一种冲压模具导套钻孔用工装制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具导套钻孔加工技术领域，公开了一种冲压模具导套钻孔用工装，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有液压缸，且液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧固定连接有第一电机，且第一电机下方固定连接有钻头座，所述钻头座上安装有钻头，所述底座的右侧固定连接有PLC控制器，所述底座的内部右侧固定连接有第二电机，且第二电机上方固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有定位槽和漏料槽，所述定位槽的内壁中固定连接有电动推杆，所述定位槽的内部放置有定位环，便于更好的对多个导套进行自动连续钻孔，节省人力，增加工作效率，同时通过接料桶可对导套钻孔产生的废料进行收集。导套钻孔产生的废料进行收集。导套钻孔产生的废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具导套钻孔用工装


[0001]本技术属于冲压模具导套钻孔加工
，具体为一种冲压模具导套钻孔用工装。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺设施，冲压模具的基本结构包括位于下方的凸模和位于上方可上下运动的凹模，凸模安装在下模板上，下模板处还设有顶出结构方便卸料，凹模安装在上模板上，上模板通过动力机构带动，通常为了凸模和凹模合模时位置精准，上模板通常设置在两个光滑的导柱上，上模板在导柱的导向作用下上下运动，导柱由于长度较长，导柱上又有负载，因此为了使导柱在使用减少导柱的弯曲变形，导柱需要设置在上模座上固定的导套内部，导套对导柱起到保护支撑作用。
[0003]为了在导套中安装导柱，需要使用钻孔机对导套中部开设通孔，现有的钻孔机通常需要人工手动对导套进行钻孔，并且每次需要不断更换导套，而且导套拆装较为繁琐，因此需要对导套钻孔机的结构加以改进，同时本技术提出一种冲压模具导套钻孔用工装，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题：为了在导套中安装导柱，需要使用钻孔机对导套中部开设通孔，现有的钻孔机通常需要人工手动对导套进行钻孔，并且每次需要不断更换导套，而且导套拆装较为繁琐，因此需要对导套钻孔机的结构加以改进，因此需要对导套钻孔机的结构加以改进，提供一种冲压模具导套钻孔用工装。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种冲压模具导套钻孔用工装，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有液压缸，且液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧固定连接有第一电机，且第一电机下方固定连接有钻头座，所述钻头座上安装有钻头，所述底座的右侧固定连接有PLC控制器，所述底座的内部右侧固定连接有第二电机，且第二电机上方固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有定位槽和漏料槽，所述定位槽的内壁中固定连接有电动推杆，所述定位槽的内部放置有定位环，且定位环与电动推杆连接，所述定位槽的内部插接有导套，且导套压合在定位环的内侧，所述底座的顶部位于转盘的左侧下方放置有接料桶。
[0006]在一优选的实施方式中，所述第一电机下方设置有第一主轴，第一主轴活动贯穿固定板，且第一主轴与钻头座固定连接，所述PLC控制器分别与液压缸、第一电机、第二电机和电动推杆电性连接。
[0007]在一优选的实施方式中，所述转盘固定连接在第二电机内部的第二主轴上，所述定位槽和漏料槽为连通结构，且漏料槽位于定位槽的下方，所述定位槽和漏料槽呈环形分布在转盘的内部，且定位槽和漏料槽数量不少于六个。
[0008]在一优选的实施方式中，所述漏料槽内径大于导套开孔的内径，左侧所述导套与钻头相对设置。
[0009]在一优选的实施方式中，所述接料桶位于左侧所述漏料槽的正下方，所述接料桶前后壁均开设有拉槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对多个导套进行自动连续钻孔，节省人力，增加工作效率，同时通过接料桶可对导套钻孔产生的废料进行收集。
[0012]1、本技术中，通过液压缸带动固定板进行上下位置调节，此时可将钻头的位置进行上下移动，便于通过钻头更好的对导套进行钻孔。
[0013]2、本技术中，通过第二电机带动转盘进行旋转，此时转盘带动导套旋转到钻头的位置，此时钻头可对导套进行钻孔，通过电动推杆带动定位环对导套进行挤压，此时可将导套定位在定位槽的内部，增加导套钻孔时的稳定性，同时通过漏料槽和接料桶的配合，可对导套钻孔产生的废料进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转盘与导套结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A区域结构放大示意图。
[0017]图中标记：1
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底座；2
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液压缸；3
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固定板；4
