一种可以自动更换标签的智能贴条码机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标签机技术领域，具体为一种可以自动更换标签的智能贴条码机，包括贴标签机本体和安装板，所述贴标签机本体内部上方设置有贴标腔，所述贴标腔内部设置有配套使用的贴标模组，所述贴标签机本体的后侧表面开设有与贴标腔内部相通的输送通口。本实用新型专利技术在与输送通口对应位置处的标签带收卷套筒表面收卷的标签带用尽后，驱动电机工作带动螺纹杆A转动，从而啮合驱动移动块并带动安装板向一侧滑动，实现下一组标签带收卷套筒的进给，再将下一组标签带收卷套筒表面新的标签带穿过输送通口导入至贴标腔内部，通过五组标签带收卷套筒的设置可重复更换多次标签，降低了收卷筒进行拆卸的次数，省时省力且提高贴标效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动更换标签的智能贴条码机


[0001]本技术涉及贴标签机
，具体为一种可以自动更换标签的智能贴条码机。

技术介绍

[0002]贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。传统的标签带收卷筒设置于贴标签机内部，通过收卷筒套筒将标签带收卷于机体内部，由于在标签带用尽后需要将手动将收卷筒拆下，再更换新的标签带收卷筒，这一过程十分的费事费力，进而降低贴标效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可辅助更换标签的智能贴条码机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以自动更换标签的智能贴条码机，包括贴标签机本体和安装板，贴标签机本体内部上方设置有贴标腔，贴标腔内部设置有配套使用的贴标模组，贴标签机本体的后侧表面开设有与贴标腔内部相通的输送通口，贴标签机本体的后侧表面设置有推进装置，安装板通过推进装置设置于贴标签机本体的后侧表面位于输送通口下方位置处，安装板上表面两侧对称设置有紧固装置，安装板上方通过紧固装置转动安装有转动轴，转动轴内部设置有卡接装置，转动轴外表面通过卡接装置等距安装有五组标签带收卷套筒，且标签带收卷套筒外部均绕设收卷有标签带。
[0005]由上述方案可见，本装置通过卡接装置将五组标签带收卷套筒等距安装于转动轴的外表面，通过紧固装置将转动轴转动安装于安装板的上方，在标签带收卷套筒收卷的标签带用尽后，通过推进装置可推动安装板向一侧移动，从而实现下一组标签带收卷套筒的进给，便于直接将新的标签带穿过输送通口导入至贴标腔内部进行使用，且可重复使用五次，从而降低了传统更换标签带时将收卷筒进行拆卸的次数，从而达到省时省力的目的。
[0006]优选的，推进装置包括对称固定安装于贴标签机本体后侧表面的两组安装块，两组安装块之间转动安装有螺纹杆A，一侧安装块的侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端端部与螺纹杆A一侧端部同轴固定连接，螺纹杆A外部啮合套设有移动块，安装板固定安装于移动块上端部表面，两组安装块之间位于螺纹杆A一侧固定安装有限位杆，且限位杆滑动贯穿于移动块。
[0007]由上述方案可见，通过驱动电机工作带动螺纹杆A转动，在螺纹杆A对移动块的啮合传动以及限位杆对移动块的滑动限位作用下，可驱动移动块并带动安装板向一侧滑动，实现下一组标签带收卷套筒的进给。
[0008]优选的，紧固装置包括对称固定安装于安装板上表面两侧的支架，支架上端部均
固定安装有下轴座，下轴座上方均配设有上轴座，且上轴座通过螺丝对应与下轴座固定连接，转动轴的外表面两端开设有环形安装槽，环形安装槽内部均套接有轴承，且两组轴承对应卡接于下轴座和上轴座之间。
[0009]由上述方案可见，通过将转动轴两端的轴承处对其卡合于下轴座内部，再通过螺丝将上轴座固定于下轴座上方，可将转动轴限位转动安装于支架的上方，同时将螺丝拧下，可快速将转动轴拆卸，从而有利于标签带收卷套筒的安装与拆卸。
[0010]优选的，卡接装置包括开设于转动轴内部的导孔，转动轴表面等距开设有五组滑动孔，且五组滑动孔均贯穿相通于导孔，滑动孔端部均限位滑动安装有活塞A，活塞A的表面均固定安装有卡接杆，且卡接杆限位滑动安装于滑动孔端口处，转动轴一侧端部表面啮合拧设有螺纹杆B，且螺纹杆B贯穿延伸至导孔内部，螺纹杆B外端部固定安装有拧盘，螺纹杆B位于导孔内的端部安装有与导孔内壁表面滑动连接的活塞B。
[0011]优选的，标签带收卷套筒内壁表面开设有卡接孔，且卡接杆端部与卡接孔对应卡接配合。
