一种用于载具底板产品的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于载具底板产品的工装夹具，其包括夹装底板和设在夹装底板上方的夹具装夹定位台，夹具装夹定位台上设有八个对应载具底板产品的八个槽口的通孔，在夹装底板和夹具装夹定位台之间设有八个一一对应相应位置通孔的夹持件，八个夹持件按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，第一组的夹持件通过第一开关进行同步控制，第二组的夹持件通过第二开关进行同步控制。本实用新型专利技术通过在夹具装夹定位台上对应载具底板产品的八个槽口处设置对应的夹持件，并将其按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，使其中一组夹持件在对载具底板产品的四个槽口进行夹持固定时，可通过铣刀对另一组的四个槽口的铣削位置进行铣削加工。行铣削加工。行铣削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载具底板产品的工装夹具


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体涉及一种用于载具底板产品的工装夹具。

技术介绍

[0002]在工件进行车铣加工处理时，需要使工件保持静止，以保证铣刀对工件进行准确和稳定地加工。对于形状规则的薄板类零件工件，其固定方式相对较为简单，铣边的难度较小。而对于形状规则的薄板类零件，但要求加工出复杂型面的工件，其定位装夹要求就会困难，尤其是加工具有阵列式加工位置的载具底板产品，需要做到一方面对其加工位置进行同步加工，另一方面对其进行稳定装夹固定，基于此，本技术提出适用于该载具底板产品的工装夹具，可以很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种用于载具底板产品的工装夹具。
[0004]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005]一种用于载具底板产品的工装夹具，包括与铣床加工平台固定的夹装底板和设在所述夹装底板上方的夹具装夹定位台，其中，所述夹具装夹定位台上设有八个对应载具底板产品的八个槽口的通孔，在所述夹装底板和所述夹具装夹定位台之间设有八个一一对应相应位置所述通孔的夹持件，所述夹持件对相应位置的所述槽口进行夹持固定，八个所述夹持件按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，其中第一组的夹持件通过第一开关进行同步控制，第二组的夹持件通过第二开关进行同步控制。
[0006]优选地，在上述的用于载具底板产品的工装夹具中，所述夹持件包括设在所述通孔下方的气缸、与所述气缸的导杆相连接的夹持杆，以及可压持在所述载具底板产品的槽口上的压块，所述压块与所述夹持杆可拆卸式连接。
[0007]优选地，在上述的用于载具底板产品的工装夹具中，所述压块的个数为四个，用于对所述载具底板产品其中一组未处于铣削加工的槽口中的所述夹持杆进行配合。
[0008]优选地，在上述的用于载具底板产品的工装夹具中，所述压块上设有联结通孔，所述联结通孔的孔沿向外一体成型有条形贯通孔，所述夹持杆包括柱形杆以及成型在所述柱形杆顶部的压持帽，所述条形贯通孔的孔径大于所述柱形杆的杆径，所述压持帽的直径大于所述联结通孔的孔径。
[0009]优选地，在上述的用于载具底板产品的工装夹具中，所述夹装底板和所述夹具装夹定位台之间连接有若干支撑柱，所述气缸的底部固定在所述夹装底板的上表面，所述气缸的顶部固定在所述夹具装夹定位台的下表面。
[0010]本技术的有益效果为：本技术的工装夹具通过在夹具装夹定位台上对应载具底板产品的八个槽口处设置对应的通孔，并设置八个一一对应相应位置通孔的夹持
件，然后将八个夹持件按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，并通过开关分别独立控制，使得其中一组夹持件在对载具底板产品的四个槽口进行夹持固定时，可以通过铣刀对另一组的四个槽口的铣削位置进行铣削加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术所述载具底板产品的立体图；
[0013]图3为本技术在未夹装载具底板产品时的立体图；
[0014]图4为本技术在夹装载具底板产品上第一组槽口的状态图；
