一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，涉及三维光固化技术领域，为解决现有的零件防磨损装置在固定零件时会因夹持的力造成突出块损坏以及固定零件时零件与装置内壁产生摩擦的问题。所述装置外壳内部的中间设置有装置凹槽，所述装置凹槽的外部环状均匀分布有若干个储钠空腔，所述储钠空腔内部的两侧均设置有转动块，两个所述转动块之间设置有收纳轴，所述转动块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有收卷金属条，所述收纳轴的外部设置有连接传动带，所述连接传动带的一端设置有第二夹持板，所述第二夹持板内部的上端设置有收卷金属条，所述收卷金属条的外部设置有第一夹持板。条的外部设置有第一夹持板。条的外部设置有第一夹持板。

【技术实现步骤摘要】
一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置


[0001]本技术涉及三维光固化
，具体为一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置。

技术介绍

[0002]光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，通过三维光固化所制成的零件为了保持其精准，需要防止零件产生摩擦，防止摩擦和碰撞是使得零件产生磨碎的主要途径，争对此项需求，人们设计出零件防磨损装置，通过零件防磨损装置可有效对打印后的零件进行保护。
[0003]但是，现有的零件防磨损装置在使用时大多是将打印的零件夹持于装置内部，打印的零件外形不同，突出块与装置内壁贴合并承受夹持力会造成零件损坏，另一方面，通过夹持将打印的零件与装置内壁贴合，会导致零件与装置内壁产生摩擦，摩擦会造成零件损坏，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，以解决上述
技术介绍
中提出的零件防磨损装置在固定零件时会因夹持的力造成突出块损坏以及固定零件时零件与装置内壁产生摩擦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的中间设置有装置凹槽，所述装置凹槽的外部环状均匀分布有若干个储钠空腔，所述储钠空腔内部的两侧均设置有转动块，且转动块与装置外壳卡槽连接，两个所述转动块之间设置有收纳轴，所述转动块的一侧设置有连接杆，且连接杆的两端均与转动块和装置外壳转动连接，所述连接杆的外部设置有收卷金属条，且收卷金属条的两端分别与转动块和装置外壳固定连接，所述收纳轴的外部设置有连接传动带，所述连接传动带的一端设置有第二夹持板，且连接传动带的两端分别与第二夹持板和收纳轴固定连接，所述第二夹持板内部的上端设置有收卷金属条，所述收卷金属条的外部设置有第一夹持板。
[0006]优选的，所述第一夹持板与收卷金属条滑动连接，所述第一夹持板和第二夹持板内部的一侧均设置有贯穿空腔，且贯穿空腔贯穿并延伸至第一夹持板和第二夹持板的上下两端，所述贯穿空腔的外部设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的外部设置有螺纹固定环，且螺纹固定环与螺纹传动杆螺纹配合。
[0007]优选的，所述装置外壳外部的下端设置有固定连接块，所述固定连接块的外部设置有底座外壳，所述底座外壳与固定连接块之间设置有若干个第二减震复位弹簧，且第二
减震复位弹簧的两端分别与固定连接块和底座外壳固定连接。
[0008]优选的，所述底座外壳的下端设置有支撑底座，所述支撑底座的下端设置有防滑垫，且防滑垫、支撑底座和底座外壳之间均固定连接。
[0009]优选的，所述装置凹槽内部的下端设置有内部空腔，所述内部空腔的内部设置有支撑架，所述支撑架的内部横向均匀分布有若干个转动滚筒，且转动滚筒与支撑架转动连接，所述内部空腔的两侧均设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨的外部设置有滑动连接块，且滑动连接块与纵向滑动轨滑动连接，所述滑动连接块与支撑架固定连接，所述滑动连接块的两侧均设置有第一减震复位弹簧。
[0010]优选的，所述连接传动带的上端设置有突出限制块，且突出限制块与装置外壳卡槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在装置外壳的内部环状均匀分布有若干个第一夹持板，第一夹持板的下端设置有第二夹持板，第二夹持板的一端设置有连接传动带，在固定零件时，第二夹持板与第一夹持板对零件的夹持配合收卷金属条通过突出限制块对第二夹持板进行拉动，将零件的两端分别通过第二夹持板夹持并拉取可有效将所需固定零件固定并悬空，通过悬空可有效防止零件与装置内壁产生摩擦，也可防止突出块与装置内壁贴合并承受夹持力会造成零件损坏，另一方面，通过多个角度的第一夹持板与第二夹持板可对零件的不同角度进行夹持，不同角度的独立夹持可适配不同外形的加工零件。
