一种动力电池自动卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动力电池自动卷绕设备，包括用于对正极极片上料的正极极片上料机构、用于对负极极片上料的负极极片上料机构、用于对下隔膜上料的下隔膜上料机构、用于对上隔膜上料的上隔膜上料机构以及用于对正极极片、负极极片、下隔膜、上隔膜进行卷绕的卷绕机构，正极极片上料机构与负极极片上料机构的结构相同，下隔膜上料机构与上隔膜上料机构的结构相同。该设备能够实现对动力电池的连续生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池自动卷绕设备


[0001]本技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种动力电池自动卷绕设备。

技术介绍

[0002]EV动力电池卷绕生产主要是由正极极片、负极极片经和上下隔膜交错叠放或卷绕在一起，因此电池的卷绕加工方式在电池生产领域是极为重要的一环。
[0003]现有的动力电池卷绕生产设备结构相对传统，目前大多的电池卷绕设备在卷绕生产过程中，由于需要极片的一定长度，因此在卷绕至极片一定长度后需要对其进行裁切，这样势必会降低了生产效率以及极片的头部偏差和尾部甩尾，另外极片在裁切过程中产生较多的粉尘、颗粒、毛刺等缺陷，容易造成电池的短路和不良。
[0004]因此提出一种自动的电池卷绕方式，在极片放卷到一定长度或感应到标记后将极片进行裁切，再自动将裁切后的极片粘贴相应的保护膜或胶带，后续对贴上的保护膜或胶带进行间隙裁切，再对其进行卷绕生产；在保护膜或贴胶位置经传感器确认后，经相关机构固定极片，由卷绕机构通过拉力作用将保护膜或胶带拉断。也可以配合完全切断式切刀，将产品一次性切断；这样既可以根据不同卷绕产品灵活搭配生产模块，提升生产效率，同时可以减少极片头部偏差、尾部甩尾，也杜绝了传统裁切极片方式产生的粉尘、颗粒与毛刺造成的不良，从而提高了产品的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种动力电池自动卷绕设备，在极片放卷到一定长度或感应到标记后将极片进行裁切，再自动将裁切后的极片粘贴相应的保护膜或胶带，后续对贴上的保护膜或胶带进行间隙裁切，再对其进行卷绕生产；在保护膜或贴胶位置经传感器确认后，经相关机构固定极片，由卷绕机构通过拉力作用将保护膜或胶带拉断，杜绝了传统裁切极片方式产生的粉尘、颗粒与毛刺造成的不良，从而提高了产品的合格率，也提高了生产效率。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种动力电池自动卷绕设备，包括用于对正极极片上料的正极极片上料机构、用于对负极极片上料的负极极片上料机构、用于对下隔膜上料的下隔膜上料机构、用于对上隔膜上料的上隔膜上料机构以及用于对正极极片、负极极片、下隔膜、上隔膜进行卷绕的卷绕机构，正极极片上料机构与负极极片上料机构的结构相同，下隔膜上料机构与上隔膜上料机构的结构相同。
[0007]优选地，所述正极极片上料机构包括设置在安装架上的两极片放料筒，所述极片放料筒上缠绕有待卷绕的正极极片，两极片放料筒能够从安装架拆卸，当其中一个极片放料筒上的正极极片用完时，将另一个极片放料筒上的正极极片的首端连接在所述一个极片放料筒上的正极极片的末端。
[0008]优选地，所述正极极片上料机构还包括沿着正极极片的上料方向依次设置的除尘机构、裁断贴胶带机构、纠偏机构、驱动机构、间断裁切机构以及扯断机构；
[0009]所述裁断贴胶带机构包括：
[0010]两吸块，两所述吸块位于同一水平面上且沿着正极极片的上料方向排列，每个吸块沿着正极极片的宽度方向延伸，在两吸块上均匀地设置有吸孔，用于吸住正极极片，在两所述吸块之间形成有切缝；
[0011]切刀，所述切刀位于所述切缝的正上方且能够上下移动，所述切刀的刀刃朝下且能够插入到切缝中；
[0012]贴胶带机构，用于将切断后的正极极片采用胶带粘贴在一起。
[0013]优选地，沿着正极极片的上料方向，在两吸块的两侧均设置有下压紧辊和位于下压紧辊的正上方的上压紧辊，所述下压紧辊和所述上压紧辊的轴线均平行于所述正极极片的宽度方向，所述下压紧辊的最高处与所述吸块的上表面对齐，所述上压紧辊能够上下移动以将正极极片压在两者之间，下压紧辊和上压紧辊中的至少一者不能旋转。
[0014]优选地，所述驱动机构用于拉动正极极片向着上料方向移动，所述驱动机构包括设置在安装架上的驱动架、可旋转地设置在驱动架上的驱动辊、可旋转地设置在驱动架上的从动辊，所述正极极片从所述驱动辊与从动辊之间经过并且驱动辊与从动辊对正极极片100具有压紧力。
[0015]优选地，所述间断裁切机构用于将由所述裁断贴胶带机构所贴的胶带裁切成间断的形式，所述间断裁切机构包括设置在安装架上的裁刀，所述裁刀的刀刃沿着平行于正极极片的宽度方向延伸，并且所述裁刀能够沿着垂直于对应位置处的正极极片所在的平面来回移动，所述裁刀的刀刃为间断性的。
