一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，包括底板和防凝固机构；底板：其上表面设有前后对称的立板，两个立板的相对内侧面上端之间通过转动销转动连接有储料桶，储料桶上表面左侧的进料口处设有进料斗，储料桶外弧面下端的排料口处设有排料管，储料桶的内部中心处通过轴承转动连接有组合筒，组合筒由四个第一转环和三个第二转环组成，第一转环与第二转环间隔设置，第一转环通过轴承与相邻的第二转环转动连接；该用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，可以对3D打印树脂材料进行持续加热，同时还可以使3D打印树脂材料处于运动状态，从而防止3D打印树脂材料因长时间静止而出现冷却凝固的情况。长时间静止而出现冷却凝固的情况。长时间静止而出现冷却凝固的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备。

技术介绍

[0002]光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
[0003]而在制备光敏树脂时，为了防止光敏树脂的原材料凝固而对光敏树脂的制备工作造成影响，需要将光敏树脂原材料存储在专用的防凝固设备内。
[0004]但现有的用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，通常只能采用加热的方式使光敏树脂原材料保持为熔融状态，仍会因受热不均或长时间静止而导致光敏树脂原材料凝固，为此，我们提出一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，可以对3D打印树脂材料进行持续加热，同时还可以使3D打印树脂材料处于运动状态，从而防止3D 打印树脂材料因长时间静止而出现冷却凝固的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备 D打印树脂材料的防凝固设备，包括底板和防凝固机构；
[0007]底板：其上表面设有前后对称的立板，两个立板的相对内侧面上端之间通过转动销转动连接有储料桶，储料桶上表面左侧的进料口处设有进料斗，储料桶外弧面下端的排料口处设有排料管，储料桶的内部中心处通过轴承转动连接有组合筒，组合筒由四个第一转环和三个第二转环组成，第一转环与第二转环间隔设置，第一转环通过轴承与相邻的第二转环转动连接，最上侧的第一转环通过轴承与储料桶的内部顶壁转动连接，最下侧的第一转环通过轴承与储料桶的内部底面转动连接；
[0008]防凝固机构：设置于储料桶的内部，可以对3D打印树脂材料进行持续加热，同时还可以使3D打印树脂材料处于运动状态，从而防止3D打印树脂材料因长时间静止而出现冷却凝固的情况。
[0009]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧的立板前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0010]进一步的，所述防凝固机构包括转杆、第一电机、联动杆和实心搅拌片，所述转杆通过轴承转动连接于储料桶的内部顶壁中心处，储料桶上表面设置的第一电机输出轴与转杆固定连接，联动杆均匀分布于转杆的外弧面，横向对应的两个联动杆均与同一个第一转环固定连接，第一转环的外弧面均设有左右对称的实心搅拌片，第一电机的输入端电连接
控制开关组的输出端，可以对3D打印树脂材料进行搅拌。
[0011]进一步的，所述防凝固机构还包括空心搅拌片、锥齿轮和锥齿环，所述空心搅拌片两两一组通过轴承转动连接于储料桶的内弧壁和横向对应的第二转环外弧面之间，空心搅拌片的内侧端头处均设有锥齿轮，横向对应的两个锥齿轮均位于同一高度的第二转环内部，锥齿环均匀设置于转杆的外弧面，横向对应的两个锥齿轮同时与相邻的锥齿环啮合连接，可以对3D打印树脂材料进行强化搅拌，以免3D打印树脂材料因长时间静止而出现冷却凝固的情况。
[0012]进一步的，所述防凝固机构还包括电加热丝，所述电加热丝均匀设置于储料桶的内弧壁，电加热丝位于相邻的空心搅拌片内部，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使储料桶内部的环境温度升高。
[0013]进一步的，所述底板上表面中部前后对称设置的两个燕尾滑槽之间横向滑动连接有齿框，储料桶的底面设有前后对称的弧形齿条板，弧形齿条板的圆心位于转动销的中心轴线上，两个弧形齿条板均与齿框啮合连接，可以使储料桶内部的3D打印树脂材料处于晃动状态，进一步提升3D打印树脂材料的运动频率来防止其凝固。
