本实用新型专利技术提供一种LNG储罐及支撑结构，包括外罐和内罐，内罐位于外罐内，内罐与外罐之间构成密封腔，内罐与外罐之间设有支撑绝热结构，支撑绝热结构包括端头定位环，端头定位环位于外罐内侧，靠近内罐端头的位置，端头定位环用于限定内罐在外罐内的轴向位置；在外罐的内壁固设有沿圆周的多个加劲环，多个加劲环沿轴线布置，加劲环的内侧固设有绝热支撑环；在内罐的内壁设有绝热层，绝热支撑环与绝热层接触；在密封腔其他位置填充有绝热材料。通过采用加劲环和绝热支撑环的组合支撑结构，能够在支撑效果和绝热效果之间达到平衡。设置的支撑柱，能够提供更高支撑效果，且能够补偿内罐的变形。的变形。的变形。
【技术实现步骤摘要】
LNG储罐及支撑结构
[0001]本技术涉及低温压力罐体制备领域，特别是一种LNG储罐及支撑结构。
技术介绍
[0002]LNG储罐用于储存低温LNG气体，工作温度为
‑
162℃，耐压达到1Mpa，采用双层罐体结构，为避免内罐和外罐之间的相对晃动，需要在内罐与外罐之间设置支撑结构。但是，随着温度的提升，LNG气化会使LNG储罐内压力增大，储罐的绝热要求还需要在一个时间段例如15天内，LNG储罐内压力不会导致安全阀启动。同时满足支撑结构的要求和绝热的要求，导致LNG储罐的加工难度非常高。中国专利文献CN 207421773 U记载了一种单层壳体低温压力容器的泡沫绝热和安装结构，该结构的外层结构强度不足，不适于用于移动场合，例如船舶上。CN 103162085 A记载了一种自支撑式 LNG 储罐，采用了混凝土外罐结构，也不利于移动。CN 111256034 A记载了具有高保温性的LNG罐式集装箱，在集装箱的罐体2内设有多个斜撑结构，用于支撑。但是，该斜撑结构会影响绝热效果。CN 211649806 U记载了一种LNG罐体内部的高强度支撑块，采用玻璃钢和气凝胶组合绝热结构，但是该结构不具有补偿内罐遇冷收缩的功能。而且该支撑结构还缺少内罐和外罐互相限位的效果。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种LNG储罐及支撑结构，能够在确保支撑效果的同时具有较高的绝热效果。在优选的方案中，支撑结构还能够补偿内罐的变形，提高安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种LNG储罐，包括外罐和内罐，内罐位于外罐内，内罐与外罐之间构成密封腔，内罐与外罐之间设有支撑绝热结构，支撑绝热结构包括端头定位环，端头定位环位于外罐内侧，靠近内罐端头的位置，端头定位环用于限定内罐在外罐内的轴向位置；
[0005]在外罐的内壁固设有沿圆周的多个加劲环，多个加劲环沿轴线布置，加劲环的内侧固设有绝热支撑环；
[0006]在内罐的内壁设有绝热层，绝热支撑环与绝热层接触；
[0007]在密封腔其他位置填充有绝热材料。
[0008]优选的方案中，绝热层分为至少两层，内层为玻纤绝热层，外层为镀铝薄膜层；
[0009]绝热支撑环材质为硬质泡沫塑料和/或纳米气凝胶毡；
[0010]绝热材料为珍珠岩或纳米气凝胶毡。
[0011]优选的方案中，加劲环采用“L”型钢，“L”型钢的一边位于内侧，加劲环通过边的结构与绝热支撑环固定连接；
[0012]绝热支撑环沿径向分为多层结构，靠近“L”型钢的为硬质泡沫塑料层，远离“L”型钢的为纳米气凝胶毡层；
[0013]纳米气凝胶毡层通过带倒勾的塑料钉与硬质泡沫塑料层连接。
[0014]优选的方案中，在内罐与外罐之间还设有多个支撑柱，包括位于内罐底部位置的多个下支撑柱和位于内罐顶部的多个上支撑柱。
[0015]优选的方案中，下支撑柱的结构为：绝热柱体的一端与外罐固定连接，绝热柱体的另一端设有滑动垫板，滑动垫板与绝热层接触。
[0016]优选的方案中，上支撑柱的结构为：在与上支撑柱对应的外罐位置设有安装开孔，安装开孔固设有补强板封堵，补强板与上盖板连接，上盖板内侧与绝热柱体的一端连接，绝热柱体的另一端与滑动垫板或固定垫板连接；
[0017]其中固定垫板上设有限位阶台，用于限制绝热柱体的位移，固定垫板与绝热层固定连接；
[0018]靠近内罐中间或一端的位置的上支撑柱与固定垫板连接，其余位置的上支撑柱与滑动垫板连接；
[0019]绝热柱体内填充有填充体，填充体采用具有真空膨胀效果的绝热材料。
[0020]优选的方案中，绝热柱体包括互相滑动套接的绝热内管和绝热外管，在绝热内管与绝热外管之间设有绝热垫层，绝热垫层的横截面成“z”字型，以将绝热内管和绝热外管的端面和侧壁互相隔离。
[0021]一种用于LNG储罐的支撑结构，在外罐的内壁固设有沿圆周的多个加劲环，多个加劲环沿轴线布置，加劲环的内侧固设有绝热支撑环；
[0022]在内罐的内壁设有绝热层，绝热支撑环与绝热层接触；
[0023]在内罐与外罐之间还设有多个支撑柱，包括位于内罐底部位置的多个下支撑柱和位于内罐顶部的多个上支撑柱。
[0024]优选的方案中，上支撑柱的结构为：在与上支撑柱对应的外罐位置设有安装开孔，安装开孔固设有补强板封堵，补强板与上盖板连接，上盖板内侧与绝热柱体的一端连接，绝热柱体的另一端与滑动垫板或固定垫板连接；
