摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦焊机旋转隔离机构，涉及摩擦焊接技术领域，包括：导向盘以及多个调整机构，导向盘用于活动设置于尾座集成体上，尾座集成体用于安装尾座工件，导向盘上开设有一通孔，通孔内壁上沿通孔周向均匀设置有多个滚轮，各滚轮的部分侧壁能够同时与旋转定位体外壁接触，旋转定位体用于安装主轴工件；各调整机构均用于固定设置于尾座集成体上，多个调整机构围绕导向盘分布，通过各调整机构相配合能够对导向盘径向位置进行调节以使导向盘与旋转定位体同轴，并能够对导向盘位置进行锁紧，本实用新型专利技术还提供一种摩擦焊机，包括摩擦焊机旋转隔离机构。本实用新型专利技术提供的摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机能够避免工件在焊接过程中发生偏移。件在焊接过程中发生偏移。件在焊接过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机


[0001]本技术涉及摩擦焊接
，特别是涉及一种摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机。

技术介绍

[0002]压气机作为航空发动机一个重要组成部件，是向气体传输机械能以完成发动机热力循环中气体介质压缩，从而提高气体压力的机械装置。压气机盘作为压气机的重要组成部分，各级盘之间传统连接为机械螺栓连接和电子束焊接两种方式，但机械连接造成压气机轮盘厚度较大，质量较高，增加了发动机整体重量，不利于航空发动机推重比的提高和性能的提升，而电子束焊接方法热输入较高，焊接变形较大，焊后残余应力较高，异种材料焊接难度大，难以完全满足航空发动机压气机盘的设计的制造要求，严重制约了航空发动机整体性能的提升。采用摩擦焊接可满足压气机盘的焊接要求，而现有的摩擦焊机约束工件在焊接过程中容易因扭矩作用而发生偏移，导致工件不满足焊接要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免工件在焊接过程中发生偏移。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种摩擦焊机旋转隔离机构，包括：导向盘以及多个调整机构，所述导向盘用于活动设置于尾座集成体上，所述尾座集成体用于安装尾座工件，所述导向盘上开设有一通孔，所述通孔内壁上沿所述通孔周向均匀设置有多个滚轮，各所述滚轮的部分侧壁能够同时与旋转定位体外壁接触，所述旋转定位体用于安装主轴工件；各所述调整机构均用于固定设置于所述尾座集成体上，多个所述调整机构围绕所述导向盘分布，通过各所述调整机构相配合能够对所述导向盘径向位置进行调节以使所述导向盘与所述旋转定位体同轴，并能够对所述导向盘位置进行锁紧。
[0006]优选的，各所述调整机构均包括第一驱动装置和第一调整结构，所述第一驱动装置与所述第一调整结构传动连接，所述导向盘上对应所述第一调整结构设置有多个第二调整结构，通过所述第一驱动装置驱动所述第一调整结构运动，所述第一驱动结构运动能够带动所述第二调整结构运动，从而使所述导向盘径向位置发生改变，通过各所述第一调整结构和所述第二调整结构相配合能够对所述导向盘位置进行锁紧。
[0007]优选的，所述第一调整结构为与所述第一驱动装置输出端固定连接的调整楔块，所述第二调整结构为围绕所述导向盘分布的固定楔块，各所述调整楔块的滑移面和与其对应设置的一个所述固定楔块的滑移面相贴合，各所述调整楔块的滑移面均与自身运动方向成角度，所述第一驱动装置能够驱动所述调整楔块运动，从而使所述导向盘位置发生改变。
[0008]优选的，所述第一驱动装置为油缸。
[0009]优选的，所述第一驱动装置包括伺服电机、丝杆和丝母，所述丝杆与所述伺服电机
输出轴传动连接，所述丝杆和所述丝母螺纹连接，所述丝母和所述调整楔块固定连接，通过所述伺服电机驱动所述丝杆转动能够使所述调整楔块随所述丝母一起沿所述丝杆延伸方向运动。
[0010]本技术还提供一种摩擦焊机，包括如上所述的摩擦焊机旋转隔离机构。
