一种耐用型高压大流量多叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型高压大流量多叶片泵，包括矩形框、支撑座和泵体，所述矩形框的内部底端设有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形分布在矩形框的内部底端表面，四个所述支撑块的顶端均设有导向杆，所述支撑座的顶端四周设有通孔，每个所述导向杆均贯穿通孔设置，每个所述导向杆的顶端均设有限位板，每个所述支撑块和限位板之间均连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧均套设在导向杆上，每两个左右相邻所述支撑块之间均连接有连杆，每个所述连杆上均对称滑动连接有滑块，每个所述滑块与相邻支撑块之间均连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧均套设在连杆上。本实用新型专利技术可以起到减震的作用，避免泵体长期工作因震动而影响使用寿命的问题。命的问题。命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型高压大流量多叶片泵


[0001]本技术涉及叶片泵
，具体涉及一种耐用型高压大流量多叶片泵。

技术介绍

[0002]叶片泵的主要工作部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，由于定子内腔轮廓线或转子的偏心配置，叶片在叶片槽内滑动造成工作容积变化，从而产生吸排作用。
[0003]现有的叶片泵在使用过程中会产生震动，而部分叶片泵不能有效的减轻震感，从而增加泵体在长时间运行下受损的可能性，缩短了叶片泵的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求。
[0004]因此，专利技术一种耐用型高压大流量多叶片泵来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐用型高压大流量多叶片泵，以解决技术中现有的叶片泵在使用过程中会产生震动，而部分叶片泵不能有效的减轻震感，从而增加泵体在长时间运行下受损的可能性，缩短了叶片泵的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型高压大流量多叶片泵，包括矩形框、支撑座和泵体，所述矩形框的内部底端设有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形分布在矩形框的内部底端表面，四个所述支撑块的顶端均设有导向杆，所述支撑座的顶端四周设有通孔，每个所述导向杆均贯穿通孔设置，每个所述导向杆的顶端均设有限位板，每个所述支撑块和限位板之间均连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧均套设在导向杆上，每两个左右相邻所述支撑块之间均连接有连杆，每个所述连杆上均对称滑动连接有滑块，每个所述滑块与相邻支撑块之间均连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧均套设在连杆上，每两个相邻所述滑块之间均通过活动杆铰接有固定块，每个所述固定块均固定连接在支撑座的底端，所述泵体的底端设有承载座，所述承载座固定安装在支撑座的顶端中部。
[0007]优选的，所述矩形框的底端中部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有缓冲垫，所述缓冲垫固定在支撑座的底端。
[0008]优选的，所述伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与缓冲垫的下表面和矩形框的内壁底端相连接。
[0009]优选的，所述矩形框的底端设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述矩形框的一侧底端设有排水孔，所述排水孔内螺纹连接有密封塞。优选的，所述承载座的底端两侧对称设有凸起部，每个所述凸起部上均对称设有第一螺纹孔。
[0011]优选的，所述支撑座的顶端表面均匀设有多个第二螺纹孔，所述承载座通过螺栓
贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔的方式固定在支撑座的上表面。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，可以通过收缩来抵消泵体工作时产生的震动，避免泵体长期工作因震动而影响使用寿命的问题；
[0014]2、通过设置的伸缩杆和缓冲垫，可以使得支撑座移动时更加平稳，通过设置的第三弹簧可以在支撑座下落时进行缓冲，提高装置的减震效果，通过设置的排水孔可以避免矩形框内存积雨水导致弹簧锈蚀而影响装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术矩形框的内部结构正视图；
[0017]图3为本技术矩形框的内部结构侧视图；
[0018]图4为本技术支撑座的结构示意图；
