一种钢制内胆环向缠绕气瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢制内胆环向缠绕气瓶，包括瓶身；所述的瓶身端部设置有瓶口；所述的瓶口与瓶身之间具有瓶颈，所述瓶身的侧壁上设置有减重空腔；所述的减重空腔内设置有若干加强筋；所述的加强筋将减重空腔划分为若干隔室；所述的加强筋沿所述瓶身的周向分布；每个所述隔室的内部两侧设置有增强隔板；两个所述的增强隔板之间设置有增强层。本实用新型专利技术中，在瓶身的侧壁内设置减重空腔，并由加强筋将减重空腔划分为若干个隔室；通过在隔室设置增强隔板和增强层，能够提高瓶身侧壁在高气压下的扛形变能力；并且减重空腔通过若干个加强筋进行支撑，而并非完全架空的空间，具有更好的支撑能力；加强筋与隔室共同起到局部加固的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制内胆环向缠绕气瓶


[0001]本技术涉及一种气瓶，具体涉及一种钢制内胆环向缠绕气瓶，属于气体压缩存储


技术介绍

[0002]气瓶是指在正常环境温度(
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40～60℃)下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa
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L 的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键之一。充装不当，如气体混装、超量充装都是危险的。气体混装是指同一气瓶装入两种气体或液化气体。最常见的混装现象是氧气等助燃气体与可燃气体混装，如原来充装可燃气(如氢、甲烷等)的气瓶，未经过置换、清洗等处理，并且瓶内还有余气，又用来充装氧气。若此两种介质在适宜的条件下发生化学反应，将会造成严重的爆炸事故。因此，绝不允许气体混装。超装也是气瓶破裂爆炸的常见原因。充装过量的气瓶受到周围环境温度的影响，尤其是在夏天，气瓶内的液化气体因升温体积迅速膨胀，使瓶内压力急剧增大，造成气瓶破裂爆炸。为防止气瓶超装，应做好以下方面的工作。充装工作应由专人负责，充装人员应定期接受安全教育和考核；充装人员应认真操作，不得擅自离岗，同时注意抽空余液，核实瓶重。用于液化气体灌装的称量器具至少每3个月校验1次，所用称量器具的最大称量值为常用量值的1.5～3倍。按瓶立卡，认真记录。灌装钢瓶应有专人负责重复过磅。装置自动计量设备的，超量能自动报警并切断阀门。现有技术中，为了能够提高气瓶的耐压能力的同时，还能达到轻量化的效果，一般会采用换向缠绕的方式，然而这种方式先现有材料水平的基础上，难以兼顾。当侧壁过薄的情况下，虽然重量大大降低，但是其也会变得更加薄弱，易变形。因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种钢制内胆环向缠绕气瓶，结构简单合理，提高可靠性，降低破损几率，提升储存安全性，具体方案如下：
[0004]一种钢制内胆环向缠绕气瓶，包括瓶身；所述的瓶身端部设置有瓶口；所述的瓶口与瓶身之间具有瓶颈，所述瓶身的侧壁上设置有减重空腔；所述的减重空腔内设置有若干加强筋；所述的加强筋将减重空腔划分为若干隔室；所述的加强筋沿所述瓶身的周向分布；每个所述隔室的内部两侧设置有增强隔板；两个所述的增强隔板之间设置有增强层。
[0005]优选的，所述的加强筋相对减重空腔的侧壁垂直；相连的加强筋之间形成所述的
隔室；所述的加强筋与减重空腔的侧壁通过焊接固定。
[0006]优选的，所述加强筋的两侧呈波浪形设置；所述的加强隔室的内侧壁上设置有短切纤维结合层；所述加强筋的侧面上设置有若干拱形加强凸起。
[0007]优选的，所述的增强层为玻璃纤维层；所述增强层水平分布在每个隔室内；每个所述的隔室中设置有至少两个增强层。
[0008]优选的，所述增强层的截面呈圆形；所述增强层由浸渍一层树脂的玻璃纤维缠绕构成；所述的增强层均匀排列于所述的隔室内。