[0011]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0012]本技术提供的摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机，通过各调整机构能够对尾座集成体上的导向盘位置进行调整，主轴上用于安装主轴工件的旋转定位体能够部分伸入至导向盘内部并与滚轮接触，同时能够通过调整机构对导向盘位置进行锁紧，导向盘起到限位作用，在焊接过程能够避免工件发生偏移。因此，本技术提供的摩擦焊机旋转隔离机构及摩擦焊机能够避免工件在焊接过程中发生偏移。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例一中提供的摩擦焊机旋转隔离机构的结构示意图；
[0015]图2为实施例一中提供的尾座集成体的机构示意图；
[0016]图中：100
‑
摩擦焊机旋转隔离机构；1
‑
导向盘；2
‑
调整机构；21
‑
第一驱动装置；22
‑
调整楔块；23
‑
锁紧机构；3
‑
固定楔块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的目的是提供一种摩擦焊机旋转隔离机构，以解决现有技术存在的问题，能够避免工件在焊接过程中发生偏移。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例一
[0021]本实施例提供一种摩擦焊机旋转隔离机构100，如图1所示，包括导向盘1以及多个调整机构2，导向盘1用于活动设置于尾座集成体上，尾座集成体用于安装尾座工件，导向盘1上开设有一通孔，通孔内壁上沿通孔周向均匀设置有多个滚轮，各滚轮的部分侧壁能够同时与旋转定位体外壁接触，旋转定位体用于安装主轴工件；各调整机构2均用于固定设置于尾座集成体上，多个调整机构2围绕导向盘1分布，通过各调整机构2相配合能够对导向盘1径向位置进行调节以使导向盘1与尾座工件同轴，并能够对导向盘1位置进行锁紧。
[0022]通过各调整机构2能够对尾座集成体上的导向盘1位置进行调整，主轴上用于安装主轴工件的旋转定位体能够部分伸入至导向盘1内部并与滚轮接触，同时能够通过调整机
构2对导向盘1位置进行锁紧，导向盘1起到限位作用，在焊接过程能够避免工件发生偏移。
[0023]旋转定位体安装于主轴上，通过安装于旋转定位体内的主轴弹性夹头能够夹紧主轴工件，焊接时旋转定位体和主轴工件也随主轴同步转动，尾座集成体能够用于夹紧尾座工件，尾座集成体上设置有多个压盘，导向盘1能够通过压盘安装于尾座集成体上，压盘能够限制导向盘1的轴向移动，进行摩擦焊接工作时，首先调整主轴工件与尾座工件同轴，调整机构2优选为四个，分别设置在导向盘1的左下方、右下方、左上方以及右上方，其中位于导向盘1的左下方和右下方的调整机构2用于调整导向盘1径向位置，位于导向盘1左上方和右上方的调整机构2为用于与位于导向盘1的左下方和右下方的调整机构2相配合，以锁紧调整完径向位置后的导向盘的锁紧机构23，通过调节位于导向盘1的左下方和右下方的调整机构2，能够使导向盘1在径向上沿各个方向进行移动，通过控制第一驱动装置21进给量能够实现对导向盘1的位置进行精准调节，通过调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机旋转隔离机构，其特征在于：包括：导向盘，所述导向盘用于活动设置于尾座集成体上，所述尾座集成体用于安装尾座工件，所述导向盘上开设有一通孔，所述通孔内壁上沿所述通孔周向均匀设置有多个滚轮，各所述滚轮的部分侧壁能够同时与旋转定位体外壁接触，所述旋转定位体用于安装主轴工件；以及多个调整机构，各所述调整机构均用于固定设置于所述尾座集成体上，多个所述调整机构围绕所述导向盘分布，通过各所述调整机构相配合能够对所述导向盘径向位置进行调节以使所述导向盘与所述旋转定位体同轴，并能够对所述导向盘位置进行锁紧。2.根据权利要求1所述的摩擦焊机旋转隔离机构，其特征在于：各所述调整机构均包括第一驱动装置和第一调整结构，所述第一驱动装置与所述第一调整结构传动连接，所述导向盘上对应所述第一调整结构设置有多个第二调整结构，通过所述第一驱动装置驱动所述第一调整结构运动，所述第一驱动装置运动能够带动所述第二调整结构运动，从而使所述导向盘径向位置发生改变，通过各所述第一调整结构和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：哈尔滨焊接研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：