一种湿法冶金电解添加剂添加设备制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。充分搅拌溶液与用料等优点。充分搅拌溶液与用料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金电解添加剂添加设备


[0001]本技术涉及湿法冶金电解
，具体为一种湿法冶金电解添加剂添加设备。

技术介绍

[0002]电解添加剂是指为改善电解液的电化学性能和提高阴极沉积质量而加入电解液中的少量添加物。电解液添加剂是一些天然或人工合成的有机或无机化合物，一般不参加电解过程的电极反应，但可以改善电解质体系的电化学性能，影响离子的放电条件，使电解过程处于更佳的状态。电解液添加剂用量一般很小，但却是电解质体系不可缺少的部分。
[0003]现有的湿法冶金电解添加剂设备在添料时需人工称量给料，费事费力，对溶液与用料的搅拌效果不理想。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，具备自动称量给料，省时省力，可对溶液与用料进行充分搅拌融合等优点，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁中端设有可视窗，所述罐体前壁下中端设有控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板，所述固定板顶端设有升降架，所述升降架两端内部设有一号转轴，所述升降架中端内部设有二号转轴，所述升降架顶端设有升降台，所述升降台右端内部设有三号转轴，所述升降台顶端设有称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管，所述进液管前端设有泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧设有拉手，所述罐体底部中端设有电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴，所述四号转轴顶端设有搅柱，所述搅柱两侧设有搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网。
[0008]优选的，所述可视窗四周镶嵌于罐体前壁中端，所述控制面板后端连接于罐体前壁下中端，所述进料斗底端连接于罐体顶部右侧。
[0009]通过上述技术方案，通过可视窗四周在罐体前壁中端的镶嵌设置，观察罐体内部使用情况时，可通过可视窗进行观察，进料斗用于给罐体内部添料，使其达到了直观观察罐体内部情况的有益效果。
[0010]优选的，所述固定板底端连接于罐体顶部左侧，所述升降架底端连接于固定板顶端，所述一号转轴数量为多个，所述一号转轴活动安装于升降架两端内部，所述二号转轴活动安装于升降架中端内部，所述升降台底端两侧连接于升降架顶端，所述三号转轴活动安装于升降台右端内侧，所述称量给料斗通过右底端连接三号转轴活动安装于升降台顶端。
[0011]通过上述技术方案，通过固定板底端在罐体顶部左侧的连接设置，在给罐体内部添料时，将用料添加在称量给料斗内部进行称量，称量准确后，开启升降架，一号转轴与二号转轴同时旋转带动升降架向上升起，升到合适位置时，三号转轴旋转带动称量给料斗旋转将所需用料通过进料斗倒入罐体内部，使其达到了自动给料的有益效果。
[0012]优选的，所述进液管后端连接于罐体右侧上中端，所述泵机活动安装于进液管前端，所述阀门后端连接于罐体左侧下中端，所述拉手顶端连接于罐体底部左侧。
[0013]通过上述技术方案，通过进液管后端在罐体右侧上中端的连接设置，加液时，通过开启泵机将所需用液通过进液管加入罐体内部，当罐体内部液体需排出时，开启阀门，溶液通过阀门排出在罐体外，拉手用于将滤网抽出罐体内部进行清理，使其达到了快速加液的有益效果。
[0014]优选的，所述电机顶端连接于罐体底部中端，所述支撑腿数量为二，所述支撑腿顶端连接于罐体底部两侧中端。
[0015]通过上述技术方案，通过电机顶端在罐体底部中端的连接设置，电机用于驱动搅柱与搅齿在罐体内部进行旋转工作，将设备主体放置于水平面时，支撑腿用于支撑与固定设备主体的使用，使其达到了支撑与固定设备主体的有益效果。
[0016]优选的，所述四号转轴底端连接于罐体内部底端，所述搅柱底端连接于四号转轴顶部中端，所述搅齿数量为多个，所述搅齿内侧连接于搅柱两侧，所述滤网底端活动安装于罐体内部左侧。
