【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示器，尤其涉及一种液晶模组膜材背胶工装装置。
技术介绍
1、目前，液晶模组内使用大量模切件，而部分模切件需要贴合双面胶才能粘接到其它器件上。实现方法有手工贴合和设备自动化贴合两大类：
2、1)一个是手工在模切件需要的地方贴胶，除了效率低，准确性差，返修比例高外，异形部分贴胶是个痛点；
3、2)另一个是设备自动化贴合胶材，需导向工装辅助，否则也有胶材浪费面积70％以上，或只使用设备自带限位辅助件贴合，有位置超差产品报废比例高的弊端，阻碍于企业内部降本增效措施实行。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术提供了一种液晶模组膜材背胶工装装置，能够在此工装的导向下准确的到达贴合位置，以达到生产过程最优化，生产成本最小化，生产效率最大化目的。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种液晶模组膜材背胶工装装置，包括线性导轨和导向限位增压装置；所述导向限位增压装置包括沟槽滑动块、固定块、升降压力块和弹簧；固定块与升降压力块通过弹簧上下连接后固定在沟槽滑动块的一侧。
4、线性导轨固定在贴合设备工作平台上，导向限位增压装置的沟槽滑动块底部安装在线性导轨上，能在线性导轨上滑动，沟槽滑动块中部设有纵向的沟槽，沟槽用于胶材的穿过。
5、进一步地，所述的线性导轨为工字型结构，所述的沟槽滑动块底部设有与所述线性导轨工字型结构适配的滑槽，线性导轨与沟槽滑动块之间采用间隙配合h8/f7。
...【技术保护点】
1.一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，包括线性导轨和导向限位增压装置；所述导向限位增压装置包括沟槽滑动块、固定块、升降压力块和弹簧；固定块与升降压力块通过弹簧上下连接后固定在沟槽滑动块的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，所述的线性导轨为工字型结构，所述的沟槽滑动块底部设有与线性导轨工字型结构适配的滑槽，线性导轨与沟槽滑动块之间采用间隙配合H8/f7。
3.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，所述的线性导轨底部中间还设有还设有避让凹槽，用于线性导轨固定在贴合设备工作平台上后，底部留出空间，使胶材能够穿过。
4.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，还包括内六角顶丝，所述的沟槽滑动块上端设有螺丝孔，内六角顶丝穿入螺丝孔中，当沟槽滑动块滑动至贴合位置时，内六角顶丝顶在线性导轨上，将沟槽滑动块位置锁定。
5.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，还包括内六角螺丝，所述的固定块上设有垂直的通孔，内六角螺丝从固定块上端依次穿
...【技术特征摘要】
1.一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，包括线性导轨和导向限位增压装置；所述导向限位增压装置包括沟槽滑动块、固定块、升降压力块和弹簧；固定块与升降压力块通过弹簧上下连接后固定在沟槽滑动块的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，所述的线性导轨为工字型结构，所述的沟槽滑动块底部设有与线性导轨工字型结构适配的滑槽，线性导轨与沟槽滑动块之间采用间隙配合h8/f7。
3.根据权利要求1所述的一种液晶模组膜材背胶工装装置，其特征在于，所述的线性导轨底部中间还...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘治懋，
申请(专利权)人：亚世光电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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