一种废旧轮胎生产用风送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧轮胎生产用风送设备，包括风箱与侧箱，所述风箱的两侧固定安装有两个侧箱，且两个侧箱对称分布在风箱的两侧，所述侧箱的底端固定安装有调节机构，所述调节机构包括安装板、液压伸缩杆、连接板、滑槽架、滑轨、限位板，所述侧箱的底端固定安装有滑槽架，所述滑槽架的内壁与滑轨滑动连接在一起，所述侧箱的弧壁处固定安装有液压伸缩杆；本实用新型专利技术，通过液压伸缩杆，带动侧箱进行移动，同时侧箱底部的滑槽架与底板上端的滑轨进行相互配合，从而保证侧箱在移动时的稳定性，侧箱在移动时，带动风箱与外管进行移动，调节风箱与进料窗的距离，从而自动化控制风力输送的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎生产用风送设备


[0001]本技术涉及废旧轮胎加工
，尤其涉及一种废旧轮胎生产用风送设备。

技术介绍

[0002]废旧轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，对于废旧轮胎的回收方法为翻新与粉碎再加工；
[0003]在粉碎再加工技术中，会使用到风力输送设备，将粉碎后的橡胶物料进行输送，但是多数的风力输送设备不能调节风力输送的速度，同时也存在橡胶物料回流的现象，造成物料堆积在设备的内部。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种废旧轮胎生产用风送设备，可以通过控制进料窗与风机的距离，来实现自动化控制风力输送的速度，同时也能防止物料回流的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废旧轮胎生产用风送设备，包括风箱与侧箱，所述风箱的两侧固定安装有两个侧箱，且两个侧箱对称分布在风箱的两侧，所述侧箱的底端固定安装有调节机构；
[0007]所述调节机构包括安装板、液压伸缩杆、连接板、滑槽架、滑轨、限位板，所述侧箱的底端固定安装有滑槽架，所述滑槽架的内壁与滑轨滑动连接在一起，所述侧箱的弧壁处固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离侧箱的一端固定安装在连接板的侧面，所述连接板的底端固定安装在底板的顶面。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑轨远离连接板的一端固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装在底板的顶面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述连接板的内壁固定安装有内管，所述内管的上端固定安装有进料窗，所述内管的外壁与外管的内壁滑动连接，所述外管远离内管的一端固定安装在风箱的外壁。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述侧箱的内壁固定安装有动力机构，所述动力机构包括风机、支撑杆与定位盘，所述侧箱靠近风箱的一侧固定安装有八个支撑杆，且八个支撑杆中心对称分布在侧箱的侧面，所述支撑杆的另一端固定安装在定位盘的边缘，所述定位盘的中心位置与风机的延伸轴活动连接，所述风机远离的定位盘的一端固定安装在侧箱的侧壁。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述侧箱远离风箱的一侧设有八个通孔，且八个通孔中心对称分布在侧箱的侧面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述内管的内壁固定安装有限位环，所述限位环
远离风箱的一侧与定位环的侧面活动连接，所述定位环的内壁固定安装有防护网板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置调节机构，通过液压伸缩杆，带动侧箱进行移动，同时侧箱底部的滑槽架与底板上端的滑轨进行相互配合，从而保证侧箱在移动时的稳定性，侧箱在移动时，带动风箱与外管进行移动，调节风箱与进料窗的距离，从而自动化控制风力输送的速度；
[0015]2、本技术中，通过动力机构，两个风机同向旋转，在定位盘的固定下，进行稳定的旋转，物料由进料窗导入内管后，由风力向连接板所连接的管道内进行输送，同时内管内部的防护网板能够防止物料回流进入风箱的内部，在保证充足风力的同时也能防止物料进行回流。
附图说明
[0016]图1为本技术中废旧轮胎生产用风送设备的整体立体结构图；
[0017]图2为本技术中废旧轮胎生产用风送设备的整体侧面结构图；
