本实用新型专利技术提供了一种天然气脱水装置，包括低温罐和分离罐，所述低温罐下端的外侧固定连接有进气管，所述低温罐的顶端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接于分离罐的顶端，所述分离罐内侧的下端固定连接有凸台，所述分离罐内部位于凸台的顶端设置有分离机构，所述分离罐外侧位于凸台的上方开设有维护口，所述维护口的两侧均固定连接有密封夹条，所述分离罐外侧对应维护口设置有密封板，所述密封板的两侧均与密封夹条相互配合，所述分离罐外侧位于密封板的上下两侧设置有密封箍，所述低温罐和分离罐的底部设置有基座。该实用新型专利技术具有结构简单，方便维护的效果的优点。方便维护的效果的优点。方便维护的效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱水装置
[0001]本技术涉及天然气领域，尤其是涉及了一种天然气脱水装置。
技术介绍
[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体；自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备，为此需要对天然气进行脱水工作。
[0003]常规的天然气脱水装置应用的脱水方法包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法。但是目前的天然气脱水装置对空间的占用面积较大，并且在维护维修时不便于操作。申请日为2019.01.29、申请号为CN201920150706.4的专利文件中公开了一种天然气脱水装置，通过在分离器的内部设置聚结过滤层和分离过滤层，聚结过滤层和分离过滤层可对天然气进行过滤分离，得到的杂质从排污管输出；在脱水塔内部从下向上设置进气腔、脱水腔、冷气腔和加热腔，脱水腔内的脱水机构包括多个脱水管，脱水管的内部设置有相连通的中心脱水通道和环形脱水通道，中心脱水通道的底部通过连通件与进气腔相连接，进气腔输出的天然气分散至多个脱气管的中心脱水通道内，中心脱水通道与环形脱水通道相连通，如此天然气能够分散向上输送，环形脱水通道内间隔设置有导流挡板，中心脱水通道的顶部设置有进气机构与冷气腔相连接，冷气通过进气机构和导流挡板分散输送至中心脱水通道和环形脱水通道的内部，如此实现对天然气和冷气的多次分流，增大冷气和天然气对流过程中的接触面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本。但是该方案的分离器、分离器和冷气箱等结构较为复杂，并且对空间的占用较大，在进行维护时较为麻烦。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了一种天然气脱水装置。
[0005]一种天然气脱水装置，包括低温罐和分离罐，所述低温罐下端的外侧固定连接有进气管，所述低温罐的顶端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接于分离罐的顶端，所述分离罐内侧的下端固定连接有凸台，所述分离罐内部位于凸台的顶端设置有分离机构，所述分离罐外侧位于凸台的上方开设有维护口，所述维护口的两侧均固定连接有密封夹条，所述分离罐外侧对应维护口设置有密封板，所述密封板的两侧均与密封夹条相互配合，所述分离罐外侧位于密封板的上下两侧设置有密封箍，所述低温罐和分离罐的底部设置有基座。
[0006]基于上述，所述低温罐外侧设置有低温发生器，所述低温罐内部设置有多孔分散板，所述多孔分散板从上到下设置有若干个。
[0007]基于上述，所述分离机构包括连接板、波形波形套筒、通孔和波形气体分离膜，所
述连接板位于凸台的顶端，所述分离罐内部对称设置有两个所述连接板，所述连接板的相对内侧固定连接有波形波形套筒和波形气体分离膜，所述波形气体分离膜位于波形波形套筒的内侧，所述连接板的顶部位于波形波形套筒和波形气体分离膜之间开设有通孔。
[0008]基于上述，所述波形气体分离膜的内侧形成有排杂空腔，所述分离罐的内部位于连接板的底端固定连接有连接管座，所述连接管座的底端固定连接有排杂管，所述排杂管与排杂空腔相互连通，所述排杂管的另一端位于分离罐的外侧。
[0009]基于上述，所述分离罐的底端固定连接有出气管，所述出气管与波形波形套筒和波形气体分离膜之间的间隙相互连通。