[0012]由上述方案可见，通过握住拧盘并拧动螺纹杆B可带动活塞B沿着导孔内壁表面滑动，在导孔内部的气压作用下可带动活塞A沿着滑动孔内壁表面同步滑动，进而带动卡接杆在滑动孔端口处实现滑动伸出与回缩的效果，将标签带收卷套筒套于转动轴外部时，当卡接杆滑动伸出并卡入至卡接孔内部时，有利于标签带收卷套筒的固定安装，当卡接杆滑动收纳并从卡接孔内部脱离时，有利于标签带收卷套筒的拆卸。
[0013]优选的，拧盘外表面固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
[0014]由上述方案可见，通过橡胶垫以及防滑纹的设置增大了拧盘和手掌间的摩擦力，从而可避免手握拧盘并拧动时出现打滑的情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置通过转动轴将五组标签带收卷套筒等距设置于贴标签机本体的后侧，在与输送通口对应位置处的标签带收卷套筒表面收卷的标签带用尽后，驱动电机工作带动螺纹杆A转动，从而啮合驱动移动块并带动安装板向一侧滑动，实现下一组标签带收卷套筒的进给，再将下一组标签带收卷套筒表面新的标签带穿过输送通口导入至贴标腔内部，通过五组标签带收卷套筒的设置可重复更换多次标签，降低了收卷筒进行拆卸的次数，省时省力且提高贴标效率；
[0017]2、本装置通过握住拧盘并拧动螺纹杆B可带动活塞B沿着导孔内壁表面滑动，在导孔内部的气压作用下可带动活塞A沿着滑动孔内壁表面同步滑动，进而带动卡接杆在滑动孔端口处实现滑动伸出与回缩的效果，将标签带收卷套筒套于转动轴外部时，当卡接杆滑动伸出并卡入至卡接孔内部时，有利于标签带收卷套筒的固定安装，当卡接杆滑动收纳并从卡接孔内部脱离时，有利于标签带收卷套筒的拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图之一；
[0019]图2为本技术整体结构立体示意图之二；
[0020]图3为本技术转动轴结构安装示意图；
[0021]图4为本技术卡接装置结构示意图；
[0022]图5为本技术标签带收卷套筒表面局部结构示意图。
[0023]图中：1、贴标签机本体；101、输送通口；2、贴标腔；3、安装板；301、支架；302、下轴座；303、上轴座；4、转动轴；401、环形安装槽；402、轴承；5、安装块；501、螺纹杆A；502、驱动电机；503、移动块；504、限位杆；6、导孔；601、滑动孔；602、活塞A；603、卡接杆；604、螺纹杆B；605、拧盘；606、活塞B；7、标签带收卷套筒；701、卡接孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种可以自动更换标签的智能贴条码机，包括贴标签机本体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动更换标签的智能贴条码机，包括贴标签机本体(1)和安装板(3)，其特征在于：所述贴标签机本体(1)内部上方设置有贴标腔(2)，所述贴标腔(2)内部设置有配套使用的贴标模组，所述贴标签机本体(1)的后侧表面开设有与贴标腔(2)内部相通的输送通口(101)，所述贴标签机本体(1)的后侧表面设置有推进装置，所述安装板(3)通过推进装置设置于贴标签机本体(1)的后侧表面位于输送通口(101)下方位置处，所述安装板(3)上表面两侧对称设置有紧固装置，所述安装板(3)上方通过紧固装置转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)内部设置有卡接装置，所述转动轴(4)外表面通过卡接装置等距安装有五组标签带收卷套筒(7)，且标签带收卷套筒(7)外部均绕设收卷有标签带。2.根据权利要求1所述的一种可以自动更换标签的智能贴条码机，其特征在于：所述推进装置包括对称固定安装于贴标签机本体(1)后侧表面的两组安装块(5)，两组所述安装块(5)之间转动安装有螺纹杆A(501)，一侧所述安装块(5)的侧表面固定安装有驱动电机(502)，且驱动电机(502)输出端端部与螺纹杆A(501)一侧端部同轴固定连接，所述螺纹杆A(501)外部啮合套设有移动块(503)，所述安装板(3)固定安装于移动块(503)上端部表面，两组所述安装块(5)之间位于螺纹杆A(501)一侧固定安装有限位杆(504)，且限位杆(504)滑动贯穿于移动块(503)。3.根据权利要求1所述的一种可以自动更换标签的智能贴条码机，其特征在于：所述紧固装置包括对称固定安装于安装板(3)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越安，
申请(专利权)人：珠海创盛条码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：