本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，涉及一种用于FPC产品的撕膜装置。本实用新型专利技术的升降机构带动撕膜机构移动至定位机构上的产品上方，通过驱动部件带动第一加工组件和第二加工组件同步对载具上的产品进行撕膜，有利于提升生产效率，减少人工作业，可以防止撕膜时膜被撕坏，可以提升撕膜的品质和自动化作业程度，第一加工组件和第二加工组件各对应一个FPC产品，从而可对多个FPC产品同步进行撕膜作业，从而具有较高的工作效率。从而具有较高的工作效率。从而具有较高的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于FPC产品的撕膜装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，涉及一种用于FPC产品的撕膜装置。
技术介绍
[0002]FPC，即柔性电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；在加工过程中需要将柔性电路板与用于承载柔性电路板的膜撕下，然后对柔性电路板进行拍照，再将柔性电路板上料至下一工序的机器上；传统工艺中，这一步骤通常采用人工撕膜，由于人工操作的不规范会导致产品的质量参差不齐，并且人工撕膜效率较低且耗费成本高，都不利于提高产品的市场竞争力。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可对多个FPC产品同步进行撕膜作业，从而具有较高的工作效率的用于FPC产品的撕膜装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于FPC产品的撕膜装置，包括升降机构、用于对装载有产品的载具进行限位的定位机构以及撕膜机构，所述升降机构与所述撕膜机构驱动连接，所述定位机构设置在所述撕膜机构下方，升降机构带动撕膜机构运动对定位机构上的产品进行表面撕膜；
[0006]所述撕膜机构包括撕膜架以及驱动部件，所述撕膜架上设置有第一加工组件和第二加工组件，所述驱动部件与所述第一加工组件、第二加工组件驱动连接，通过所述驱动部件带动第一加工组件和第二加工组件同步对载具上的产品进行撕膜。
[0007]进一步地，所述撕膜架底面上设置有定位架，所述定位架上设置有定位销，所述载具上设置有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位架上设置有多个压块，通过所述升降机构带动所述压块将所述载具压紧在所述定位机构上。
[0008]进一步地，所述第一加工组件与所述第二加工组件结构相同，所述第一加工组件包括加工板，所述加工板上设置有放料部件和回收部件，所述放料部件与所述回收部件之间设置有多个惰轮，所述撕膜架上设置有撕膜块，所述放料部件将胶带通过惰轮放料至撕膜块上对产品进行胶粘撕膜后由所述回收部件对胶带进行收料。
[0009]进一步地，所述放料部件包括放料轴，所述放料轴上设置有胶带卷，所述胶带卷通过放料挡板与所述放料轴连接，所述回收部件包括回收轴，所述回收轴与所述驱动部件驱动连接，所述回收轴上设置有压板，所述回收轴自由端设置有固定块，使得压板不能从所述回收轴上脱离，所述固定块与所述压板之间设置有固定弹簧。
[0010]进一步地，相邻惰轮之间设置有检测架，所述检测架上设置有光纤传感器，所述撕膜架上设置有套筒，所述套筒上穿设有压杆，所述压杆与所述套筒之间设置有压紧弹簧。
[0011]进一步地，所述升降机构包括升降架，所述升降架上设置有升降气缸，所述升降气缸活塞杆杆端与升降板驱动连接，所述升降板与所述撕膜机构连接，所述升降板上设置有导杆，所述升降架上设置有导套，所述导杆穿设在所述导套上，所述升降架上设置有液压缓
冲器，所述液压缓冲器与所述升降板抵接。
[0012]进一步地，所述升降板上开设有限位槽，所述限位槽上卡设有限位板，所述限位槽两侧设置有限位块，使得所述限位板不能从所述限位槽上脱离，所述限位块通过螺栓与所述升降板连接。
[0013]进一步地，所述限位槽的开口宽度小于所述限位槽底部宽度，所述限位板两侧设置有与所述限位槽相匹配的限位卡块。
[0014]进一步地，所述定位机构包括支撑架，所述支撑架上设置有定位气缸，所述定位气缸活塞杆杆端设置有顶升板，所述顶升板上设置有多个支撑杆，相邻支撑杆之间设置有销杆，所述载具上设置有与所述销杆相匹配的销孔。
[0015]进一步地，所述定位机构还包括顶升部件，所述顶升部件包括顶升气缸，所述顶升气缸设置在所述顶升板上，所述顶升气缸活塞杆杆端设置有顶升杆。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的升降机构带动撕膜机构移动至定位机构上的产品上方，通过驱动部件带动第一加工组件和第二加工组件同步对载具上的产品进行撕膜，有利于提升生产效率，减少人工作业，可以防止撕膜时膜被撕坏，可以提升撕膜的品质和自动化作业程度，第一加工组件和第二加工组件各对应一个FPC产品，从而可对多个FPC产品同步进行撕膜作业，从而具有较高的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种用于FPC产品的撕膜装置示意图。
