一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，包括短切加工台，所述短切加工台的内壁转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊共同套设有传送带，所述短切加工台的内顶部固定连接有电机，所述短切加工台上转动连接有按压辊，所述短切加工台上固定连接有收集板，所述收集板上设有清理机构。本实用新型专利技术，通过传送带可以对聚丙烯玻璃纤维进行输送，通高短切效率；通过设置按压辊可以对弯曲的聚丙烯玻璃纤维进行压直，且能对其进行限位，便于后续的切割；通过设置海绵可以对短切刀片进行清理，避免刀片上留有聚丙烯玻璃纤维；通过刮板可以对传送带进行刮除，避免聚丙烯玻璃纤维沾附在传送带上，影响聚丙烯玻璃纤维的短切生产率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备


[0001]本技术涉及短切设备
，尤其涉及一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
[0003]现有技术的聚丙烯玻璃纤维短切设备切断效率较低，切断长度的精确性较差，聚丙烯玻璃纤维短切机在生产过程中容易产生长短不一的纤维，影响生产质量；部分短切后的聚丙烯玻璃纤维会沾附在传送带上，不易被收集，导致短切生产率低；为此，我们提出一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，其通过传送带可以对聚丙烯玻璃纤维进行输送，通高短切效率；通过设置按压辊可以对弯曲的聚丙烯玻璃纤维进行压直，且能对其进行限位，便于后续的切割；通过设置海绵可以对短切刀片进行清理，避免刀片上留有聚丙烯玻璃纤维；通过刮板可以对传送带进行刮除，避免聚丙烯玻璃纤维沾附在传送带上，影响聚丙烯玻璃纤维的短切生产率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，包括短切加工台，所述短切加工台的内壁转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊共同套设有传送带，所述短切加工台的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述短切加工台内设有旋转杆，所述传动杆与旋转杆的外壁共同套设有皮带，所述旋转杆的左端固定连接有第一锥齿轮，右侧的所述传送辊上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述旋转杆的外壁转动连接有限位板，所述限位板与短切加工台固定连接，所述传动杆的左端固定连接有凸轮，所述短切加工台的内顶部固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆共同固定连接有安装板，两个所述第一伸缩杆的输出端均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与安装板和第一伸缩杆固定连接，所述安装板的底部固定连接有短切刀片，所述短切加工台上固定连接有两个海绵，两个所述海绵分别与短切刀片的两侧相抵，所述短切加工台上转动连接有按压辊，所述短切加工台上固定连接有收集板，所述收集板上设有清理机构。
[0007]优选地，所述清理机构包括与收集板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有刮板，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二弹簧，所述第二弹
簧的两端分别与第二伸缩杆和刮板固定连接。
[0008]优选地，所述传动杆和旋转杆的外壁均固定连接有传动轮，所述皮带套设在两个传动轮的外壁上。
[0009]优选地，所述第一锥齿轮为不完全齿轮。
[0010]优选地，所述收集板呈倾斜设置。
[0011]优选地，所述短切加工台的底部固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底部均安装有锁止万向轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过电机的输出端带动传动杆、皮带、旋转杆、第一锥齿轮进行旋转，通过第一锥齿轮旋转可以带动第二锥齿轮、两个传送辊和传送带进行间歇旋转，对聚丙烯玻璃纤维进行间歇输送，通过设置的按压辊可以对弯曲的聚丙烯玻璃纤维进行压直，保证切割长度的一致性，且可以对聚丙烯玻璃纤维进行限位，方便后续的短切。
[0014]2、通过传动杆旋转带动凸轮进行旋转，使凸轮的凸出部分与安装板接触带动安装板、短切刀片下移(此过程中第一伸缩杆伸出且第一弹簧拉伸)，通过短切刀片下移对静止的聚丙烯玻璃纤维进行切割。
[0015]3、通过设置海绵可以对短切刀片的外壁进行擦除，避免沾附有杂质。
