一种钢丝电缆剥离器及利用其对钢丝电缆进行剥离的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钢丝电缆剥离器及其剥离工艺，在套筒的侧壁上沿其轴向均匀开设有贯穿套筒侧壁的第一通孔，导向槽均匀分布在套筒内，剥线刀头安装在导向槽内，且剥线刀头能够在导向槽内滑动，剥线调节杆的一端自第一通孔伸入套筒内通过导向槽转轴与导向槽相连，剥线调节杆的另一端与刀头深度调整旋钮相连；在套筒一端的侧壁上相对开设有贯穿套筒侧壁的第二通孔，横向调节杆的一端自第二通孔伸入套筒内通过横向刀头转轴与横向刀头相连，横向调节杆的另一端与横向刀头深度调整旋钮相连。该钢丝电缆剥离器具有成本低、操作简单、精确度高，同时避免钢丝电缆剥皮过程中对钢丝铠装和电缆芯的损伤，提高了钢丝电缆剥皮速度。提高了钢丝电缆剥皮速度。提高了钢丝电缆剥皮速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝电缆剥离器及利用其对钢丝电缆进行剥离的工艺


[0001]本专利技术涉及专用工具
，更具体地说涉及一种钢丝电缆剥离器及利用其对钢丝电缆进行剥离的工艺。

技术介绍

[0002]不同于常规电缆，钢丝电缆内部构造复杂，由多种材料结合而成，进行钢丝电缆性能测试前，需要对钢丝电缆进行剥皮操作，然后对内部双层钢丝铠装分离开来用马龙头固定，处理不当可造成内部结构损坏，直接影响电缆性能检测结果。
[0003]由于钢丝电缆直径较大，普通的电缆剥皮器无法满足使用要求，人为操作，使用尖嘴钳、小刀等工具对钢丝电缆各进行剥离处理，工作时间较长，而且容易损伤到钢丝电缆钢丝铠装和电缆芯，缺少合适的钢丝电缆剥皮工具。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术中的不足，钢丝电缆剥皮缺少特制的剥皮工具，导致钢丝剥皮工作时间长，且容易损伤到钢丝电缆钢丝铠装和电缆芯，提供了一种钢丝电缆剥离器及利用其对钢丝电缆进行剥离的工艺，该钢丝电缆剥离器具有成本低、操作简单、精确度高，同时避免钢丝电缆剥皮过程中对钢丝铠装和电缆芯的损伤，提高了钢丝电缆剥皮速度。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]一种钢丝电缆剥离器，包括套筒、剥线刀头组件和横向刀头组件；
[0007]在所述套筒的侧壁上沿其轴向均匀开设有贯穿套筒侧壁的第一通孔，所述剥线刀头组件包括剥线刀头、导向槽、剥线调节杆和刀头深度调整旋钮，所述导向槽均匀分布在所述套筒内，所述剥线刀头安装在所述导向槽内，且剥线刀头能够在导向槽内沿其径向滑动，所述剥线调节杆的一端自所述第一通孔伸入所述套筒内通过导向槽转轴与所述剥线刀头相连，所述剥线调节杆的另一端与所述刀头深度调整旋钮相连，利用刀头深度调整旋钮能够调整剥线刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离；
[0008]在套筒一端的侧壁上相对开设有贯穿套筒侧壁的第二通孔，所述横向刀头组件包括横向刀头、横向调节杆和横向刀头深度调整旋钮，所述横向调节杆的一端自所述第二通孔伸入所述套筒内通过横向刀头转轴与所述横向刀头相连，所述横向调节杆的另一端与所述横向刀头深度调整旋钮相连，利用横向刀头深度调整旋钮能够调整横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离。
[0009]所述导向槽的数量为8个，且沿所述套筒的内壁周向均匀分布。
[0010]所述套筒采用双层空心结构，所述套筒的内径为100mm，以满足直径范围在20
‑
80mm钢丝电缆的使用要求。
[0011]所述剥线刀头的刀芯由不锈钢材质构成，所述剥线刀头的刀芯长度为30mm，通过外部调节刀头深度调整旋钮改变剥线刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离。
[0012]所述刀头深度调整旋钮采用金属滚花结构，通过旋转刀头深度调整旋钮来调节剥
线刀头的长度，刀头深度调整旋钮旋转一圈剥线刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离变化为1mm。
[0013]所述横向刀头深度调整旋钮采用金属滚花结构，通过旋转横向刀头深度调整旋钮来调节横向刀头的长度，横向刀头深度调整旋钮旋转一圈横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离变化为1mm。
[0014]在所述套筒的外壁上还设置有握力把手，将待剥离的钢丝电缆放进剥离器中，调节好剥线刀头和横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离，握力把手受力，剥离器在待剥离的钢丝电缆上沿着轴向将电缆外层切开剥离；调节好横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离，握力把手受力，旋转套筒，剥离器将钢丝电缆上一步骤剥离开的电缆外层彻底切断。
