本实用新型专利技术提出一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧两端均垂直安装有第二支撑板，每个所述第二支撑板的两端内部安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部贯穿第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有第三支撑板，第三支撑板垂直于第二支撑板，且四个第一液压缸的输出端分别固定在第三支撑板的四个边角上；所述第三支撑板的中部设有第一条形槽。本实用新型专利技术在使用时，通过条形块在第一丝杆上移动，和移动块在第二丝杆上移动，可根据上料环境，最大限度的提高上料距离，同时由于移动块置于条形块上的第二条形槽内，回缩时节省了装置整体的空间占据，方便装置的摆放与收纳，方便对装置进行维护检修。护检修。护检修。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置
[0001]本技术属于瓦楞纸加工用上料
，特别是指一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在瓦楞纸加工过程中，需要将堆垛的瓦楞纸依次放置到输送装置上进行加工，但由于瓦楞纸自身体积问题，造成上料装置空间占据过大，不利于装置的检修和维护。为此，我们提出了一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧两端均垂直安装有第二支撑板，每个所述第二支撑板的两端内部安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部贯穿第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有第三支撑板，第三支撑板垂直于第二支撑板，且四个第一液压缸的输出端分别固定在第三支撑板的四个边角上；
[0005]所述第三支撑板的中部设有第一条形槽，第一条形槽平行于第二支撑板，且第一条形槽远离第一支撑板的一端贯穿第三支撑板，所述第一条形槽内沿第一条形槽长度方向设有条形块，所述条形块的两侧对称设有两个第一丝杆，第一丝杆平行于条形块，且第一丝杆的两端均通过转动轴承转动安装有第一固定板，第一固定板固定在第三支撑板的顶部，每个所述第一丝杆靠近第一支撑板的一端均同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在第三支撑板上，所述第一丝杆上均通过丝母螺纹连接有第一条形板，第一条形板垂直固定在条形块的侧面上；
[0006]所述条形块上沿条形块长度方向设有第二条形槽，第二条形槽远离第一支撑板的一端贯穿条形块，所述第二条形槽内沿第二条形槽长度方向设有第二丝杆，第二丝杆的一端通过转动轴承安装在第二条形槽的端面上，且另一端通过转动轴承转动安装有第二固定板，第二固定板固定在第二条形槽远离第一支撑板的一端上，所述第二丝杆靠近第一支撑板的一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在条形块上，所述第二丝杆上通过丝母螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装有取料机构。
[0007]优选的，所述条形块的两侧对称设有两个柱形腔体，柱形腔体设置在第三支撑板的内部，且柱形腔体远离第一支撑板的一端贯穿第三支撑板，所述柱形腔体的内部容置有导向杆，所述导向杆远离柱形腔体的一端垂直安装有第二条形板，第二条形板垂直固定在条形块的两侧。
[0008]优选的，所述第二条形槽的内部两侧均沿第二条形槽的长度方向设有直线滑槽，
所述直线滑槽内滑动安装有滑块，滑块与移动块固定连接。
[0009]优选的，所述取料机构包括第四支撑板，第四支撑板垂直安装在第二液压缸的底部上，所述第四支撑板的底面四个边角处均安装有吸盘，吸盘的顶部贯穿第四支撑板，且均安装有负压机，负压机固定在第四支撑板上。
[0010]优选的，每个所述第二支撑板的底部两端均安装有刹车万向轮，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧上端安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用时，通过条形块在第一丝杆上移动，和移动块在第二丝杆上移动，可根据上料环境，最大限度的提高上料距离，同时由于移动块置于条形块上的第二条形槽内，回缩时节省了装置整体的空间占据，方便装置的摆放与收纳，方便对装置进行维护检修。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置的底部结构示意图。