[0016]优选地，所述间断裁切机构还包括设置在安装架上的不动辊、活动辊，所述不动辊和活动辊相互平行且均平行于所述正极极片的宽度方向，正极极片从不动辊与活动辊之间的穿过，所述活动辊能够向着不动辊移动，活动辊和不动辊至少其中一个不能旋转。
[0017]优选地，所述扯断机构包括设置在安装架上的扯断辊，所述扯断辊不可旋转，所述正极极片上料机构和所述负极极片上料机构的扯断辊对称设置，所述正极极片从两扯断辊之间经过，两扯断辊能够相互靠近或者远离。
[0018]优选地，所述正极极片上料机构还包括沿着正极极片的上料方向位于裁断贴胶带机构与纠偏机构之间的张力缓存机构，所述张力缓存机构包括设置在安装架上的导轨、可滑动地设置在导轨上的滑块、可旋转地设置在滑块上的缓存辊以及弹簧，所述正极极片绕在缓存辊上，所述弹簧的一端固定在滑块上，另一端固定在安装架上，所述弹簧始终具有使滑块向着使正极极片张紧的方向移动。
[0019]优选地，所述正极极片上料机构还包括长度检测机构，所述长度检测机构用于检测正极极片移动的长度，所述长度检测机构包括可旋转地设置在安装架上的检测辊、设置在检测辊一端的编码器，所述编码器的输入端与检测辊传动连接，所述正极极片绕在检测辊上。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过切断然后再粘胶带的方式，能够实现整个生产过程连续的进行，大大提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1、图2是根据本技术的一个优选实施例的结构图；
[0023]图3、图4是裁断贴胶带机构的结构图；
[0024]图5是驱动机构的结构图；
[0025]图6是张力缓存机构的结构图；
[0026]图7是间断裁切机构、扯断机构的结构图；
[0027]图8是隔膜切断机构的结构图；
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0029]如图1
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8所示，一种动力电池自动卷绕设备，包括用于对正极极片100上料的正极极片上料机构、用于对负极极片200上料的负极极片上料机构、用于对下隔膜300上料的下隔膜上料机构、用于对上隔膜400上料的上隔膜上料机构以及用于对正极极片100、负极极片200、下隔膜300、上隔膜400进行卷绕的卷绕机构14。正极极片上料机构与负极极片上料机构的结构相同，下隔膜上料机构与上隔膜上料机构的结构相同。
[0030]所述正极极片上料机构包括设置在安装架1上的两极片放料筒2，所述极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池自动卷绕设备，其特征在于，包括用于对正极极片上料的正极极片上料机构、用于对负极极片上料的负极极片上料机构、用于对下隔膜上料的下隔膜上料机构、用于对上隔膜上料的上隔膜上料机构以及用于对正极极片、负极极片、下隔膜、上隔膜进行卷绕的卷绕机构，正极极片上料机构与负极极片上料机构的结构相同，下隔膜上料机构与上隔膜上料机构的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种动力电池自动卷绕设备，其特征在于，所述正极极片上料机构包括设置在安装架上的两极片放料筒，所述极片放料筒上缠绕有待卷绕的正极极片，两极片放料筒能够从安装架拆卸，当其中一个极片放料筒上的正极极片用完时，将另一个极片放料筒上的正极极片的首端连接在所述一个极片放料筒上的正极极片的末端。3.根据权利要求2所述的一种动力电池自动卷绕设备，其特征在于，所述正极极片上料机构还包括沿着正极极片的上料方向依次设置的除尘机构、裁断贴胶带机构、纠偏机构、驱动机构、间断裁切机构以及扯断机构；所述裁断贴胶带机构包括：两吸块，两所述吸块位于同一水平面上且沿着正极极片的上料方向排列，每个吸块沿着正极极片的宽度方向延伸，在两吸块上均匀地设置有吸孔，用于吸住正极极片，在两所述吸块之间形成有切缝；切刀，所述切刀位于所述切缝的正上方且能够上下移动，所述切刀的刀刃朝下且能够插入到切缝中；贴胶带组件，用于将切断后的正极极片采用胶带粘贴在一起。4.根据权利要求3所述的一种动力电池自动卷绕设备，其特征在于，沿着正极极片的上料方向，在两吸块的两侧均设置有下压紧辊和位于下压紧辊的正上方的上压紧辊，所述下压紧辊和所述上压紧辊的轴线均平行于所述正极极片的宽度方向，所述下压紧辊的最高处与所述吸块的上表面对齐，所述上压紧辊能够上下移动以将正极极片压在两者之间，下压紧辊和上压紧辊中的至少一者不能旋转。5.根据权利要求3所述的一种动力电池自动卷绕设备，其特征在于，所述驱动机构用于拉动正极极片向着上料方向移动，所述驱动机构包括设置在安装架上的驱动架、可旋转地...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存银，邓昌燕，
申请(专利权)人：东莞康耐德智能控制有限公司，
类型：新型
国别省市：