[0014]进一步的，所述底板的上表面中部设有两个凸板，两个凸板之间通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆与齿框中部的螺孔螺纹连接，底板上表面右端设置的第二电机输出轴与往复丝杆的右端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动齿框做左右往复运动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，具有以下好处：
[0016]1、将3D打印树脂材料通过进料斗送入储料桶的内部后，通过控制开关组的调控，第一电机运转带动转杆发生旋转，此时第一转环和实心搅拌片受联动杆的带动会一同发生旋转，从而使实心搅拌片以转杆为圆心做圆周运动对3D打印树脂材料进行搅拌，在此过程中，第二转环受空心搅拌片的限位影响会与储料桶处于相对静止状态，而锥齿环随着转杆旋转时，受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，可以使空心搅拌片发生自转对3D打印树脂材料进行搅拌，与此同时，电加热丝通电可以将电能转化为热能使储料桶内部的环境温度升高，从而防止3D打印树脂材料因长时间静止而出现冷却凝固的情况。
[0017]2、通过控制开关组的调控，第二电机运转带动往复丝杆旋转时，受往复丝杆与齿框的螺纹连接关系以及弧形齿条板与齿框的啮合连接关系影响，可以使储料桶以转动销为圆心进行左右摆动，从而使储料桶内部的3D打印树脂材料处于晃动状态，进一步提升3D打印树脂材料的运动频率来防止其凝固。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2立板、3转动销、4储料桶、5进料斗、6排料管、7组合筒、71第一转环、72第二转环、8防凝固机构、81转杆、 82第一电机、83联动杆、84实心搅拌片、85空心搅拌片、86锥齿轮、87锥齿环、88电加热丝、9控制开关组、10齿框、11弧形齿条板、12凸板、13往复丝
杆、14第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于制备3D 打印树脂材料的防凝固设备，包括底板1和防凝固机构8；
[0024]底板1：其上表面设有前后对称的立板2，两个立板2的相对内侧面上端之间通过转动销3转动连接有储料桶4，储料桶4上表面左侧的进料口处设有进料斗5，储料桶4外弧面下端的排料口处设有排料管6，储料桶4的内部中心处通过轴承转动连接有组合筒7，组合筒7由四个第一转环71和三个第二转环72组成，第一转环71与第二转环72间隔设置，第一转环71通过轴承与相邻的第二转环72转动连接，最上侧的第一转环71通过轴承与储料桶4的内部顶壁转动连接，最下侧的第一转环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，其特征在于：包括底板(1)和防凝固机构(8)；底板(1)：其上表面设有前后对称的立板(2)，两个立板(2)的相对内侧面上端之间通过转动销(3)转动连接有储料桶(4)，储料桶(4)上表面左侧的进料口处设有进料斗(5)，储料桶(4)外弧面下端的排料口处设有排料管(6)，储料桶(4)的内部中心处通过轴承转动连接有组合筒(7)，组合筒(7)由四个第一转环(71)和三个第二转环(72)组成，第一转环(71)与第二转环(72)间隔设置，第一转环(71)通过轴承与相邻的第二转环(72)转动连接，最上侧的第一转环(71)通过轴承与储料桶(4)的内部顶壁转动连接，最下侧的第一转环(71)通过轴承与储料桶(4)的内部底面转动连接；防凝固机构(8)：设置于储料桶(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，其特征在于：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于前侧的立板(2)前侧面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种用于制备3D打印树脂材料的防凝固设备，其特征在于：所述防凝固机构(8)包括转杆(81)、第一电机(82)、联动杆(83)和实心搅拌片(84)，所述转杆(81)通过轴承转动连接于储料桶(4)的内部顶壁中心处，储料桶(4)上表面设置的第一电机(82)输出轴与转杆(81)固定连接，联动杆(83)均匀分布于转杆(81)的外弧面，横向对应的两个联动杆(83)均与同一个第一转环(71)固定连接，第一转环(71)的外弧面均设有左右对称的实心搅拌片(84)，第一电机(82)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锵，陈欣，
申请(专利权)人：苏州展梦三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：