[0018]图3为本技术中废旧轮胎生产用风送设备的整体内部结构图；
[0019]图例说明：1、风箱；2、动力机构；201、风机；202、支撑杆；203、定位盘；3、调节机构；301、安装板；302、液压伸缩杆；303、连接板；304、滑槽架；305、滑轨；306、限位板；4、进料窗；5、内管；6、外管；7、定位环；8、防护网板；9、侧箱；10、限位环；11、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图2，一种废旧轮胎生产用风送设备，包括风箱1与侧箱9，风箱1的两侧固定安装有两个侧箱9，且两个侧箱9对称分布在风箱1的两侧，侧箱9的底端固定安装有调节机构3；
[0023]调节机构3包括安装板301、液压伸缩杆302、连接板303、滑槽架304、滑轨305、限位板306，侧箱9的底端固定安装有滑槽架304，滑槽架304的内壁与滑轨305滑动连接在一起，通过滑槽架304与滑轨305之间的滑动连接性，从而增加侧箱9在移动时的稳定性，侧箱9的弧壁处固定安装有液压伸缩杆302，液压伸缩杆302远离侧箱9的一端固定安装在连接板303的侧面，连接板303的底端固定安装在底板的顶面，通过连接板303便于整体装置与所需连接的管道进行连接，增加使用时的便捷性；
[0024]滑轨305远离连接板303的一端固定安装有限位板306，限位板306的底端固定安装在底板的顶面，通过限位板306来限制风箱1的滑动的范围，保证安全性；
[0025]连接板303的内壁固定安装有内管5，内管5的上端固定安装有进料窗4，内管5的外壁与外管6的内壁滑动连接，外管6远离内管5的一端固定安装在风箱1的外壁，外管6与内管5之间滑动连接性，从而便于调节风箱1的距离，控制物料输送的速度。
[0026]工作原理：工作人员通过安装板301将整体装置安装在所需的位置，启动液压伸缩杆302，带动侧箱9进行移动，同时侧箱9底部的滑槽架304与底板上端的滑轨305进行相互配合，从而保证侧箱9在移动时的稳定性，侧箱9在移动时，带动风箱1与外管6进行移动，调节风箱1与进料窗4的距离，从而自动化控制风力输送的速度。
[0027]如图3所示，侧箱9的内壁固定安装有动力机构2，动力机构2包括风机201、支撑杆202与定位盘203，侧箱9靠近风箱1的一侧固定安装有八个支撑杆202，且八个支撑杆202中心对称分布在侧箱9的侧面，支撑杆202的另一端固定安装在定位盘203的边缘，定位盘203的中心位置与风机201的延伸轴活动连接，风机201远离的定位盘203的一端固定安装在侧箱9的侧壁，通过两个侧箱9中风机201保证风力输送的动力，侧箱9远离风箱1的一侧设有八个通孔11，且八个通孔11中心对称分布在侧箱9的侧面，通过八个通孔11保证风机201能够进行长时间的工作，内管5的内壁固定安装有限位环10，限位环10远离风箱1的一侧与定位环7的侧面活动连接，定位环7的内壁固定安装有防护网板8，通过防护网版防止物料进入风箱1中。
[0028]工作原理：在完成风箱1与进料窗4之间距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎生产用风送设备，其特征在于，包括风箱(1)与侧箱(9)，所述风箱(1)的两侧固定安装有两个侧箱(9)，且两个侧箱(9)对称分布在风箱(1)的两侧，所述侧箱(9)的底端固定安装有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括安装板(301)、液压伸缩杆(302)、连接板(303)、滑槽架(304)、滑轨(305)、限位板(306)，所述侧箱(9)的底端固定安装有滑槽架(304)，所述滑槽架(304)的内壁与滑轨(305)滑动连接在一起，所述侧箱(9)的弧壁处固定安装有液压伸缩杆(302)，所述液压伸缩杆(302)远离侧箱(9)的一端固定安装在连接板(303)的侧面，所述连接板(303)的底端固定安装在底板的顶面。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎生产用风送设备，其特征在于，所述滑轨(305)远离连接板(303)的一端固定安装有限位板(306)，所述限位板(306)的底端固定安装在底板的顶面。3.根据权利要求1所述的废旧轮胎生产用风送设备，其特征在于，所述连接板(303)的内壁固定安装有内管(5)，所述内管(5)的上端固定安装有进料窗(4)，所述内管(5)的外壁与外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，
申请(专利权)人：东营市刚强再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：