[0015]利用钢丝电缆剥离器对钢丝电缆进行剥离的工艺，将待剥离的钢丝电缆放进剥离器中，调节好剥线刀头和与待剥离的钢丝电缆之间的距离，握力把手受力，剥离器在待剥离的钢丝电缆上沿着轴向将电缆外层切开剥离；调节好横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离，握力把手受力，旋转套筒，剥离器将钢丝电缆上一步骤剥离开的电缆外层彻底切断；以保证待剥离的钢丝电缆在剥皮时保持整齐，进而避免内部钢丝铠装和电缆芯受到损伤。
[0016]本专利技术的有益效果为：(1)根据钢丝电缆套筒形设计结构，可对直径较大、结构复杂的钢丝丝电缆进行处理，各个部件集成在套筒内外，便于控制操作，提高钢丝电缆的剥皮效率和精确度；(2)刀头通过固定底座与套筒固定连接，剥线刀头呈圆形分布，可调节切割半径和刀头长度、角度，对钢丝电缆进行快速切割剥离(3)通过固定底座、深度调整按钮、角度调节器、调节器的连接，可快速调节对钢丝电缆作用的所需长度和角度，旋转按钮改变刀头长度、调整调节器改变刀头切割方向，实现对钢丝电缆切割的快速准备。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图1；
[0018]图2是本专利技术的结构示意图2；
[0019]图3是本专利技术中剥线刀头组件的结构示意图；
[0020]图中：1为套筒，2为剥线刀头，3为导向槽，4为刀头深度调整旋钮，5为横向刀头深度调整旋钮，6为剥线调节杆，7为握力把手，8为横向刀头。
[0021]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0023]一种钢丝电缆剥离器，包括套筒1、剥线刀头组件和横向刀头组件；
[0024]在套筒1的侧壁上沿其轴向均匀开设有贯穿套筒1侧壁的第一通孔，剥线刀头组件包括剥线刀头2、导向槽3、剥线调节杆6和刀头深度调整旋钮4，导向槽3均匀分布在套筒1内，剥线刀头2安装在导向槽3内，且剥线刀头2能够在导向槽3内沿径向滑动，剥线调节杆6的一端自第一通孔伸入套筒1内通过转轴与剥线刀头2相连，剥线调节杆6的另一端与刀头深度调整旋钮4相连，利用刀头深度调整旋钮4上的螺纹能够调整剥线刀头2与待剥离的钢
丝电缆之间的距离；
[0025]在套筒1一端的侧壁上相对开设有贯穿套筒1侧壁的第二通孔，横向刀头组件包括横向刀头8、横向调节杆和横向刀头深度调整旋钮5，横向调节杆的一端自第二通孔伸入套筒1内通过转轴与横向刀头8相连，横向调节杆的另一端与横向刀头深度调整旋钮5相连，利用横向刀头深度调整旋钮5上的螺纹能够调整横向刀头8与待剥离的钢丝电缆之间的距离。
[0026]导向槽3的数量为8个，且沿套筒1的内壁周向均匀分布。
[0027]套筒1采用双层空心结构，套筒1的内径为100mm，以满足直径范围在20
‑
80mm钢丝电缆的使用要求。
[0028]剥线刀头2的刀芯由不锈钢材质构成，剥线刀头2的刀芯长度为30mm，通过外部调节刀头深度调整旋钮4改变剥线刀头2与待剥离的钢丝电缆之间的距离。
[0029]刀头深度调整旋钮4采用金属滚花结构，通过旋转刀头深度调整旋钮4来调节剥线刀头2的长度，刀头深度调整旋钮旋转4一圈剥线刀头2与待剥离的钢丝电缆之间的距离变化为1mm。
[0030]横向刀头深度调整旋钮5采用金属滚花结构，通过旋转横向刀头深度调整旋钮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝电缆剥离器，其特征在于：包括套筒、剥线刀头组件和横向刀头组件；在所述套筒的侧壁上沿其轴向均匀开设有贯穿套筒侧壁的第一通孔，所述剥线刀头组件包括剥线刀头、导向槽、剥线调节杆和刀头深度调整旋钮，所述导向槽均匀分布在所述套筒内，所述剥线刀头安装在所述导向槽内，且剥线刀头能够在导向槽内沿其径向滑动，所述剥线调节杆的一端自所述第一通孔伸入所述套筒内通过导向槽转轴与所述剥线刀头相连，所述剥线调节杆的另一端与所述刀头深度调整旋钮相连，利用刀头深度调整旋钮能够调整剥线刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离；在套筒一端的侧壁上相对开设有贯穿套筒侧壁的第二通孔，所述横向刀头组件包括横向刀头、横向调节杆和横向刀头深度调整旋钮，所述横向调节杆的一端自所述第二通孔伸入所述套筒内通过横向刀头转轴与所述横向刀头相连，所述横向调节杆的另一端与所述横向刀头深度调整旋钮相连，利用横向刀头深度调整旋钮能够调整横向刀头与待剥离的钢丝电缆之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种钢丝电缆剥离器，其特征在于：所述导向槽的数量为8个，且沿所述套筒的内壁周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种钢丝电缆剥离器，其特征在于：所述套筒采用双层空心结构，所述套筒的内径为100mm。4.根据权利要求1所述的一种钢丝电缆剥离器，其特征在于：所述剥线刀头的刀芯由不锈钢材质构成，所述剥线刀头的刀芯长度为30mm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光一，付军，郑旭，黄新春，郝国栋，高永华，李丰辉，张成富，苗杰，田旭阳，罗江豪，刘磊，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：