一种七氟丙烷钢瓶用检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种七氟丙烷钢瓶用检测设备。其技术方案包括：底板、称重器体、瓶体和三通管，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述底板的上表面一侧焊接有安装座，所述安装座的上表面通过螺栓固定有泵体，所述底板的上表面另一侧通过螺栓安装有称重器体，所述瓶体搁置在称重器体的上表面，所述瓶体的顶端设有阀头，所述阀头上设有阀杆，所述三通管固定在阀头的接头位置处，所述三通管的两端分别安装有抽吸管、灌装管，所述抽吸管背离三通管的一端固定在泵体上。本实用新型专利技术通过结构之间的配合便于对瓶身置换、灌装以及灌装质量进行检测，满足人员的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种七氟丙烷钢瓶用检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种七氟丙烷钢瓶用检测设备。

技术介绍

[0002]七氟丙烷能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭B、C类火灾及电气火灾；储存空间小，临界温度高，临界压力低，在常温下可液化储存；释放后不含粒子或油状残余物，对大气臭氧层无破坏作用，符合环保要求。
[0003]经检索，公开号为CN211469810U公开了一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线，包括与正火设备的输出端衔接的前输送段、与两组水压检测设备衔接的后输送段及连接前后输送段的中间输送段构成；所述中间输送段采用呈S型布置的多段输送段连接；所述后输送段由第一后输送段和与第二后输送段构成，第一后输送段首端和末端分别与中间输送段末端及第一水压检测设备入口端衔接，第二后输送段首端与第一后输送段靠近首端的位置形成分叉连接，第二后输送段末端与第二水压检测设备的入口端衔接：在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构。
[0004]在七氟丙烷钢瓶灌装的过程中，需要检测设备用于对瓶身的充装、置换与质量检测。
[0005]为此我们提出一种七氟丙烷钢瓶用检测设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种七氟丙烷钢瓶用检测设备。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种七氟丙烷钢瓶用检测设备，包括底板、称重器体、瓶体和三通管，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述底板的上表面一侧焊接有安装座，所述安装座的上表面通过螺栓固定有泵体，所述底板的上表面另一侧通过螺栓安装有称重器体，所述瓶体搁置在称重器体的上表面，所述瓶体的顶端设有阀头，所述阀头上设有阀杆，所述三通管固定在阀头的接头位置处，所述三通管的两端分别安装有抽吸管、灌装管，所述抽吸管背离三通管的一端固定在泵体上。
[0008]在加工过程中先将瓶体搬运至称重器体上，通过灌装管连接外界高压气体灌装线路，首先关闭与灌装管对应的阀门，然后连接外界电源使得泵体工作，泵体通过抽吸管抽吸瓶身内部空气使其处于真空状态，然后称重器体对其净重进行测量，然后关闭抽吸管对应的阀门，打开灌装管对应的阀门，外界七氟丙烷通过灌装管进入瓶身内，直至称重器体达到设定的质量后，关闭灌装管对应的阀门，然后拧紧阀头上的阀杆关闭瓶身开口，然后拆卸三通管即可。
[0009]优选的，所述瓶体的下表面焊接有底座，所述底座与称重器体的上表面相互接触。通过底座增加瓶身与称重结构之间的接触面积。
[0010]优选的，所述三通管上分别对称安装有阀门、压力表，两个阀门、压力表分为两组，每组阀门、压力表与抽吸管、灌装管一一对应。通过阀门的设计，便于控制各个管路的通断，通过压力表的设计，便于观察各个管路的压力。
[0011]优选的，所述瓶体的上表面对称焊接有拉把，所述拉把上胶合有橡胶垫。通过拉把的设计，便于人员搬运瓶身。
[0012]优选的，所述阀头上设有与三通管相适配的螺纹接头，所述三通管螺纹安装在接头上。通过螺纹啮合的作用，便于三通管的安装作业。
[0013]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术七氟丙烷钢瓶用检测设备，在加工过程中先将瓶体搬运至称重器体上，通过灌装管连接外界高压气体灌装线路，首先关闭与灌装管对应的阀门，然后连接外界电源使得泵体工作，泵体通过抽吸管抽吸瓶身内部空气使其处于真空状态，然后称重器体对其净重进行测量，然后关闭抽吸管对应的阀门，打开灌装管对应的阀门，外界七氟丙烷通过灌装管进入瓶身内，直至称重器体达到设定的质量后，关闭灌装管对应的阀门，然后拧紧阀头上的阀杆关闭瓶身开口，然后拆卸三通管即可，本技术，便于对瓶身置换、灌装以及灌装质量进行检测，满足人员的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的三通管结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、泵体；3、安装座；4、称重器体；5、底座；6、支撑座；7、瓶体；8、抽吸管；9、三通管；10、阀头；11、灌装管；12、拉把；13、阀门；14、压力表；15、阀杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种七氟丙烷钢瓶用检测设备，包括底板1、称重器体4、瓶体7和三通管9，底板1的下表面焊接有支撑座6，底板1的上表面一侧焊接有安装座3，安装座3的上表面通过螺栓固定有泵体2，底板1的上表面另一侧通过螺栓安装有称重器体4，瓶体7搁置在称重器体4的上表面，瓶体7的顶端设有阀头10，阀头10上设有阀杆15，三通管9固定在阀头10的接头位置处，三通管9的两端分别安装有抽吸管8、灌装管11，抽吸管8背离三通管9的一端固定在泵体2上。
[0026]基于实施例1的工作原理是：将瓶体7搬运至称重器体4上，通过灌装管11连接外界高压气体灌装线路，首先关闭与灌装管11对应的阀门13，泵体2通过抽吸管8抽吸瓶身内部空气使其处于真空状态，然后称重器体4对其净重进行测量，接着关闭抽吸管8对应的阀门13，打开灌装管11对应的阀门13，外界七氟丙烷通过灌装管11进入瓶身内，直至称重器体4达到设定的质量后停止灌装。
[0027]实施例二
[0028]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七氟丙烷钢瓶用检测设备，包括底板(1)、称重器体(4)、瓶体(7)和三通管(9)，其特征在于：所述底板(1)的下表面焊接有支撑座(6)，所述底板(1)的上表面一侧焊接有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面通过螺栓固定有泵体(2)，所述底板(1)的上表面另一侧通过螺栓安装有称重器体(4)，所述瓶体(7)搁置在称重器体(4)的上表面，所述瓶体(7)的顶端设有阀头(10)，所述阀头(10)上设有阀杆(15)，所述三通管(9)固定在阀头(10)的接头位置处，所述三通管(9)的两端分别安装有抽吸管(8)、灌装管(11)，所述抽吸管(8)背离三通管(9)的一端固定在泵体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷钢瓶用检测设备，其特征在于：所述瓶体(7)的下表面焊接有底座(5)，所述底座(5)与称重器体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光文，房启瑞，高军，宋广芳，
申请(专利权)人：济南海德诺机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：