主动轴(103)；所述主动轴(103)的底部设有管状的从动轴(104)，且主动轴(103)和从动轴(104)之间设有冲洗组件(200)；冲洗组件(200)包括设置在主动轴(103)和从动轴(104)之间的连接管(201)，所述连接管(201)的顶端和底端均固接有截面呈T形的环形块(201b)；所述主动轴(103)的底端和从动轴(104)的顶端均开设有截面呈T形的环形槽(201a)，且环形块(201b)位于环形槽(201a)内并与其转动配合。2.根据权利要求1所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述从动轴(104)的底端固接有打磨块(105)；所述打磨块(105)的内侧设有打磨层(105a)；所述从动轴(104)的两侧均转动连接有连接块(104a)；所述连接块(104a)的底端均固接有弹簧(104b)；所述弹簧(104b)的底端共同固接有定位套(106)；所述定位套(106)底端的两侧均螺纹连接有第一螺栓(107)，且第一螺栓(107)位于定位套(106)内部的一端均固接有摩擦块(107a)。3.根据权利要求2所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述主动轴(103)和从动轴(104)内部的两侧均共同固接有匚形杆(202)；所述从动轴(104)的一侧贯穿固接有接水管(203)；所述打磨块(105)和打磨层(105a)顶端的两侧均开设有流通孔(105b)。4.根据权利要求3所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述主动轴(103)的底端和从动轴(104)的顶端均开设有凹槽(K)；所述凹槽(K)内均固接有密封圈。5.根据权利要求4所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述从动轴(104)两侧的底端均转动连接有固定块(104c)。6.根据权利要求5所述的水轮机导轴承套管打磨装置，其特征在于：所述固定块(104c)的顶端均固接有导向杆(104d)，且导向杆(104d)的顶端均和连接块(104a)固接；所述弹簧(104b)均套设在导向杆(104d)的外侧。7.根据权利要求6所述的水轮机导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，李常生，李海峰，陈育聪，陈宇，李文金，宋洪亮，杨森，常旭鹏，张俊，章志伟，杨风，魏华，刘明阳，陈东，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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