本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体揭示了一种铸造冶金用废气处理装置，包括底座，所述底座的上表面设有排烟管和两个电机，所述排烟管与底座的中央固定连接，所述电机的底部通过固定块与底座的上表面固定连接，两个所述电机分别位于排烟管的左右两侧，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转盘；本实用新型专利技术通过电机的启动，达到可以使第一旋转盘和第二旋转盘旋转的效果，再通过上拉索和下拉索的设置，从而可以使该装置中的刮环在排烟管的内壁上移动，即可以使排烟管内壁上污渍从排烟管的内壁脱离，即可以自动对排烟管内壁进行清理，而该装置中收料框和收料箱的设计，可以便于取出排烟管内壁上脱落的污渍。烟管内壁上脱落的污渍。烟管内壁上脱落的污渍。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造冶金用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种铸造冶金用废气处理装置。
技术介绍
[0002]冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。在冶金的过程中，需要会产生大量的废气，这些工业废气需要经过处理达标后才能进行排放，在废气达标后还是会存在一定的杂质，在长时间的排放下，用来排放达标废气的排烟管内壁会粘附上大量的污渍，如长时间的不去清理，会影响达标的废气进入排烟管，因此需要经常对排烟管进行清理。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铸造冶金用废气处理装置，具备便于对排烟管的内壁进行清理的优点，解决了现有的排烟管内壁不便清理的问题。
[0004]本技术的铸造冶金用废气处理装置，包括底座，所述底座的上表面设有排烟管和两个电机，所述排烟管与底座的中央固定连接，所述电机的底部通过固定块与底座的上表面固定连接，两个所述电机分别位于排烟管的左右两侧，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘远离电机的一侧固定连接有第二旋转盘，所述第一旋转盘的表面固定连接有上拉索，所述第二旋转盘的表面固定连接有下拉索，所述排烟管的内壁贴合有刮环，所述刮环的底部与下拉索远离第二旋转盘的一端固定连接，所述刮环的顶部与上拉索远离第一旋转盘的表面固定连接，所述上拉索和下拉索呈反方向分别与第一旋转盘和第二旋转盘贴合，通过电机的启动，达到可以使第一旋转盘和第二旋转盘旋转的效果，再通过上拉索和下拉索的设置，从而可以使该装置中的刮环在排烟管的内壁上移动，即可以使排烟管内壁上污渍从排烟管的内壁脱离，即可以自动对排烟管内壁进行清理，而该装置中收料框和收料箱的设计，可以便于取出排烟管内壁上脱落的污渍。
[0005]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述排烟管的表面契合有塞块，所述下拉索贯穿塞块并排烟管内部延伸。
[0006]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述排烟管的左右两侧均固定连接有保护管，所述保护管的转角处均设有引导轮，所述上拉索的表面与引导轮的表面相贴合,起到了对上拉索进行保护的作用。
[0007]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述保护管的上端贯穿排烟管的表面，所述上拉索通过保护管贯穿排烟管，起到了对上拉索进行保护的作用。
[0008]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述排烟管靠近底部的正面连通有收料箱，所述收料箱的内部设有收料框，所述收料箱的正面设有契合门，所述排烟管的背面连通有进烟管，起到了便于收集排烟管内壁上污渍的作用。
[0009]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述排烟管靠近顶部的内壁固定连
接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有遮雨斗。
[0010]本技术的铸造冶金用废气处理装置，其中所述底座的上表面固定连接有保护壳，所述电机位于保护壳的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电机的启动，达到可以使第一旋转盘和第二旋转盘旋转的效果，再通过上拉索和下拉索的设置，从而可以使该装置中的刮环在排烟管的内壁上移动，即可以使排烟管内壁上污渍从排烟管的内壁脱离，即可以自动对排烟管内壁进行清理，而该装置中收料框和收料箱的设计，可以便于取出排烟管内壁上脱落的污渍。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、第一旋转盘；4、第二旋转盘；5、上拉索；6、下拉索；7、排烟管；8、刮环；9、保护管；10、遮雨斗；11、引导轮；12、塞块；13、保护壳；14、收料框；15、收料箱；16、连接杆。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的铸造冶金用废气处理装置，包括底座1，底座1的上表面设有排烟管7和两个电机2，排烟管7与底座1的中央固定连接，电机2的底部通过固定块与底座1的上表面固定连接，两个电机2分别位于排烟管7的左右两侧，电机2的输出轴固定连接有第一旋转盘3，第一旋转盘3远离电机2的一侧固定连接有第二旋转盘4，第一旋转盘3的表面固定连接有上拉索5，第二旋转盘4的表面固定连接有下拉索6，排烟管7的内壁贴合有刮环8，刮环8的底部与下拉索6远离第二旋转盘4的一端固定连接，刮环8的顶部与上拉索5远离第一旋转盘3的表面固定连接，上拉索5和下拉索6呈反方向分别与第一旋转盘3和第二旋转盘4贴合，通过电机2的启动，达到可以使第一旋转盘3和第二旋转盘4旋转的效果，再通
过上拉索5和下拉索6的设置，从而可以使该装置中的刮环8在排烟管7的内壁上移动，即可以使排烟管7内壁上污渍从排烟管7的内壁脱离，即可以自动对排烟管7内壁进行清理，而该装置中收料框14和收料箱15的设计，可以便于取出排烟管7内壁上脱落的污渍。
[0021]排烟管7的表面契合有塞块12，下拉索6贯穿塞块12并排烟管7内部延伸。
[0022]排烟管7的左右两侧均固定连接有保护管9，保护管9的转角处均设有引导轮11，上拉索5的表面与引导轮11的表面相贴合,起到了对上拉索5进行保护的作用。
[0023]保护管9的上端贯穿排烟管7的表面，上拉索5通过保护管9贯穿排烟管7，起到了对上拉索5进行保护的作用。
[0024]排烟管7靠近底部的正面连通有收料箱15，收料箱15的内部设有收料框14，收料箱15的正面设有契合门，排烟管7的背面连通有进烟管，起到了便于收集排烟管7内壁上污渍的作用。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造冶金用废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有排烟管(7)和两个电机(2)，所述排烟管(7)与底座(1)的中央固定连接，所述电机(2)的底部通过固定块与底座(1)的上表面固定连接，两个所述电机(2)分别位于排烟管(7)的左右两侧，所述电机(2)的输出轴固定连接有第一旋转盘(3)，所述第一旋转盘(3)远离电机(2)的一侧固定连接有第二旋转盘(4)，所述第一旋转盘(3)的表面固定连接有上拉索(5)，所述第二旋转盘(4)的表面固定连接有下拉索(6)，所述排烟管(7)的内壁贴合有刮环(8)，所述刮环(8)的底部与下拉索(6)远离第二旋转盘(4)的一端固定连接，所述刮环(8)的顶部与上拉索(5)远离第一旋转盘(3)的表面固定连接，所述上拉索(5)和下拉索(6)呈反方向分别与第一旋转盘(3)和第二旋转盘(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种铸造冶金用废气处理装置，其特征在于：所述排烟管(7)的表面契合有塞块(12)，所述下拉索(6)贯穿塞块(12)并排烟管(7)内部延伸。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振意，
申请(专利权)人：沈阳冠邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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