一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，涉及高速线材生产设备技术领域，包括冷却辊道和安装在冷却辊道两侧的侧壁，在所述冷却辊道两侧对称的设置有若干挡板，所述挡板依次排列并与所述侧壁平行设置，所述挡板通过回正机构与所述侧壁安装，所述回正机构用于控制所述挡板在位置变化后自动回正至于所述侧壁平行；所述挡板的下端低于所述冷却辊道的上表面。本新型在线材跑偏后能够使线材及时回正，有效防止线材跑偏。跑偏。跑偏。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材冷却生产线的纠偏装置
[0001]本技术涉及高速线材生产设备
，具体涉及一种高速线材冷却生产线的纠偏装置。
技术介绍
[0002]高速线材通过吐丝机挤出后，形成连续的盘卷散落铺在冷却辊道上，经过冷却冷却辊道冷却后，进入集卷器盘卷成线卷，集卷器的入口较高，所以冷却辊道通常是向上倾斜设置；线材在冷却辊道上运输时，由于线材盘卷堆叠且运输过程中不断向上升高，所以线材容易发生局部滑落与冷却辊道的侧壁产生摩擦，一旦发生发生摩擦，后方的线卷会持续的堆积摩擦，直至整个冷却辊道上的线卷发生堆积、摩擦，冷却不及时出现废品，另外线材盘卷擦伤也会导致线材表面质量参差不齐，比如开裂或者拉拔断丝等。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，在线材跑偏后能够使线材及时回正，有效防止线材跑偏。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，包括冷却辊道和安装在冷却辊道两侧的侧壁，在所述冷却辊道两侧对称的设置有若干挡板，所述挡板依次排列并与所述侧壁平行设置，所述挡板通过回正机构与所述侧壁安装，所述回正机构用于控制所述挡板在位置变化后自动回正至于所述侧壁平行。
[0005]优选的，所述挡板的下端低于所述冷却辊道的上表面。
[0006]优选的，所述回正机构包括竖直设置的立柱和两个旋向相反的扭簧，所述立柱安装在所述侧壁的内侧，所述挡板的中心转动安装在所述立柱上，两个所述扭簧分别安装在所述立柱的上端与下端处，并且所述扭簧的两端分别固定在所述立柱与所述挡板上。
[0007]优选的，两个所述侧壁之间安装有光杆，光杆设置在所述冷却辊道的上表面的下方，所述挡板的下端设置有套筒，所述套筒套在所述光杆上滑动连接，在所述侧壁与对应的所述挡板之间安装有压缩弹簧。
[0008]优选的，每个所述挡板背后安装的所述压缩弹簧数量为两个，设置在所述挡板的左右两端处。
[0009]优选的，所述挡板为镂空的框架，在所述框架内安装有一排辊子，所述辊子的中心轴竖向设置，并且所述辊子的下端低于所述冷却辊道的上表面。
[0010]优选的，所述辊子为中间粗两端细的腰型。
[0011]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，设置在冷却辊道两侧的挡板用于阻挡线圈跑偏时与侧壁碰撞摩擦，并且挡板安装在回正机构上，当挡板被线材挤压至偏离原来的位置后，回正机构能够通过弹力将挡板回正，挡板推着跑偏的线材重新回正到冷却辊道上，因此能有效防止线材跑偏。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的俯视结构示意图。
[0013]图2是图1中的A
‑
A结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例2的俯视结构示意图。
[0015]图4是图3中的B
‑
B结构示意图。
[0016]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0018]实施例1
[0019]一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，包括冷却辊道1和安装在冷却辊道1两侧的侧壁2，在所述冷却辊道1两侧对称的设置有若干挡板3，所述挡板3依次排列并与所述侧壁2平行设置，所述挡板3通过回正机构与所述侧壁2安装，所述回正机构用于控制所述挡板3在位置变化后自动回正至于所述侧壁2平行，所述挡板3的下端低于所述冷却辊道1的上表面。
