一种自动扎平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板。本实用新型专利技术采用上述结构，在进行钢带的轧制时，将箱体与扎平机对接，使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。可通过出口进入扎平机进行轧制工作。可通过出口进入扎平机进行轧制工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扎平机


[0001]本技术属于扎平机领域，特别涉及一种自动扎平机。

技术介绍

[0002]钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀层表面钢带；按用途分为通用和专用钢带。
[0003]钢带在生产过程中通常需要通过自动轧平机对钢带进行轧制工作，但是现有技术中的自动轧平机在工作时，由于环境影响容易导致铁屑、氧化铁皮、灰尘等异物等附着在钢带表面，从而对钢带造成影响，导致钢带表面出现粘结、划伤、凹凸不平等缺陷，从而严重影响钢带质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种自动扎平机，以解决现有技术中的自动扎平机无法对钢带表面进行清理，从而影响钢带质量的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动扎平机，包括箱体与钢带本体，所述箱体的右侧壁开设有进口，所述箱体的左侧壁开设有出口，所述钢带本体的一端通过进口伸入箱体内部，所述钢带本体的一端通过出口贯穿箱体，所述进口与出口的内壁均设置有扫板，所述扫板的一端与钢带本体贴合连接，所述箱体内壁的左侧设置有吹风管，所述箱体内壁的右侧设置有清扫组件，所述箱体的内部设置有动力机构，所述动力机构与清扫组件传动连接，所述箱体的下端设置有收集箱，所述收集箱内壁的上端设置有风扇，所述收集箱内壁的下端设置有支块，所述收集箱的下端螺纹连接有底盖，所述支块的下端通过底盖贴合连接有滤网。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体与扎平机对接，然后使钢带通过进口进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述扫板的侧壁转动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过螺栓的一端贯穿扫板与箱体螺纹连接，使螺栓达到固定扫板位置的作用，同时便于扫板的更换工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述清扫组件包括支架、转轴、毛刷与限位组件，所述支架设置在箱体内壁的右侧，所述转轴转动连接在支架的内部，所述转轴与动力机构传动连接，所述转轴的一端贯穿支架，所述限位组件设置在转轴的外壁，所述毛刷通过限位组
件套接在转轴的外壁，所述毛刷的外壁与钢带本体贴合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过动力机构带动转轴在支架的内部转动，并通过限位组件稳固毛刷的位置，即可使转轴带动毛刷转动，使毛刷扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件达到清理钢带表面的作用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在转轴的外壁，所述限位槽开设在毛刷的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件起到稳固毛刷位置的作用，避免毛刷的内壁与转轴的外壁出现打滑的情况导致毛刷无法转动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的一端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的侧壁与毛刷贴合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将螺纹盖螺纹连接在转轴的一端，并使螺纹盖的侧壁与毛刷贴合连接，即可使螺纹盖起到固定毛刷位置的作用，避免毛刷脱落。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括电机、第一齿轮、传动带、第二齿轮与定位组件，所述电机设置在箱体的内部，所述第一齿轮固定连接在电机的输出端，所述传动带捏合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮固定连接在转轴的外壁，所述传动带的一端与第二齿轮捏合连接，所述定位组件设置在转轴外壁的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过电机带动第一齿轮转动，并使第一齿轮通过传动带使第二齿轮转动，并通过定位组件稳固转轴的位置，即可使动力机构达到带动转轴转动的作用，从而使动力机构达到为清扫组件提供动力的作用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与万向珠，所述定位块分别设置在转轴外壁的两侧，所述万向珠嵌在定位块的内壁，所述万向珠的外壁与支架的外壁滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过万向珠嵌在定位块的内壁，且万向珠的外壁与支架的内壁滑动连接，即可使定位块通过万向珠起到稳固转轴位置的作用，避免转轴与支架分离影响毛刷的位置。