[0010]基于上述，所述进气管外侧设置有稳压阀，所述低温罐底部设置有排水阀。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过低温罐利用低温脱水将天然气进行粗脱水，再将天然气通过连接管输入分离罐的内部，通过分离罐内部的分离机构进行脱水处理，以达到脱水的效果，并且在分离罐的外侧开设有维护口，维护口通过密封板进行密封，而密封板通过密封箍固定在分离罐的外侧，进而通过将密封箍拆卸可将密封板进行拆卸，进而便于通过维护口对分离罐中的分离机构进行维护工作，并且将低温罐和分离罐集中设置在基座的顶部，减少对空间占用，并且具有结构简单，方便维护的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的等轴测结构示意图。
[0013]图2是本技术的爆炸结构示意图。
[0014]图3是本技术的主视结构示意图。
[0015]图4是本技术的剖视结构示意图。
[0016]附图标记说明：低温罐1、进气管2、连接管3、分离罐4、凸台5、密封夹条6、密封板7、密封箍8、基座9、低温发生器10、多孔分散板11、连接板12、波形波形套筒13、通孔14、连接管座15、排杂管16、出气管17、稳压阀18、排水阀19、波形气体分离膜20、排杂空腔21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图4所示，一种天然气脱水装置，包括低温罐1和分离罐4，所述低温罐1下端的外侧固定连接有进气管2，所述低温罐1的顶端固定连接有连接管3，所述连接管3的另一端固定连接于分离罐4的顶端，所述分离罐4内侧的下端固定连接有凸台5，所述分离罐4内部位于凸台5的顶端设置有分离机构，所述分离罐4外侧位于凸台5的上方开设有维护口，所述维护口的两侧均固定连接有密封夹条6，所述分离罐4外侧对应维护口设置有密封板7，所述密封板7的两侧均与密封夹条6相互配合，所述分离罐4外侧位于密封板7的上下两侧设置有密封箍8，所述低温罐1和分离罐4的底部设置有基座9。
[0019]使用时，将低温罐1和分离罐4集中设置在基座9的顶部，减少对空间的占用，并且
在低温罐1和分离罐4的顶部之间安装连接管3，通过进气管2将天然气输入低温罐1的内部，在低温罐1内部的低温环境下对天然气进行初步粗脱水，然后再经过连接管3进入分离罐4的内部，通过分离罐4内部的分离机构对初步脱水后的天然气作进一步脱水处理，当需要对分离机构进行维护时，首先对分离罐4外侧的密封箍8进行拆卸，进而使密封箍8解除对密封板7的固定，此时密封板7的两侧均与维护口两侧的密封夹条6相互配合，然后再将密封板7进行拆卸即可，维护口打开后，可通过维护口将分离机构取出，经过处理后再次装配在分离罐4的内部，装配时，将分离机构安装在分离罐4内部的凸台5顶端，然后再将密封板7和密封箍8分别安装和固定，结构较为简单，同时也方便进行拆卸维护。
[0020]具体的，所述低温罐1外侧设置有低温发生器10，所述低温罐1内部设置有多孔分散板11，所述多孔分散板11从上到下设置有若干个，通过低温发生器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气脱水装置，其特征在于：包括低温罐和分离罐，所述低温罐下端的外侧固定连接有进气管，所述低温罐的顶端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接于分离罐的顶端，所述分离罐内侧的下端固定连接有凸台，所述分离罐内部位于凸台的顶端设置有分离机构，所述分离罐外侧位于凸台的上方开设有维护口，所述维护口的两侧均固定连接有密封夹条，所述分离罐外侧对应维护口设置有密封板，所述密封板的两侧均与密封夹条相互配合，所述分离罐外侧位于密封板的上下两侧设置有密封箍，所述低温罐和分离罐的底部设置有基座。2.根据权利要求1所述的天然气脱水装置，其特征在于：所述低温罐外侧设置有低温发生器，所述低温罐内部设置有多孔分散板，所述多孔分散板从上到下设置有若干个。3.根据权利要求1所述的天然气脱水装置，其特征在于：所述分离机构包括连接板、波形波形套筒、通孔和波形气体分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国勋，
申请(专利权)人：河南天泰天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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