[0015]图5为本技术所述夹持杆和所述压块的结构图。
具体实施方式
[0016]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0017]本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0018]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0019]请参见图1和图2，如图所示，本技术的实施例提出了一种用于载具底板产品的工装夹具，该工装夹具包括与铣床加工平台固定的夹装底板1和设在夹装底板1上方的夹具装夹定位台2。该工装夹具适用的载具底板产品100 的具体结构如图2所示，该载具底板产品100上设有八个阵列式布置的槽口 110，槽口110的口沿成型有经铣削加工处理后的第一铣削位120和第二铣削位130。图2所示的载具底板产品100为经过铣床铣削加工处理后的成本工件产品。其中，作为本技术的一种改进，如图3所示，该夹具装夹定位台2 上设有八个对应载具底板产品100的八个槽口110的通孔21，在夹装底板1 和夹具装夹定位台2之间设有八个一一对应相应位置通孔21的夹持件4。其中，夹持件4对相应位置的槽口110进行夹持固定，八个夹持件4按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，其中第一组的夹持件4通过第一开关6进行同步控制，第二组的夹持件4通过第二开关7进行同步控制。如图4所示，载具底板产品100上的八个阵列式布置的槽口110分别标识为“1、2、3、4、5、6、 7、8”，具体数字标识见图4所示。其中，第一组的夹持件4对应于数字标识为“1、3、5、7”的四个槽口110，第二组的夹持件4对应于数字标识为“2、 4、6、8”的四个槽口110。即，其中的第一开关6用于控制数字标识为“1、3、 5、7”的四个槽口110处的夹持件4的伸缩动作，另一个第二开关7用于控制数字标识为“2、4、6、8”的四个槽口110处的夹持件4的伸缩动作。
[0020]具体地，在本技术的优选实施例中，如图1所示，该夹持件4包括设在通孔21下方的气缸41、与气缸41的导杆相连接的夹持杆42，以及可压持在载具底板产品100的槽口110上的压块5。其中，压块5与夹持杆42可拆卸式连接。具体地，该压块5的个数为四个，用于对载具底板产品100其中一组未处于铣削加工的槽口110中的夹持杆42进行配合。
[0021]具体地，在本技术的优选实施例中，如图5所示，该压块5上设有联结通孔51，联结通孔51的孔沿向外一体成型有条形贯通孔511。夹持杆42包括柱形杆421以及成型在柱形杆421顶部的压持帽422，条形贯通孔511的孔径大于柱形杆421的杆径，压持帽422的直径大于联结通孔51的孔径。夹装底板1和夹具装夹定位台2之间连接有若干支撑柱3，气缸41的底部固定在夹装底板1的上表面，气缸41的顶部固定在夹具装夹定位台2的下表面。
[0022]在本技术的实施例中，该压块5用于压紧载具底板产品100，压块5 与气缸41不是一体结构。使用时，先将载具底板产品100放到夹具装夹定位台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于载具底板产品的工装夹具，包括与铣床加工平台固定的夹装底板(1)和设在所述夹装底板(1)上方的夹具装夹定位台(2)，其特征在于，所述夹具装夹定位台(2)上设有八个对应载具底板产品(100)的八个槽口(110)的通孔(21)，在所述夹装底板(1)和所述夹具装夹定位台(2)之间设有八个一一对应相应位置所述通孔(21)的夹持件(4)，所述夹持件(4)对相应位置的所述槽口(110)进行夹持固定，八个所述夹持件(4)按四个进行分组编为可互相独立控制的两组，其中第一组的夹持件(4)通过第一开关(6)进行同步控制，第二组的夹持件(4)通过第二开关(7)进行同步控制。2.根据权利要求1所述的用于载具底板产品的工装夹具，其特征在于，所述夹持件(4)包括设在所述通孔(21)下方的气缸(41)、与所述气缸(41)的导杆相连接的夹持杆(42)，以及可压持在所述载具底板产品(100)的槽口(110)上的压块(5)，所述压块(5)与所述夹持杆(42)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，
申请(专利权)人：珠海市分寸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：