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述底盖内部的外侧设置有支杆，所述支杆的上端设置有连接组件，所述支杆的上端通过连接组件转动连接有固定环，所述固定环的上端贴合连接有滤网，所述底盖的下端开设有开口。
[0021]通过采用上述技术方案，通过将底盖螺纹连接在收集箱的下端，使支杆通过固定环可起到支撑滤网位置的作用，并通过连接组件避免固定环跟随底盖转动，即可将滤网固定在支块与固定环之间，使滤网可截留箱体内部清理出的杂质，并通过开口避免影响空气流动，从而避免杂质逸散影响周围环境。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块与连接槽，所述连接块固定连接在支杆的上端，所述连接槽开设在固定环的下端，所述连接块滑动连接在连接槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过连接块滑动连接在连接槽的内部，使连接组件在将固定环与支杆连接的同时，避免固定环跟随底盖转动而影响滤网的位置。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、在需要进行钢带的轧制工作时，将箱体与扎平机对接，然后使钢带通过进口
进入箱体内部，并通过扫板清理钢带表面的灰尘等杂质，然后通过动力机构为清扫组件提供动力，使清扫组件对钢带进行清扫工作，并通过吹风管将灰尘等杂质吹除，即可达到清理钢带的作用，避免钢带本体的表面的杂质对钢带本体的轧制质量造成影响，清理完成后的钢带本体即可通过出口进入扎平机进行轧制工作；
[0026]第二、通过电机带动第一齿轮转动，并使第一齿轮通过传动带使第二齿轮转动，并通过定位组件稳固转轴的位置，即可使动力机构达到带动转轴转动的作用，并通过限位组件与螺纹盖稳固毛刷的位置，使转轴带动毛刷转动，使毛刷扫除钢带表面的杂质，从而使清扫组件达到清理钢带表面的作用；
[0027]第三、通过将底盖螺纹连接在收集箱的下端，使支杆通过固定环可起到支撑滤网位置的作用，并通过连接组件避免固定环跟随底盖转动，即可将滤网固定在支块与固定环之间，然后通过风扇带动箱体内部的空气流动，使杂质可进入收集箱的内部，使滤网可截留箱体内部清理出的杂质，并通过开口避免影响空气流动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扎平机，其特征在于：包括箱体(1)与钢带本体(4)，所述箱体(1)的右侧壁开设有进口(2)，所述箱体(1)的左侧壁开设有出口(3)，所述钢带本体(4)的一端通过进口(2)伸入箱体(1)内部，所述钢带本体(4)的一端通过出口(3)贯穿箱体(1)，所述进口(2)与出口(3)的内壁均设置有扫板(5)，所述扫板(5)的一端与钢带本体(4)贴合连接，所述箱体(1)内壁的左侧设置有吹风管(11)，所述箱体(1)内壁的右侧设置有清扫组件(6)，所述箱体(1)的内部设置有动力机构(7)，所述动力机构(7)与清扫组件(6)传动连接，所述箱体(1)的下端设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)内壁的上端设置有风扇(81)，所述收集箱(8)内壁的下端设置有支块(82)，所述收集箱(8)的下端螺纹连接有底盖(9)，所述支块(82)的下端通过底盖(9)贴合连接有滤网(83)。2.根据权利要求1所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述扫板(5)的侧壁转动连接有螺栓(51)，所述螺栓(51)的一端贯穿扫板(5)与箱体(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述清扫组件(6)包括支架(61)、转轴(62)、毛刷(63)与限位组件(64)，所述支架(61)设置在箱体(1)内壁的右侧，所述转轴(62)转动连接在支架(61)的内部，所述转轴(62)与动力机构(7)传动连接，所述转轴(62)的一端贯穿支架(61)，所述限位组件(64)设置在转轴(62)的外壁，所述毛刷(63)通过限位组件(64)套接在转轴(62)的外壁，所述毛刷(63)的外壁与钢带本体(4)贴合连接。4.根据权利要求3所述的一种自动扎平机，其特征在于：所述限位组件(64)包括限位块(641)与限位槽(642)，所述限位块(641)设置在转轴(62)的外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓峰，
申请(专利权)人：上海达攀印刷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：