[0013]2、本技术通过在第一夹持板和第二夹持板的内部均设置有贯穿空腔，贯穿空腔的外部设置有螺纹传动杆，螺纹传动杆的外部设置有螺纹固定环，通过螺纹固定环在螺纹传动杆的外部转动的同时推动第一夹持板与第二夹持板对所需固定零件进行夹持，夹持时可适配零件加持位置的大小，提高装置的适配性，同时防止因适配性较差导致固定的零件脱落，并造成零件与装置产生摩擦。
[0014]3、本技术通过在装置外壳外部下端的四角均设置有固定连接块，固定连接块的外部设置有底座外壳，底座外壳与固定连接块之间设置有第二减震复位弹簧，运输或是撞击产生的冲击力会通过固定连接块传递至第二减震复位弹簧，第二减震复位弹簧的回弹性可将冲击力抵消，通过抵消冲击力防止固定的零件与装置外壳接触，防止零件与装置外壳产生摩擦。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图2为本技术的整体结构主视图；
[0017]图3为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0018]图4为本技术的第一夹持板和第二夹持板连接结构爆炸图；
[0019]图5为本技术的连接传动带与转动块传动结构示意图；
[0020]图6为本技术的连接传动带立体图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、第一夹持板；3、第二夹持板；4、螺纹传动杆；5、螺纹固定环；6、装置凹槽；7、内部空腔；8、支撑架；9、转动滚筒；10、纵向滑动轨；11、第一减震复位弹簧；12、滑动连接块；13、底座外壳；14、固定连接块；15、第二减震复位弹簧；16、支撑底座；17、防
滑垫；18、连接传动带；19、突出限制块；20、储钠空腔；21、收纳轴；22、转动块；23、连接杆；24、收卷金属条；25、贯穿空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部的中间设置有装置凹槽6，装置凹槽6的外部环状均匀分布有若干个储钠空腔20，储钠空腔20内部的两侧均设置有转动块22，且转动块22与装置外壳1卡槽连接，两个转动块22之间设置有收纳轴21，转动块22的一侧设置有连接杆23，且连接杆23的两端均与转动块22和装置外壳1转动连接，连接杆23的外部设置有收卷金属条24，且收卷金属条24的两端分别与转动块22和装置外壳1固定连接，收纳轴21的外部设置有连接传动带18，连接传动带18的一端设置有第二夹持板3，且连接传动带18的两端分别与第二夹持板3和收纳轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的中间设置有装置凹槽(6)，所述装置凹槽(6)的外部环状均匀分布有若干个储钠空腔(20)，所述储钠空腔(20)内部的两侧均设置有转动块(22)，且转动块(22)与装置外壳(1)卡槽连接，两个所述转动块(22)之间设置有收纳轴(21)，所述转动块(22)的一侧设置有连接杆(23)，且连接杆(23)的两端均与转动块(22)和装置外壳(1)转动连接，所述连接杆(23)的外部设置有收卷金属条(24)，且收卷金属条(24)的两端分别与转动块(22)和装置外壳(1)固定连接，所述收纳轴(21)的外部设置有连接传动带(18)，所述连接传动带(18)的一端设置有第二夹持板(3)，且连接传动带(18)的两端分别与第二夹持板(3)和收纳轴(21)固定连接，所述第二夹持板(3)内部的上端设置有收卷金属条(24)，所述收卷金属条(24)的外部设置有第一夹持板(2)。2.根据权利要求1所述的一种三维光固化后处理用3D打印零件防磨损装置，其特征在于：所述第一夹持板(2)与收卷金属条(24)滑动连接，所述第一夹持板(2)和第二夹持板(3)内部的一侧均设置有贯穿空腔(25)，且贯穿空腔(25)贯穿并延伸至第一夹持板(2)和第二夹持板(3)的上下两端，所述贯穿空腔(25)的外部设置有螺纹传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锵，刘忠坤，
申请(专利权)人：苏州展梦三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：