[0025]其中固定垫板上设有限位阶台，用于限制绝热柱体的位移，固定垫板与绝热层固定连接；
[0026]靠近内罐中间或一端的位置的上支撑柱与固定垫板连接，其余位置的上支撑柱与滑动垫板连接。
[0027]优选的方案中，绝热柱体内填充有填充体，填充体采用具有真空膨胀效果的绝热材料。
[0028]本技术提供的一种LNG储罐及支撑结构，通过采用加劲环和绝热支撑环的组合支撑结构，能够在支撑效果和绝热效果之间达到平衡。设置的支撑柱，能够提供更高支撑效果，且能够补偿内罐的变形。本技术的结构还便于安装。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0030]图1为本技术的主视示意图。
[0031]图2为本技术的横截面局部剖视示意图。
[0032]图3为本技术的绝热支撑环的局部放大结构示意图。
[0033]图4为本技术的滑动上支撑柱的结构示意图。
[0034]图5为本技术的固定上支撑柱的结构示意图。
[0035]图6为本技术中的绝热柱体的优选结构示意图。
[0036]图7为本技术安装时的结构示意图。
[0037]图8为本技术中可调垫块的结构示意图。
[0038]图中：外罐1，内罐2，端头定位环3，加劲环4，绝热支撑环5，密封腔6，绝热层7，下支撑柱8，上支撑柱9，补强板91，上盖板92，绝热柱体93，绝热内管931，绝热垫层932，绝热外管933，填充体94，滑动垫板95，固定垫板96，限位阶台97，限位块10，未封口外罐100，未封口内罐200，支撑架300，可调垫块400。
具体实施方式
[0039]实施例1：
[0040]如图1~3中，一种LNG储罐，包括外罐1和内罐2，内罐2位于外罐1内，内罐2与外罐1之间构成密封腔6，内罐2与外罐1之间设有支撑绝热结构，支撑绝热结构包括端头定位环3，端头定位环3优选采用硬质泡沫塑料，例如发泡聚氨酯，导热率为0.03W/m
·
K，端头定位环3位于外罐1内侧，靠近内罐2端头的位置，端头定位环3用于限定内罐2在外罐1内的轴向位置；
[0041]在外罐1的内壁固设有沿圆周的多个加劲环4，多个加劲环4沿轴线布置，加劲环4的内侧固设有绝热支撑环5；
[0042]在内罐2的内壁设有绝热层7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐，包括外罐（1）和内罐（2），内罐（2）位于外罐（1）内，内罐（2）与外罐（1）之间构成密封腔（6），内罐（2）与外罐（1）之间设有支撑绝热结构，其特征是：支撑绝热结构包括端头定位环（3），端头定位环（3）位于外罐（1）内侧，靠近内罐（2）端头的位置，端头定位环（3）用于限定内罐（2）在外罐（1）内的轴向位置；在外罐（1）的内壁固设有沿圆周的多个加劲环（4），多个加劲环（4）沿轴线布置，加劲环（4）的内侧固设有绝热支撑环（5）；在内罐（2）的内壁设有绝热层（7），绝热支撑环（5）与绝热层（7）接触；在密封腔（6）其他位置填充有绝热材料。2.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征是：绝热层（7）分为至少两层，内层为玻纤绝热层，外层为镀铝薄膜层；绝热支撑环（5）材质为硬质泡沫塑料和/或纳米气凝胶毡；绝热材料为珍珠岩或纳米气凝胶毡。3.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征是：加劲环（4）采用“L”型钢，“L”型钢的一边位于内侧，加劲环（4）通过边的结构与绝热支撑环（5）固定连接；绝热支撑环（5）沿径向分为多层结构，靠近“L”型钢的为硬质泡沫塑料层，远离“L”型钢的为纳米气凝胶毡层；纳米气凝胶毡层通过带倒勾的塑料钉与硬质泡沫塑料层连接。4.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征是：在内罐（2）与外罐（1）之间还设有多个支撑柱，包括位于内罐（2）底部位置的多个下支撑柱（8）和位于内罐（2）顶部的多个上支撑柱（9）。5.根据权利要求4所述的一种LNG储罐，其特征是：下支撑柱（8）的结构为：绝热柱体（93）的一端与外罐（1）固定连接，绝热柱体（93）的另一端设有滑动垫板（95），滑动垫板（95）与绝热层（7）接触。6.根据权利要求4所述的一种LNG储罐，其特征是：上支撑柱（9）的结构为：在与上支撑柱（9）对应的外罐（1）位置设有安装开孔，安装开孔固设有补强板（91）封堵，补强板（91）与上盖板（92）连接，上盖板（92）内侧与绝热柱体（93）的一端连接，绝热柱体（93）的另一端与滑动垫板（95）或固...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳江，余坤，陈志勇，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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