一种不锈钢复合板的焊接方法技术

本申请公开了一种不锈钢复合板的焊接方法，以解决现有技术存在的手工电弧焊的焊接效率低、焊接质量差及焊工的劳动强度大、用工成本高的问题。本申请包括以下步骤：对不锈钢复合板进行切割及加工坡口；焊接基层，其中第一焊层采用手工电弧焊先进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；然后背面进行清根打磨，对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；再采用埋弧自动焊依次焊接过渡层、复层；本申请采用V型坡口，坡口形式简单，方便加工；该焊接方法提高了焊接效率，焊接质量可靠，保证了本不锈钢复合板原有的综合性能，外观成型美观，并减轻了焊工的劳动强度；通过采用合理的工艺参数，使得焊缝质量、焊缝性能及焊接效率提高。焊接效率提高。焊接效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢复合板的焊接方法


[0001]本申请涉及焊接
，具体涉及一种不锈钢复合板的焊接方法。

技术介绍

[0002]不锈钢复合钢板是以碳钢(或低合金钢)为基层与不锈钢为复合层复合轧制(或爆炸)结合而成的双金属，主要特点是具有良好的耐腐蚀性，且成本低，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能，广泛用于石油化工、冶金、食品、建筑、核工业等领域；同时，不锈钢复合钢板作为一种资源节约型钢种，可节约2/3以上的不锈钢，从而减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价，实现低成本和高性能的完美结合，具有良好的经济和社会效益。
[0003]不锈钢复合钢按常规的焊接方法通常采用手工电弧焊，但手工电弧焊的焊接效率低、焊接质量差，用工成本高，且不锈钢复合钢板也易失去它原有的综合性能，焊工的劳动强度大。当碳钢焊条焊接基层时，由于操作不规范熔化不锈钢复层，铬镍合金元素渗入焊缝导致焊缝金属硬度增加、塑性降低容易产生裂纹；当不锈钢焊条焊接复层时，同样因操作不规范可能熔化基层使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性能，且焊接不锈钢复合板复层和基层之间的过渡层时，焊接也不牢固。

