本实用新型专利技术提供一种激光定位式液晶模组辅助检测装置，用于辅助二次元检测仪器进行测量，解决测量时圆形模组产品检测时摆放不正，进而测量不准的问题。包括底板、激光测距传感器、X轴夹具、Y轴夹具、第一顶块和第二顶块。底板为具有直角的平面板结构，在直角的两边设有挡墙；X轴夹具和Y轴夹具分别设置在底板的两个互相垂直的方向，第一顶块固定在X轴夹具的伸缩杆前端，第二顶块固定在Y轴夹具的伸缩杆前端；被检测的液晶模组放置在底板的直角角落，抵在两边的挡墙上；第一顶块和第二顶块用于顶住被检测的液晶模组的盖板边缘。激光测距传感器包括两个，分别固定在底板上被测液晶模组放置位的两端。置位的两端。置位的两端。
【技术实现步骤摘要】
一种激光定位式液晶模组辅助检测装置
[0001]本技术涉及显示器
，特别涉及一种激光定位式液晶模组辅助检测装置。
技术介绍
[0002]目前，在一般的液晶模组组装之后，要进行检测工序，要求盖板与背光源必须相对位置粘贴准确，而对于一些圆形模组，检测方法：1)用卡尺手动检测，但圆盖板的象限点不容易找准，不方便测量，有些距离尺寸，用卡尺无法测量；2)而如果使用二次元设备直接检测，要求产品必须横平竖直平放在测量台上才能测量，由于圆模组易旋转，无法摆正，检测非常不准确。而如果直接用夹具，硬接触卡住背光源的直边，进而规正，则容易让背光源和盖板之间的OCA胶变形，进而产品变形，仍然测量不准。现行方式只能是采取以上两种方式之一，进行不精确的粗测。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种激光定位式液晶模组辅助检测装置，用于辅助二次元检测仪器进行测量，解决测量时圆形模组产品检测时摆放不正，进而测量不准的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种激光定位式液晶模组辅助检测装置，包括底板、激光测距传感器、X轴夹具、Y轴夹具、第一顶块和第二顶块。
[0006]所述的底板为具有直角的平面板结构，在直角的两边设有挡墙；X轴夹具和Y轴夹具分别设置在底板的两个互相垂直的方向，第一顶块固定在X轴夹具的伸缩杆前端，第二顶块固定在Y轴夹具的伸缩杆前端；被检测的液晶模组放置在底板的直角角落，抵在两边的挡墙上；X轴夹具和Y轴夹具的伸缩杆向前伸出时，第一顶块和第二顶块顶住被检测的液晶模组的盖板边缘。
[0007]所述的激光测距传感器包括两个，分别固定在底板上被测液晶模组放置位的两端，测距方向分别对准被测液晶模组背光源的两个小直边。
[0008]进一步地，所述的X轴夹具、Y轴夹具结构相同，均包括夹具扳手和伸缩杆，夹具扳手固定在底板上，前端与伸缩杆弹性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过直角底板及X轴夹具和Y轴夹具的设计，能够将被测液晶模组稳定的固定在底板角落里，保证位置不跑偏，并且由于设置激光测距方式来定位，两个激光测距传感器在底板上的所在位置，理论上是与液晶模组的背光源两侧小直边距离相等的，可有效增加定位准确度，规正模组产品并用夹具固定，辅助二次元检测设备进行检测，得出准确数值。与现有技术方案相比，能达到较高的检测精度，获取较准确的检测数值，更便于监测产品组装质量，更便于管理生产。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种激光定位式液晶模组辅助检测装置的立体结构图；
[0012]图2为本技术的一种激光定位式液晶模组辅助检测装置主视图(初始状态)；
[0013]图3为本技术的一种激光定位式液晶模组辅助检测装置主视图(压紧状态)；
[0014]图中：1
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底板2
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X轴夹具3
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Y轴夹具4
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第一顶块5
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第二顶块6
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被测液晶模组产品7
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激光测距传感器8
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激光测距传感器显示的读数9
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伸缩杆10