[0015]图中：第一支撑板1、第二支撑板2、第一液压缸3、第三支撑板4、第一条形槽5、条形块6、第一丝杆7、第一固定板8、第一驱动电机9、第一条形板10、柱形腔体11、导向杆12、第二条形板13、第二条形槽14、第二丝杆15、第二固定板16、第二驱动电机17、移动块18、第二液压缸19、第四支撑板20、吸盘21、负压机22、刹车万向轮23、把手24、直线滑槽25。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧两端均垂直安装有第二支撑板2，每个第二支撑板2的两端内部安装有第一液压缸3，第一液压缸3的顶部贯穿第二支撑板2，第二支撑板2的上方设有第三支撑板4，第三支撑板4垂直于第二支撑板2，且四个第一液压缸3的输出端分别固定在第三支撑板4的四个边角上；
[0018]具体的，通过第一液压缸3的作用，可根据瓦楞纸堆垛的高度对第三支撑板4的高度进行自由调节，方便后续的上料进程。
[0019]第三支撑板4的中部设有第一条形槽5，第一条形槽5平行于第二支撑板2，且第一条形槽5远离第一支撑板1的一端贯穿第三支撑板4，第一条形槽5内沿第一条形槽5长度方向设有条形块6，条形块6的两侧对称设有两个第一丝杆7，第一丝杆7平行于条形块6，且第一丝杆7的两端均通过转动轴承转动安装有第一固定板8，第一固定板8固定在第三支撑板4
的顶部，每个第一丝杆7靠近第一支撑板1的一端均同轴安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9通过支架固定在第三支撑板4上，第一丝杆7上均通过丝母螺纹连接有第一条形板10，第一条形板10垂直固定在条形块6的侧面上；
[0020]条形块6上沿条形块6长度方向设有第二条形槽14，第二条形槽14远离第一支撑板1的一端贯穿条形块6，第二条形槽14内沿第二条形槽14长度方向设有第二丝杆15，第二丝杆15的一端通过转动轴承安装在第二条形槽14的端面上，且另一端通过转动轴承转动安装有第二固定板16，第二固定板16固定在第二条形槽14远离第一支撑板1的一端上，第二丝杆15靠近第一支撑板1的一端同轴安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过支架固定在条形块6上，第二丝杆15上通过丝母螺纹连接有移动块18，移动块18的底部安装有第二液压缸19，第二液压缸19的底部安装有取料机构。
[0021]具体的，通过第一驱动电机9和第二驱动电机17的运作，带动条形块6和移动块18进行分段式移动，可根据上料处环境自由控制取料机构的伸缩距离，同时通过将移动块18在直线滑槽25内移动设置在条形块6上，大大节省了装置整体的空间占据，方便装置的摆放与收纳，方便对装置进行维护检修。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞纸板加工堆垛的自动上料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧两端均垂直安装有第二支撑板(2)，每个所述第二支撑板(2)的两端内部安装有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的顶部贯穿第二支撑板(2)，所述第二支撑板(2)的上方设有第三支撑板(4)，第三支撑板(4)垂直于第二支撑板(2)，且四个第一液压缸(3)的输出端分别固定在第三支撑板(4)的四个边角上；所述第三支撑板(4)的中部设有第一条形槽(5)，第一条形槽(5)平行于第二支撑板(2)，且第一条形槽(5)远离第一支撑板(1)的一端贯穿第三支撑板(4)，所述第一条形槽(5)内沿第一条形槽(5)长度方向设有条形块(6)，所述条形块(6)的两侧对称设有两个第一丝杆(7)，第一丝杆(7)平行于条形块(6)，且第一丝杆(7)的两端均通过转动轴承转动安装有第一固定板(8)，第一固定板(8)固定在第三支撑板(4)的顶部，每个所述第一丝杆(7)靠近第一支撑板(1)的一端均同轴安装有第一驱动电机(9)，第一驱动电机(9)通过支架固定在第三支撑板(4)上，所述第一丝杆(7)上均通过丝母螺纹连接有第一条形板(10)，第一条形板(10)垂直固定在条形块(6)的侧面上；所述条形块(6)上沿条形块(6)长度方向设有第二条形槽(14)，第二条形槽(14)远离第一支撑板(1)的一端贯穿条形块(6)，所述第二条形槽(14)内沿第二条形槽(14)长度方向设有第二丝杆(15)，第二丝杆(15)的一端通过转动轴承安装在第二条形槽(14)的端面上，且另一端通过转动轴承转动安装有第二固定板(16)，第二固定板(16)固定在第二条形槽(14)远离第一支撑板(1)的一端上，所述第二丝杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加水，
申请(专利权)人：青岛正德信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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