[0019]图2是本技术的定位机构示意图。
[0020]图3是本技术的升降机构示意图。
[0021]图4是本技术的撕膜机构示意图。
[0022]图中标号说明：1、撕膜机构；11、撕膜架；12、第二加工组件；13、第一加工组件；14、加工板；15、放料轴；16、胶带卷；17、回收轴；18、压板；19、固定弹簧；2、升降机构；21、升降架；22、升降板；23、升降气缸；24、导杆；25、限位槽；26、限位块；27、螺栓；3、定位机构；31、支撑架；32、定位气缸；33、顶升板；34、支撑杆；35、销杆；36、顶升气缸；37、顶升杆；4、限位板；41、限位卡块；42、光纤传感器；43、压块；44、定位销；45、驱动电机；47、惰轮；48、撕膜块；49、套筒；491、压杆；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4所示，一种用于FPC产品的撕膜装置，包括升降机构2、用于对装载有产品的载具进行限位的定位机构3以及撕膜机构1，所述升降机构2与所述撕膜机构1驱动连接，所述定位机构3设置在所述撕膜机构1下方，升降机构2带动撕膜机构1运动对定位机构3上的产品进行表面撕膜；
[0025]所述撕膜机构1包括撕膜架11以及驱动部件，所述撕膜架11上设置有第一加工组件13和第二加工组件12，所述驱动部件与所述第一加工组件13、第二加工组件12驱动连接，
通过所述驱动部件带动第一加工组件13和第二加工组件12同步对载具上的产品进行撕膜。
[0026]本技术的升降机构2带动撕膜机构1移动至定位机构3上的产品上方，通过驱动部件带动第一加工组件13和第二加工组件12同步对载具上的产品进行撕膜，有利于提升生产效率，减少人工作业，可以防止撕膜时膜被撕坏，可以提升撕膜的品质和自动化作业程度，第一加工组件13和第二加工组件12各对应一个FPC产品，从而可对多个FPC产品同步进行撕膜作业，从而具有较高的工作效率。
[0027]所述撕膜架11底面上设置有定位架，所述定位架上设置有定位销44，所述载具上设置有与所述定位销44相匹配的定位孔，所述定位架上设置有多个压块43，通过所述升降机构2带动所述压块43将所述载具压紧在所述定位机构3上。
[0028]所述第一加工组件13与所述第二加工组件12结构相同，所述第一加工组件13包括加工板14，所述加工板14上设置有放料部件和回收部件，所述放料部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于FPC产品的撕膜装置，其特征在于，包括升降机构、用于对装载有产品的载具进行限位的定位机构以及撕膜机构，所述升降机构与所述撕膜机构驱动连接，所述定位机构设置在所述撕膜机构下方，升降机构带动撕膜机构运动对定位机构上的产品进行表面撕膜；所述撕膜机构包括撕膜架以及驱动部件，所述撕膜架上设置有第一加工组件和第二加工组件，所述驱动部件与所述第一加工组件、第二加工组件驱动连接，通过所述驱动部件带动第一加工组件和第二加工组件同步对载具上的产品进行撕膜。2.如权利要求1所述的用于FPC产品的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜架底面上设置有定位架，所述定位架上设置有定位销，所述载具上设置有与所述定位销相匹配的定位孔，所述定位架上设置有多个压块，通过所述升降机构带动所述压块将所述载具压紧在所述定位机构上。3.如权利要求1所述的用于FPC产品的撕膜装置，其特征在于，所述第一加工组件与所述第二加工组件结构相同，所述第一加工组件包括加工板，所述加工板上设置有放料部件和回收部件，所述放料部件与所述回收部件之间设置有多个惰轮，所述撕膜架上设置有撕膜块，所述放料部件将胶带通过惰轮放料至撕膜块上对产品进行胶粘撕膜后由所述回收部件对胶带进行收料。4.如权利要求3所述的用于FPC产品的撕膜装置，其特征在于，所述放料部件包括放料轴，所述放料轴上设置有胶带卷，所述胶带卷通过放料挡板与所述放料轴连接，所述回收部件包括回收轴，所述回收轴与所述驱动部件驱动连接，所述回收轴上设置有压板，所述回收轴自由端设置有固定块，使得压板不能从所述回收轴上脱离，所述固定块与所述压板之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：付本欣，崔守波，
申请(专利权)人：盐城维信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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