[0016]4、通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的间歇啮合带动聚丙烯玻璃纤维进行间歇输送，且每次输送长度固定，可以保证短切长度的一致性。
[0017]5、通过刮板的设置可以对传送带进行刮除，避免聚丙烯玻璃纤维沾附在传送带上，保证聚丙烯玻璃纤维短切的生产率。
[0018]综上所述，通过传送带可以对聚丙烯玻璃纤维进行输送，通高短切效率；通过设置按压辊可以对弯曲的聚丙烯玻璃纤维进行压直，且能对其进行限位，便于后续的切割；通过设置海绵可以对短切刀片进行清理，避免刀片上留有聚丙烯玻璃纤维；通过刮板可以对传送带进行刮除，避免聚丙烯玻璃纤维沾附在传送带上，影响聚丙烯玻璃纤维的短切生产率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备的剖面图；
[0020]图2为本技术提出的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备的部分结构侧视图；
[0021]图3为图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1短切加工台、2传送辊、3传送带、4电机、5传动杆、6皮带、7旋转杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10限位板、11凸轮、12安装板、13第一伸缩杆、14第一弹簧、15短切刀片、16按压辊、17海绵、18收集板、19第二伸缩杆、20第二弹簧、21刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，包括短切加工台1，短切加
工台1的内壁转动连接有两个传送辊2，两个传送辊2共同套设有传送带3，短切加工台1的内顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，短切加工台1内设有旋转杆7，传动杆5与旋转杆7的外壁共同套设有皮带6，传动杆5和旋转杆7的外壁均固定连接有传动轮，皮带6套设在两个传动轮的外壁上，旋转杆7的左端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8为不完全齿轮，右侧的传送辊2上固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，旋转杆7的外壁转动连接有限位板10，限位板10与短切加工台1固定连接，通过第一锥齿轮8间歇啮合第二锥齿轮9，带动聚丙烯玻璃纤维间歇输送，当聚丙烯玻璃纤维停止运动时对其进行短切操作。
[0025]传动杆5的左端固定连接有凸轮11，短切加工台1的内顶部固定连接有两个第一伸缩杆13，两个第一伸缩杆13共同固定连接有安装板12，两个第一伸缩杆13的输出端均套设有第一弹簧14，两个第一弹簧14的两端分别与安装板12和第一伸缩杆13固定连接，安装板12的底部固定连接有短切刀片15，短切加工台1上固定连接有两个海绵17，两个海绵17分别与短切刀片15的两侧相抵，对短切刀片15进行清理，避免其沾附有聚丙烯玻璃纤维杂质。
[0026]短切加工台1上转动连接有按压辊16，通过设置按压辊16可以对输送的聚丙烯玻璃纤维进行压直和限位，短切加工台1上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切设备，包括短切加工台(1)，其特征在于，所述短切加工台(1)的内壁转动连接有两个传送辊(2)，两个所述传送辊(2)共同套设有传送带(3)，所述短切加工台(1)的内顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述短切加工台(1)内设有旋转杆(7)，所述传动杆(5)与旋转杆(7)的外壁共同套设有皮带(6)，所述旋转杆(7)的左端固定连接有第一锥齿轮(8)，右侧的所述传送辊(2)上固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相啮合，所述旋转杆(7)的外壁转动连接有限位板(10)，所述限位板(10)与短切加工台(1)固定连接，所述传动杆(5)的左端固定连接有凸轮(11)，所述短切加工台(1)的内顶部固定连接有两个第一伸缩杆(13)，两个所述第一伸缩杆(13)共同固定连接有安装板(12)，两个所述第一伸缩杆(13)的输出端均套设有第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)的两端分别与安装板(12)和第一伸缩杆(13)固定连接，所述安装板(12)的底部固定连接有短切刀片(15)，所述短切加工台(1)上固定连接有两个海绵(17)，两个所述海绵(17)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：商金胜，
申请(专利权)人：阳江鸿锗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：