[0019]图5为本技术泵体的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、矩形框；11、伸缩杆；12、缓冲垫；13、第三弹簧；14、防滑垫；15、排水孔；16、密封塞；2、支撑座；21、通孔；22、活动杆；23、固定块；24、第二螺纹孔；3、泵体；31、承载座；32、凸起部；33、第一螺纹孔；4、支撑块；41、导向杆；42、限位板；43、第一弹簧；44、连杆；45、滑块；46、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种耐用型高压大流量多叶片泵，包括矩形框1、支撑座2和泵体3，所述矩形框1的内部底端设有四个支撑块4，四个所述支撑块4呈矩形分布在矩形框1的内部底端表面，四个所述支撑块4的顶端均设有导向杆41，所述支撑座2的顶端四周设有通孔21，每个所述导向杆41均贯穿通孔21设置，每个所述导向杆41的顶端均设有限位板42，每个所述支撑块4和限位板42之间均连接有第一弹簧43，每个所述第一弹簧43均套设在导向杆41上，每两个左右相邻所述支撑块4之间均连接有连杆44，每个所述连杆44上均对称滑动连接有滑块45，每个所述滑块45与相邻支撑块4之间均连接有第二弹簧46，每个所述第二弹簧46均套设在连杆44上，每两个相邻所述滑块45之间均通过活动杆22铰接有固定块23，每个所述固定块23均固定连接在支撑座2的底端，所述泵体3的底端设有承载座31，所述承载座31固定安装在支撑座2的顶端中部。
[0024]所述矩形框1的底端中部设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的顶端连接有缓冲垫12，所述缓冲垫12固定在支撑座2的底端，通过设置的伸缩杆11和缓冲垫12，可以使得支撑座2移动时更加平稳。
[0025]所述伸缩杆11上套设有第三弹簧13，所述第三弹簧13的上下两端分别与缓冲垫12的下表面和矩形框1的内壁底端相连接，通过设置的第三弹簧13可以在支撑座2下落时进行缓冲，提高装置的减震效果。
[0026]所述矩形框1的底端设有防滑垫14，所述防滑垫14由橡胶材料制成，通过设置的由橡胶材料制成的防滑垫14可以增大矩形框1与地面间的摩擦，避免泵体3工作时矩形框1移动。
[0027]所述矩形框1的一侧底端设有排水孔15，所述排水孔15内螺纹连接有密封塞16，通过设置的排水孔15可以避免矩形框1内存积雨水导致弹簧锈蚀而影响装置的使用寿命。所述承载座31的底端两侧对称设有凸起部32，每个所述凸起部32上均对称设有第一螺纹孔33。
[0028]所述支撑座2的顶端表面均匀设有多个第二螺纹孔24，所述承载座31通过螺栓贯穿第一螺纹孔33和第二螺纹孔24的方式固定在支撑座2的上表面，通过螺栓贯穿第一螺纹孔33和第二螺纹孔24的方式将泵体3固定在支撑座2上，可以方便泵体3的拆装。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用者需要使用时，将泵体3安装在支撑座2上，在泵体3工作时，泵体3产生的震动带动支撑座2在导向杆41上移动，从而挤压第一弹簧43，第一弹簧43通过收缩来抵消部分震动，同时支撑座2底端的固定块23带动铰接的活动杆22推动滑块45在连杆44上移动并挤压第二弹簧46，第二弹簧46通过收缩来抵消部分震动，并且伸缩杆11收缩的同时带动第三弹簧13收缩来抵消部分震动，从而起到减震的效果，避免泵体3长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型高压大流量多叶片泵，包括矩形框（1）、支撑座（2）和泵体（3），其特征在于：所述矩形框（1）的内部底端设有四个支撑块（4），四个所述支撑块（4）呈矩形分布在矩形框（1）的内部底端表面，四个所述支撑块（4）的顶端均设有导向杆（41），所述支撑座（2）的顶端四周设有通孔（21），每个所述导向杆（41）均贯穿通孔（21）设置，每个所述导向杆（41）的顶端均设有限位板（42），每个所述支撑块（4）和限位板（42）之间均连接有第一弹簧（43），每个所述第一弹簧（43）均套设在导向杆（41）上，每两个左右相邻所述支撑块（4）之间均连接有连杆（44），每个所述连杆（44）上均对称滑动连接有滑块（45），每个所述滑块（45）与相邻支撑块（4）之间均连接有第二弹簧（46），每个所述第二弹簧（46）均套设在连杆（44）上，每两个相邻所述滑块（45）之间均通过活动杆（22）铰接有固定块（23），每个所述固定块（23）均固定连接在支撑座（2）的底端，所述泵体（3）的底端设有承载座（31），所述承载座（31）固定安装在支撑座（2）的顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种耐用型高压大流量多叶片泵，其特征在于：所述矩形框（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆章，
申请(专利权)人：昆山元欣泵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：