[0017]通过上述技术方案，通过四号转轴在底端在罐体内部底端的连接设置，在对罐体内部溶液与用料进行搅拌时，开启电机，电机驱动四号转轴旋转带动搅柱与搅齿同时旋转，对罐体内部溶液与用料进行充分搅拌融合，滤网用于过滤溶液内的其它杂质，将滤网从罐体内部抽出进行清理时，通过接触拉手向下拉，将滤网从罐体内部抽出进行清理，使其达到了充分搅拌的有益效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种湿法冶金电解添加剂添加设备，通过在固定板底端在罐体顶部左侧的连接设置，在给罐体内部添料时，将用料添加在称量给料斗内部进行称量，称量准确后，开启升降架，一号转轴与二号转轴同时旋转带动升降架向上升起，升到合适位置时，三号转轴旋转带动称量给料斗旋转将所需用料通过进料斗倒入罐体内部，使其达到了自动给料的有益效果。
[0020]2、该一种湿法冶金电解添加剂添加设备，通过在四号转轴在底端在罐体内部底端的连接设置，在对罐体内部溶液与用料进行搅拌时，开启电机，电机驱动四号转轴旋转带动搅柱与搅齿同时旋转，对罐体内部溶液与用料进行充分搅拌融合，滤网用于过滤溶液内的其它杂质，将滤网从罐体内部抽出进行清理时，通过接触拉手向下拉，将滤网从罐体内部抽出进行清理，使其达到了充分搅拌的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构前视示意图；
[0022]图2为本技术结构正剖示意图；
[0023]图3为本技术结构称量给料斗倾斜示意图。
[0024]其中：1、设备主体；2、罐体；3、可视窗；4、控制面板；5、进料斗；6、固定板；7、升降架；8、一号转轴；9、二号转轴；10、升降台；11、三号转轴；12、称量给料斗；13、进液管；14、泵机；15、阀门；16、拉手；17、电机；18、支撑腿；19、四号转轴；20、搅柱；21、搅齿；22、滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体1，设备主体1中端设有罐体2，罐体2前壁中端设有可视窗3，罐体2前壁下中端设有控制面板4，罐体2顶部右侧设有进料斗5，罐体2顶部左侧设有固定板6，固定板6顶端设有升降架7，升降架7两端内部设有一号转轴8，升降架7中端内部设有二号转轴9，升降架7顶端设有升降台10，升降台10右端内部设有三号转轴11，升降台10顶端设有称量给料斗12，罐体2右侧上中端设有进液管13，进液管13前端设有泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）中端设有罐体（2），所述罐体（2）前壁中端设有可视窗（3），所述罐体（2）前壁下中端设有控制面板（4），所述罐体（2）顶部右侧设有进料斗（5），所述罐体（2）顶部左侧设有固定板（6），所述固定板（6）顶端设有升降架（7），所述升降架（7）两端内部设有一号转轴（8），所述升降架（7）中端内部设有二号转轴（9），所述升降架（7）顶端设有升降台（10），所述升降台（10）右端内部设有三号转轴（11），所述升降台（10）顶端设有称量给料斗（12），所述罐体（2）右侧上中端设有进液管（13），所述进液管（13）前端设有泵机（14），所述罐体（2）左侧下中端设有阀门（15），所述罐体（2）底端左侧设有拉手（16），所述罐体（2）底部中端设有电机（17），所述罐体（2）底部两侧中端设有支撑腿（18），所述罐体（2）内部底端设有四号转轴（19），所述四号转轴（19）顶端设有搅柱（20），所述搅柱（20）两侧设有搅齿（21），所述罐体（2）内部左侧设有滤网（22）。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金电解添加剂添加设备，其特征在于：所述可视窗（3）四周镶嵌于罐体（2）前壁中端，所述控制面板（4）后端连接于罐体（2）前壁下中端，所述进料斗（5）底端连接于罐体（2）顶部右侧。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，蓝华冠，莫文俊，牙小妮，王振峰，
申请(专利权)人：昆明蓝叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：