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第一电机；5
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钻头座；6
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钻头；7
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PLC控制器；8
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第二电机；9
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转盘；10
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定位槽；11
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漏料槽；12
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电动推杆；13
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定位环；14
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导套；15
‑
接料桶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参考图1所示，一种冲压模具导套钻孔用工装，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有液压缸2，且液压缸2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部右侧固定连接有第一电机4，且第一电机4下方固定连接有钻头座5，第一电机4下方设置有第一主轴，第一主轴活动贯穿固定板3，且第一主轴与钻头座5固定连接，钻头座5上安装有钻头6，底座1的右侧固定连接有PLC控制器7。
[0020]参考图1
‑
3所示，底座1的内部右侧固定连接有第二电机8，且第二电机8上方固定连接有转盘9，转盘9固定连接在第二电机8内部的第二主轴上，转盘9的内部开设有定位槽10和漏料槽11，定位槽10和漏料槽11为连通结构，且漏料槽11位于定位槽10的下方，定位槽10和漏料槽11呈环形分布在转盘9的内部，且定位槽10和漏料槽11数量不少于六个，定位槽10的内壁中固定连接有电动推杆12，PLC控制器7分别与液压缸2、第一电机4、第二电机8和电动推杆12电性连接，定位槽10的内部放置有定位环13，且定位环13与电动推杆12连接，定位槽10的内部插接有导套14，且导套14压合在定位环13的内侧，漏料槽11内径大于导套14开孔的内径，左侧导套14与钻头6相对设置，底座1的顶部位于转盘9的左侧下方放置有接料桶15，接料桶15位于左侧漏料槽11的正下方，接料桶15前后壁均开设有拉槽。
[0021]本申请优点：便于更好的对多个导套14进行自动连续钻孔，节省人力，增加工作效
率，同时通过接料桶15可对导套14钻孔产生的废料进行收集。
[0022]本技术中，通过液压缸2带动固定板3进行上下位置调节，此时可将钻头6的位置进行上下移动，便于通过钻头6更好的对导套14进行钻孔。
[0023]本技术中，通过第二电机8带动转盘9进行旋转，此时转盘9带动导套14旋转到钻头6的位置，此时钻头6可对导套14进行钻孔，通过电动推杆12带动定位环13对导套14进行挤压，此时可将导套14定位在定位槽10的内部，增加导套14钻孔时的稳定性，同时通过漏料槽11和接料桶15的配合，可对导套14钻孔产生的废料进行收集。
[0024]工作原理：将导套14插接在定位槽10的内部，通过PLC控制器7控制电动推杆12带动定位环13对导套14进行挤压，此时可将导套14定位在定位槽10的内部，通过PLC控制器7控制液压缸2带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具导套钻孔用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有液压缸(2)，且液压缸(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部右侧固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)下方固定连接有钻头座(5)，所述钻头座(5)上安装有钻头(6)，所述底座(1)的右侧固定连接有PLC控制器(7)，所述底座(1)的内部右侧固定连接有第二电机(8)，且第二电机(8)上方固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的内部开设有定位槽(10)和漏料槽(11)，所述定位槽(10)的内壁中固定连接有电动推杆(12)，所述定位槽(10)的内部放置有定位环(13)，且定位环(13)与电动推杆(12)连接，所述定位槽(10)的内部插接有导套(14)，且导套(14)压合在定位环(13)的内侧，所述底座(1)的顶部位于转盘(9)的左侧下方放置有接料桶(15)。2.如权利要求1所述的一种冲压模具导套钻孔用工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：武汉天汽模志信汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：