技术实现思路

[0004]为此，本申请提供一种不锈钢复合板的焊接方法，以解决现有技术存在的手工电弧焊的焊接效率低、焊接质量差及焊工的劳动强度大、用工成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢复合板的焊接方法，其特殊之处在于，包括：不锈钢复合板，所述不锈钢复合板包括基层和复层，所述基层和复层之间通过过渡层连接；
[0007]在焊接过程中，焊接步骤如下：
[0008]步骤一、对所述不锈钢复合板进行切割及加工坡口；所述坡口为V型坡口，坡口的角度为60
±5°
，坡口的间隙为0
‑
1mm；
[0009]步骤二、焊接基层；基层的焊缝包括由内至外依次设置的第三焊层、第二焊层、第一焊层和第四焊层，先对第一焊层采用手工电弧焊进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；
[0010]步骤三、待基层坡口内焊接完成后，背面采用碳弧气刨清根铲除、砂轮机打磨的方式进行渗碳层修磨，露出金属光泽；
[0011]步骤四、对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；
[0012]步骤五、采用埋弧自动焊焊接过渡层，且过渡层的焊缝为第五焊层；
[0013]步骤六、采用埋弧自动焊焊接复层，且复层的焊缝为第六焊层。
[0014]可选地，所述基层为碳钢，所述复层为不锈钢。
[0015]可选地，所述碳钢采用Q345R，不锈钢采用S31603。
[0016]可选地，所述基层的厚度为10mm
‑
50mm，复层的厚度为1mm
‑
5mm。
[0017]可选地，步骤二中，所述第一焊层在进行手工电弧焊时，采用J507焊条，电流强度为150A
‑
200A，电弧电压为26V
‑
28V，焊接速度为12cm/min
‑
16cm/min。
[0018]可选地，步骤二中，所述第二焊层、第三焊层在进行埋弧自动焊时，采用H10Mn2焊丝，焊剂为HJ101焊剂，电流强度为550A
‑
570A，电弧电压为32V
‑
35V，焊接速度为35cm/min
‑
42cm/min；
[0019]步骤四中，所述第四焊层在进行埋弧自动焊时，采用H10Mn2焊丝，焊剂为HJ101焊剂，电流强度为550A
‑
570A，电弧电压为32V
‑
35V，焊接速度为35cm/min
‑
42cm/min。
[0020]可选地，步骤五中，所述过渡层在进行埋弧自动焊时，采用ER309焊丝，焊剂为JWF601A焊剂，电流强度为250A
‑
320A，电弧电压为30V
‑
35V，焊接速度为30cm/min
‑
33cm/min。
[0021]可选地，步骤六中，所述复层在进行埋弧自动焊时，采用ER316L焊丝，焊剂为JWF601A焊剂，电流强度为350A
‑
400A，电弧电压为32V
‑
37V，焊接速度为33cm/min
‑
35cm/min。
[0022]可选地，在焊接复层时的温度小于100℃。
[0023]可选地，所述第六焊层有两道焊缝。
[0024]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0025]1、本申请采用V型坡口，坡口形式简单，方便加工；基层焊缝分为四层，第一焊层采用手工电弧焊先进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；然后背面进行清根打磨，对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；再采用埋弧自动焊依次焊接过渡层、复层；该焊接方法提高了本不锈钢复合板的焊接效率，并保证了其原有的综合性能，焊接质量可靠，具有良好的焊接性能，外观成型美观；同时，减轻了焊工的劳动强度，降低了企业的用工成本；更加节能降耗。
[0026]2、本申请通过采用合理的焊接工艺参数，使得本不锈钢复合板的焊缝质量、焊缝性能及焊接效率提高。
附图说明
[0027]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0028]图1为本申请实施例一个实施例的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、不锈钢复合板；2、基层；3、复层；4、第一焊层；5、第二焊层；6、第三焊层；7、第四焊层；8、第五焊层；9、第六焊层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0032]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0033]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0034]本申请的一个实施例，一种不锈钢复合板的焊接方法，如图1所示，包括：不锈钢复合板1，不锈钢复合板1包括基层2和复层3，基层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，包括：不锈钢复合板，所述不锈钢复合板包括基层和复层，所述基层和复层之间通过过渡层连接；在焊接过程中，焊接步骤如下：步骤一、对不锈钢复合板进行切割及加工坡口；所述坡口为V型坡口，坡口的角度为60
±5°
，坡口的间隙为0
‑
1mm；步骤二、焊接基层；基层的焊缝包括由内至外依次设置的第三焊层、第二焊层、第一焊层和第四焊层，先对第一焊层采用手工电弧焊进行焊接，再依次对第二焊层、第三焊层采用埋弧自动焊进行焊接；步骤三、待基层坡口内焊接完成后，背面采用碳弧气刨清根铲除、砂轮机打磨的方式进行渗碳层修磨，露出金属光泽；步骤四、对第四焊层采用埋弧自动焊进行焊接；步骤五、采用埋弧自动焊焊接过渡层，且过渡层的焊缝为第五焊层；步骤六、采用埋弧自动焊焊接复层，且复层的焊缝为第六焊层。2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述基层为碳钢，所述复层为不锈钢。3.根据权利要求2所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述碳钢采用Q345R，不锈钢采用S31603。4.根据权利要求2所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，所述基层的厚度为10mm
‑
50mm，复层的厚度为1mm
‑
5mm。5.根据权利要求3或4所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述第一焊层在进行手工电弧焊时，采用J507焊条，电流强度为150A
‑
200A，电弧电压为26V
‑
28V，焊接速度为12cm/min
‑
16cm/min。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，
申请(专利权)人：扬州惠通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：