[0009]优选的，所述的增强隔板与隔室一一对应；所述的增强隔板呈拱形；所述的增强隔板朝向瓶身的内侧凸起。
[0010]优选的，位于所述隔室内外两侧的增强隔板分别与所述加强筋的端部固定连接；所述的增强隔板为金属材料制成。
[0011]优选的，所述的增强隔板与增强层之间填充有效预应力钢丝。
[0012]本技术中，在瓶身的侧壁内设置减重空腔，并由加强筋将减重空腔划分为若干个隔室；通过在隔室设置增强隔板和增强层，能够提高瓶身侧壁在高气压下的扛形变能力；并且减重空腔通过若干个加强筋进行支撑，而并非完全架空的空间，具有更好的支撑能力；加强筋与隔室共同起到局部加固的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部结构示意图。
[0015]图中，1为瓶身，2为瓶颈，4为加强筋，4.1为拱形加强凸起，5为隔室， 6为增强隔板，7为增强层，8为有效预应力钢丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0018]参见图1
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图2，一种钢制内胆环向缠绕气瓶，包括瓶身1；所述的瓶身1端部设置有瓶口；所述的瓶口与瓶身之间具有瓶颈2，所述瓶身1的侧壁上设置有减重空腔；所述的减重空腔内设置有若干加强筋4；所述的加强筋4将减重空腔划分为若干隔室5；所述的加强筋4沿所述瓶身1的周向分布；每个所述隔室5的内部两侧设置有增强隔板6；两个所述的增强隔板6之间设置有增强层7。
[0019]进一步的说，所述的加强筋4相对减重空腔的侧壁垂直；相连的加强筋4之间形成所述的隔室5；所述的加强筋4与减重空腔的侧壁通过焊接固定。
[0020]进一步的说，所述加强筋4的两侧呈波浪形设置；所述的增强隔板6的内侧壁上设
置有短切纤维结合层；所述加强筋4的侧面上设置有若干拱形加强凸起 4.1。
[0021]进一步的说，所述的增强层7为玻璃纤维层；所述增强层7水平分布在每个隔室5内；每个所述的隔室5中设置有至少一个增强层7。
[0022]进一步的说，所述增强层7的截面呈圆形；所述增强层7由浸渍一层树脂的玻璃纤维缠绕构成；所述的增强层7均匀排列于所述的隔室5内。
[0023]进一步的说，所述的增强隔板6与隔室5一一对应；所述的增强隔板6呈拱形；所述的增强隔板6朝向瓶身1的内侧凸起。
[0024]进一步的说，位于所述隔室5内外两侧的增强隔板6分别与所述加强筋4的端部固定连接；所述的增强隔板6为金属材料制成。
[0025]进一步的说，所述的增强隔板6与增强层7之间填充有效预应力钢丝8。
[0026]工作原理：由多个加强筋在减重空腔形成了若干个隔室5。首先，隔室5的上下侧壁分别为拱形的增强隔板6，由于其采用拱形，并且凸起部分朝向瓶身1 内侧，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制内胆环向缠绕气瓶，包括瓶身；所述的瓶身端部设置有瓶口；所述的瓶口与瓶身之间具有瓶颈，其特征在于：所述瓶身的侧壁上设置有减重空腔；所述的减重空腔内设置有若干加强筋；所述的加强筋将减重空腔划分为若干隔室；所述的加强筋沿所述瓶身的周向分布；每个所述隔室的内部两侧设置有增强隔板；两个所述的增强隔板之间设置有增强层。2.根据权利要求1所述的一种钢制内胆环向缠绕气瓶，其特征在于：所述的加强筋相对减重空腔的侧壁垂直；相连的加强筋之间形成所述的隔室；所述的加强筋与减重空腔的侧壁通过焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种钢制内胆环向缠绕气瓶，其特征在于：所述加强筋的两侧呈波浪形设置；所述强隔板的内侧壁上设置有短切纤维结合层；所述加强筋的侧面上设置有若干拱形加强凸起。4.根据权利要求3所述的一种钢制内胆环向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春敏，王文广，王赟，
申请(专利权)人：浙江天恩压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：