[0020]进一步的，所述回正机构包括竖直设置的立柱41和两个旋向相反的扭簧42，所述立柱41安装在所述侧壁2的内侧，所述挡板3的中心转动安装在所述立柱41上，两个所述扭簧42分别安装在所述立柱41的上端与下端处，并且所述扭簧42的两端分别固定在所述立柱41与所述挡板3上。当冷却辊道1上的线材跑偏压在挡板3上后，挡板3被压着会沿着立柱41转动，由于扭簧42的作用，不论挡板3的转动为正向还是反向，两个旋向相反的扭簧42均会将挡板3朝向原先与侧壁2平行的原始状态回转，从而在扭簧42的作用下，挡板3会回正，回正的挡板3能推动跑偏的线材重新回到冷却辊道1上。
[0021]进一步的，所述挡板3为镂空的框架，在所述框架内安装有一排辊子5，所述辊子5的中心轴竖向设置，并且所述辊子5的下端低于所述冷却辊道1的上表面；所述辊子5为中间粗两端细的腰型。辊子5的设置是由于线材在跑偏装上挡板3时，冷却辊道1仍然为运输状态，所以将线材与挡板3的平面摩擦改成线材与辊子5的滚动摩擦，极大地降低摩擦力，减轻线材的磨损。
[0022]实施例2
[0023]一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，包括冷却辊道1和安装在冷却辊道1两侧的侧壁2，在所述冷却辊道1两侧对称的设置有若干挡板3，所述挡板3依次排列并与所述侧壁2平行设置，所述挡板3通过回正机构与所述侧壁2安装，所述回正机构用于控制所述挡板3在位置变化后自动回正至于所述侧壁2平行；所述挡板3的下端低于所述冷却辊道1的上表面。
[0024]进一步的，两个所述侧壁2之间安装有光杆43，光杆43设置在所述冷却辊道1的上表面的下方，所述挡板3的下端设置有套筒44，所述套筒44套在所述光杆43上滑动连接，在所述侧壁2与对应的所述挡板3之间安装有压缩弹簧45；每个所述挡板3背后安装的所述压缩弹簧45数量为两个，设置在所述挡板3的左右两端处。当冷却辊道1上的线材跑偏压在挡板3上后，挡板3被压着会朝向侧壁2移动，由于压缩弹簧45的作用，不论挡板3朝向侧壁2移动的倾斜方向是怎样的，压缩弹簧45均会回弹使挡板3回正至与侧壁2平行的初始状态，所以挡板3在压缩弹簧45的作用下，挡板3会回正，回正的挡板3能推动跑偏的线材重新回到冷却辊道1上。
[0025]进一步的，所述挡板3为镂空的框架，在所述框架内安装有一排辊子5，所述辊子5的中心轴竖向设置，并且所述辊子5的下端低于所述冷却辊道1的上表面；所述辊子5为中间粗两端细的腰型。辊子5的设置是由于线材在跑偏装上挡板3时，冷却辊道1仍然为运输状态，所以将线材与挡板3的平面摩擦改成线材与辊子5的滚动摩擦，极大地降低摩擦力，减轻线材的磨损。
[0026]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材冷却生产线的纠偏装置，其特征在于，包括冷却辊道(1)和安装在冷却辊道(1)两侧的侧壁(2)，在所述冷却辊道(1)两侧对称的设置有若干挡板(3)，所述挡板(3)依次排列并与所述侧壁(2)平行设置，所述挡板(3)通过回正机构与所述侧壁(2)安装，所述回正机构用于控制所述挡板(3)在位置变化后自动回正至于所述侧壁(2)平行。2.根据权利要求1所述的高速线材冷却生产线的纠偏装置，其特征在于，所述挡板(3)的下端低于所述冷却辊道(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的高速线材冷却生产线的纠偏装置，其特征在于，所述回正机构包括竖直设置的立柱(41)和两个旋向相反的扭簧(42)，所述立柱(41)安装在所述侧壁(2)的内侧，所述挡板(3)的中心转动安装在所述立柱(41)上，两个所述扭簧(42)分别安装在所述立柱(41)的上端与下端处，并且所述扭簧(42)的两端分别固定在所述立柱(41)与所述挡板(3)上。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，孙庆华，邱浩杰，张彬，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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