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液晶模组产品的盖板11
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液晶模组的背光源12
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挡墙13
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夹具扳手14
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背光源两侧小直边15
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螺栓。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。
[0016]如图1
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3所示，一种激光定位式液晶模组辅助检测装置，包括底板1、激光测距传感器7、X轴夹具2、Y轴夹具3、第一顶块4和第二顶块5。
[0017]所述的底板1为具有直角的平面板结构，在直角的两边设有挡墙12；X轴夹具2和Y轴夹具3分别设置在底板1的两个互相垂直的方向，第一顶块4固定在X轴夹具2的伸缩杆9前端，第二顶块5固定在Y轴夹具4的伸缩杆9前端；被测液晶模组产品6放置在底板1的直角角落，抵在两边的挡墙12上；X轴夹具2和Y轴夹具3的伸缩杆9向前伸出时，第一顶块4和第二顶块5顶住被检测的液晶模组产品6的盖板10边缘。
[0018]所述的X轴夹具2、Y轴夹具3结构相同，均包括夹具扳手13和伸缩杆9，夹具扳手13固定在底板1上，前端与伸缩杆9弹性连接，第一顶块4/第二顶块5固定在伸缩杆9前端。
[0019]所述的底板1在X轴夹具2、Y轴夹具3的安装位置设有凹陷，方便X轴夹具2、Y轴夹具3的安装，以适应其前端的第一顶块4和第二顶块5的安装高度。
[0020]所述的激光测距传感器7包括两个，分别固定在底板1上被测液晶模组产品6放置位的两端，测距方向分别对准被测液晶模组背光源11的两个小直边14。两个激光测距传感器7在底板1上的所在位置，理论上是与被测液晶模组的背光源11两侧小直边14距离相等的，其对准背光源小直边14，传感器上可以显示当前距离值读数8。
[0021]本技术的使用方法为：将本技术的装置事先平放入二次元检测设备(例如二次元影像测量仪)靠墙摆正，之后本技术由初始位置到压紧动作过程如图2
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3所示，设初始状态为(a)，压紧状态为(b)，具体如下：
[0022]1、过程(a)至(b)：初始状态(a)，X轴夹具2和Y轴夹具3的夹具扳手13向外打开，将液晶模组产品6平放在底板1的角落里抵在挡墙12上，开启激光测距传感器7，让其对准背光源小直边14，激光测距传感器7上可以显示当前距离值读数8，当两个激光测距传感器7显示读数相等时候，则证明液晶模组产品6摆正(此时允许两读数存在0.05mm以内差异，均视为摆正)，扳动夹具扳手13让伸缩杆9伸缩，通过第一顶块4、第二顶块5顶住液晶模组产品6的盖板10边缘压紧。如图3所示，达到(b)状态。现在用二次元设备进行检测。
[0023]2、过程(b)至(a)：检测完毕后，扳动X轴夹具2和Y轴夹具3的夹具扳手13让伸缩杆9缩回，取出液晶模组产品6，整体回到初始状态(a)。进入下一个循环，如此往复。待整批产品测试完成后，关闭激光测距传感器2。
[0024]实施例：一款1.77寸模组产品，使用本技术辅助检测，定位精准，检测准确，对比例：一款1.77寸模组产品，传统人工卡尺检测方式，有些尺寸无法下尺，检测不了，而用二
次元设备检测，无法摆正，测试结果不准确。本技术比传统人工卡尺检测更全面，比直接使用二次元设备检测更准确，测试结果更稳定，降低了误检率，能够更好的指导生产。
[0025]以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光定位式液晶模组辅助检测装置，其特征在于，包括底板、激光测距传感器、X轴夹具、Y轴夹具、第一顶块和第二顶块；所述的底板为具有直角的平面板结构，在直角的两边设有挡墙；X轴夹具和Y轴夹具分别设置在底板的两个互相垂直的方向，第一顶块固定在X轴夹具的伸缩杆前端，第二顶块固定在Y轴夹具的伸缩杆前端；被检测的液晶模组放置在底板的直角角落，抵在两边的挡墙上；X轴夹具和Y轴夹具的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭，陈绍军，
申请(专利权)人：亚世光电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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