本实用新型专利技术公开了一种粉碎机的下料装置，包括机体，机体的一边侧固定安装有电机，机体的内部设置有两个粉碎辊，机体的底端设置有调节装置，机体的底端固定连接有第一下料管和第二下料管，调节装置包括有转盘、弧形块和连接杆，转盘的顶端与弧形块固定连接，转盘的底端与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端固定连接有把手，把手滑动穿插连接有固定螺栓，机体的底端开设有两个固定孔，固定螺栓与固定孔的内腔螺纹穿插连接。本实用新型专利技术利用把手、固定螺栓、转盘、弧形块和连接杆相配合的设置方式，使得转盘可与不同的下料管连通，可以灵活的将直接下料与过筛下料进行转换，增加了装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的下料装置
[0001]本技术涉及粉碎设备
，特别涉及一种粉碎机的下料装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎，作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]现有的粉碎机的下料口一般都是中空管状结构，使得粉碎机对料材进行粉碎之后，直接通过下料口滑出粉碎机的内腔，但是有的材料经过一次粉碎之后，可以直接使用，有的需要进行一次筛选才能接着使用，这就使得传统的中空管状结构下料口使用不够灵活。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉碎机的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机的下料装置，包括机体，所述机体的一边侧固定安装有电机，所述机体的内部设置有两个粉碎辊，所述机体的底端设置有调节装置，所述机体的底端固定连接有第一下料管和第二下料管；
[0006]所述调节装置包括有转盘、弧形块和连接杆，所述转盘的顶端的一侧开设有通槽，所述转盘的顶端与弧形块固定连接，所述转盘的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端固定连接有把手，所述把手滑动穿插连接有固定螺栓，所述机体的底端开设有两个固定孔，两个所述固定孔呈对称开设，所述固定螺栓与固定孔的内腔螺纹穿插连接。
[0007]优选的，所述机体的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内壁开设有凹槽，所述转盘与凹槽的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述电机的输出端与粉碎辊传动连接，两个所述粉碎辊均与机体的内壁转动穿插连接，两个所述粉碎辊的外壁啮合连接。
[0009]优选的，所述第一下料管的内壁固定连接有筛板，所述筛板呈倾斜状，所述第一下料管与第二下料管之间设置有连接管，所述连接管的一端与第一下料管固定穿插连接，所述连接管的另一端与第二下料管固定连接。
[0010]优选的，所述第一下料管的底端固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有调节管。
[0011]优选的，所述调节管的外部套设有连接环，所述连接环的顶端转动连接有调节杆，所述第一下料管的一侧固定连接有调节块，所述调节块的一侧开设有滑槽所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述调节杆的一端与滑块转动连接。
[0012]优选的，所述滑块的一侧滑动穿插连接有固定销，所述滑槽的内壁等距开设有多个定位孔，所述固定销与定位孔的内腔滑动穿插连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用把手、固定螺栓、转盘、弧形块和连接杆相配合的设置方式，通过把手上的固定螺栓与固定孔相配合，使得转盘上的通槽可与不同的下料管连通，可以灵活的将直接下料与过筛下料进行转换，增加了装置的实用性；
