一种氧化锆表面喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆表面喷砂机，涉及喷砂机技术领域，具体为一种氧化锆表面喷砂机，包括承载台，所述承载台的上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的内部开设有通槽，所述驱动齿条内部开设的通槽中活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装限位块。该氧化锆表面喷砂机，通过启动伺服电机可以使得伺服电机带动驱动齿轮进行驱动，从而使得驱动齿轮对驱动齿条进行驱动，使得驱动齿条带动喷管进行升降，可以有效的实现对陶瓷件的上下两侧自动来回往复的喷砂，可以确保陶瓷件表面喷砂的完整度。可以确保陶瓷件表面喷砂的完整度。可以确保陶瓷件表面喷砂的完整度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆表面喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种氧化锆表面喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂技术是最常用的表面处理方式，所用粒子为25到250微米大小的氧化铝粒子，虽然不同大小的粒子所能产生的微机械固位之间没有明显差异，但是表面粗糙度有所不同。大的粒子可以形成更加粗糙的表面，但是所能产生的粘接强度没有明显差异，喷砂处理可以增加氧化锆陶瓷表面湿润性，减少有机物污染物，增加表面羟基含量，扩大晶粒边界，增加表面能，但是在喷砂过程中，容易导致喷砂物质飞扬在空中污染工作环境，如果被工作人员吸入也会影响工作人员的身体健康，同时也会造成浪费，而由于不同陶瓷件的高度不同，传统的喷砂装置难以对陶瓷件的上下两侧同时进行喷砂，故而这里提出一种氧化锆表面喷砂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化锆表面喷砂机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化锆表面喷砂机，包括承载台，所述承载台的上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的内部开设有通槽，所述驱动齿条内部开设的通槽中活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装限位块，所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置在支撑柱的外表面，所述驱动齿条的右侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装板内部开设的安装孔中安装有喷管，所述喷管的另一端安装有存储箱。
[0005]可选的，所述驱动齿条的前后两侧均固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述驱动箱内腔前后两侧均开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0006]可选的，所述承载台上表面的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有放置槽，所述支撑台上表面开设的放置槽中设置有陶瓷件。
[0007]可选的，所述支撑台的上表面固定安装有防扩散护罩，所述防扩散护罩的表面开设有喷砂槽，所述防扩散护罩表面开设的喷砂槽处于喷管的正前方。
[0008]可选的，所述支撑台上表面开设有通槽，所述支撑台的左侧固定安装有导管，所述导管的另一端安装有集中箱，所述集中箱的左侧固定安装有吸风机，所述吸风机的底部设置有收集箱。
[0009]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述驱动齿条内部开设的通槽与限位块相适配，所述驱动齿条的顶部与复位弹簧的底部活动接触。
[0010]本技术提供了一种氧化锆表面喷砂机，具备以下有益效果：
[0011]1、该氧化锆表面喷砂机，通过启动伺服电机可以使得伺服电机带动驱动齿轮进行驱动，从而使得驱动齿轮对驱动齿条进行驱动，使得驱动齿条带动喷管进行升降，可以有效的实现对陶瓷件的上下两侧自动来回往复的喷砂，可以确保陶瓷件表面喷砂的完整度。
[0012]2、该氧化锆表面喷砂机，通过防扩散护罩可以将对喷砂物质进行遮挡，避免喷砂物质飞扬到空气中影响工作环境，通过导管、集中箱、吸风机、收集箱之间相互配合可以将多余的喷砂物质进行收集，可以实现资源再利用，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动齿条内部立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术防扩散护罩处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、承载台；2、驱动箱；3、伺服电机；4、驱动齿轮；5、驱动齿条；6、滑块；7、支撑柱；8、限位块；9、固定块；10、复位弹簧；11、安装板；12、喷管；13、存储箱；14、支撑台；15、陶瓷件；16、防扩散护罩；17、导管；18、集中箱；19、吸风机；20、收集箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种氧化锆表面喷砂机，包括承载台1，承载台1的上表面固定安装有驱动箱2，驱动箱2的背面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定套接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的弧形处长度大于支撑柱7的长度，可以对驱动齿条5进行驱动时，利用固定块9对驱动齿条5进行行程进行限制，同时避免驱动齿轮4转动角度起到限制作用，驱动齿轮4的右侧咬合有驱动齿条5，驱动齿条5的内部开设有通槽，驱动齿条5内部开设的通槽中活动安装有支撑柱7，利用支撑柱7可以对复位弹簧10起到支撑作用，避免复位弹簧压缩形变过程中出现弯折现象，支撑柱7的底部固定安装限位块8，限位块8的直径大于支撑柱7的直径，驱动齿条5内部开设的通槽与限位块8相适配，驱动齿条5的顶部与复位弹簧10的底部活动接触，利用限位块8可以对驱动齿条5进行限位，避免驱动齿条5脱离限位块8的上表面，提高了该装置的整体性，利用复位弹簧10提供的弹力可以对驱动齿条5起到辅助复位的作用，支撑柱7的顶部固定安装有固定块9，固定块9的底部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10设置在支撑柱7的外表面，驱动齿条5的右侧固定安装有安装板11，安装板11的内部开设有安装孔，安装板11内部开设的安装孔中安装有喷管12，喷管12的另一端安装有存储箱13。
[0020]请参阅图2，驱动齿条5的前后两侧均固定安装有滑块6，滑块6的形状为T形凸块，驱动箱2内腔前后两侧均开设有与滑块6相适配的T形滑槽，利用滑块6可以对驱动齿条5进行限位，使得固定块9在升降过程中更加的稳定，避免驱动齿条5在升降过程中出现晃动现象，造成喷管12喷砂时出现喷涂不精准的问题出现。
[0021]请参阅图1和图4，承载台1上表面的右侧固定安装有支撑台14，支撑台14的上表面
开设有放置槽，支撑台14上表面开设的放置槽中设置有陶瓷件15，利用放置槽可以对支撑台14提供定位，便于使用者对陶瓷件15进行转动而不会偏离喷砂位。
[0022]请参阅图1和图4，支撑台14的上表面固定安装有防扩散护罩16，防扩散护罩16的表面开设有喷砂槽，防扩散护罩16表面开设的喷砂槽处于喷管12的正前方，利用防扩散护罩16可以精准的实现喷砂，同时可以有效的避免喷砂物质扩散，影响工作环境。
[0023]请参阅图4，支撑台14上表面开设有通槽，可以使得吸风机19顺利的将支撑台14上表面多余的喷砂物质进行收集，实现资源再利用，降低生产成本，支撑台14的左侧固定安装有导管17，导管17的另一端安装有集中箱18，集中箱18的左侧固定安装有吸风机19，吸风机19的底部设置有收集箱20。
[0024]综上所述，该氧化锆表面喷砂机，使用时，首先使用者需要将陶瓷件15放置在支撑台14上表面开设的放置槽中，接着需要启动伺服电机3，伺服电机3带动驱动齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆表面喷砂机，包括承载台，其特征在于：所述承载台的上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的内部开设有通槽，所述驱动齿条内部开设的通槽中活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装限位块，所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置在支撑柱的外表面，所述驱动齿条的右侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装板内部开设的安装孔中安装有喷管，所述喷管的另一端安装有存储箱。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆表面喷砂机，其特征在于：所述驱动齿条的前后两侧均固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述驱动箱内腔前后两侧均开设有与滑块相适配的T形滑槽。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷丽凤，
申请(专利权)人：山西卓越康诚牙科技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：