[0015](2)本技术利用滑块、固定销与调节杆相配合的设置方式，通过将固定销插入不同的定位孔之中，使得调节管的下料角度产生变化，使得粉碎较细的一些材料不会直接下落，造成灰尘四溅，影响工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、电机；3、粉碎辊；4、调节装置；41、转盘；42、弧形块；43、连接杆；44、把手；45、固定螺栓；5、第一下料管；6、第二下料管；7、限位块；8、筛板；9、连接管；10、波纹管；11、调节管；12、连接环；13、调节杆；14、调节块；15、滑块；16、固定销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种粉碎机的下料装置，包括机体1，机体1的一边侧固定安装有电机2，电机2通过外接的开关与外部电源电性连接，机体1的内部设置有两个粉碎辊3，电机2的输出端与粉碎辊3传动连接，两个粉碎辊3均与机体1的内壁转动穿插连接，两个粉碎辊3的外壁啮合连接，通过电机2带动其中一个粉碎辊3转动时，另一个粉碎辊3会因啮齿连接跟随转动，对材料进行粉碎处理，机体1的底端设置有调节装置4，机体1的底端固定连接有第一下料管5和第二下料管6，调节装置4包括有转盘41、弧形块42和连接杆43，转盘41的顶端的一侧开设有通槽，转盘41的顶端与弧形块42固定连接，转盘41的底端与连接杆43的顶端固定连接，连接杆43通过轴承与机体1转动穿插连接，连接杆43的底端固定连接有把手44，把手44滑动穿插连接有固定螺栓45，机体1的底端开设有两个固定孔，两个固定孔呈对称开设，固定螺栓45与固定孔的内腔螺纹穿插连接，通过固定螺栓45插入不同的固定孔，使得转盘41的通槽对应不同的下料管，从而对机体1完成直接下料与过筛下料的转换，增加了装置的实用性，机体1的内壁固定连接有限位块7，限位块7呈圆环状，限位块7的内壁开设有凹槽，限位块7的斜面与弧形块42的弧形面，起到了对粉碎后的材料进行引流，使得材料都会落入转盘41的通槽中，转盘41与凹槽的内腔滑动穿插连接，第一下料管5的内壁固定连接有筛板8，筛板8呈倾斜状，第一下料管5与第二下料管6之间设置有连接管
9，连接管9的一端与第一下料管5固定穿插连接，连接管9的另一端与第二下料管6固定连接，在筛板8将材料筛选后，材料将由连接管9从第一下料管5从第二下料管6引流，实现了对材料的筛选与分离下料，将较大的材料与较小的材料分离开，第一下料管5的底端固定连接有波纹管10，波纹管10的底端固定连接有调节管11，波纹管10保证调节管11在改变角度时不会出现缝隙导致较细的材料漏出，调节管11的外部套设有连接环12，连接环12的顶端转动连接有调节杆13，第一下料管5的一侧固定连接有调节块14，调节块14的一侧开设有滑槽滑槽的内腔滑动连接有滑块15，调节杆13的一端与滑块15转动连接，滑块15的一侧滑动穿插连接有固定销16，滑槽的内壁等距开设有多个定位孔，固定销16与定位孔的内腔滑动穿插连接，通过将固定销16插入不同的定位孔之中，调节调节管11不同的角度进行下料，使得粉碎较细的一些材料不会直接下落，造成灰尘四溅，影响工作环境。
[0023]本技术工作原理：在使用该粉碎机时，从加料口将材料加入机体1中，启动电机2，材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一边侧固定安装有电机(2)，所述机体(1)的内部设置有两个粉碎辊(3)，所述机体(1)的底端设置有调节装置(4)，所述机体(1)的底端固定连接有第一下料管(5)和第二下料管(6)；所述调节装置(4)包括有转盘(41)、弧形块(42)和连接杆(43)，所述转盘(41)的顶端的一侧开设有通槽，所述转盘(41)的顶端与弧形块(42)固定连接，所述转盘(41)的底端与连接杆(43)的顶端固定连接，所述连接杆(43)的底端固定连接有把手(44)，所述把手(44)滑动穿插连接有固定螺栓(45)，所述机体(1)的底端开设有两个固定孔，两个所述固定孔呈对称开设，所述固定螺栓(45)与固定孔的内腔螺纹穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的下料装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的内壁开设有凹槽，所述转盘(41)与凹槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的下料装置，其特征在于，所述电机(2)的输出端与粉碎辊(3)传动连接，两个所述粉碎辊(3)均与机体(1)的内壁转动穿插连接，两个所述粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：董奕良，
申请(专利权)人：吉林巨仁堂药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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